• 2020/8/22至2020/8/22 佛山

【課程背景】： 

現(xiàn)代企業(yè)建立多品種、少量、短交期的生產(chǎn)體制的唯一成功之道是：工廠里全員、全程參與的，從基層改善、提高生產(chǎn)力、提高達(dá)成效果率為標(biāo)志的、牢固的、穩(wěn)定的管理根基，最后達(dá)到水到渠成之效果！

企業(yè)周遭的環(huán)境變化愈來(lái)愈快，在成熟市場(chǎng)中面臨企業(yè)間激烈的競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)應(yīng)顧客多樣化需求，企業(yè)必須不斷地開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、提供新服務(wù)，對(duì)應(yīng)不斷變化呈現(xiàn)出多機(jī)種、少批量、多變種、多變量、短交期的生產(chǎn)制造時(shí)代的變化，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的課題是多方面的。其中，生產(chǎn)性的提高，是公司上下全體應(yīng)著手的最重要課題，也是環(huán)境適應(yīng)型企業(yè)的基本條件。

【課程收益】：

1）掌握正確的改善技能，讓員工不出差錯(cuò)的工作，提高生產(chǎn)，減少浪費(fèi)，安定質(zhì)量！

2）激發(fā)員工創(chuàng)意，創(chuàng)造活性化的職場(chǎng)，成為有魅力的公司，從而增加公司利潤(rùn)。

【課程大綱】：

一、認(rèn)識(shí)高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善
◆　企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境特點(diǎn)
◆　現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析  
◆　現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容

◆　改善：改變企業(yè)的利器

◆　工作的三態(tài)

◆　何為改善：使工作能放手不管

◆　新經(jīng)濟(jì)時(shí)期高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善的主要問(wèn)題與挑戰(zhàn)

案例討論：什么才是改善

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的意識(shí)變革

◆　尋附加價(jià)值

◆　勞動(dòng)強(qiáng)化到勞動(dòng)改善

◆　杜絕浪費(fèi)：制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)

◆　效率的意識(shí)變革：真假效率；個(gè)別及全體效率

◆　稼動(dòng)率和可動(dòng)率

視頻：日本工廠效率改善

三、如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題 
◆　異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn)       
◆　問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法。 
◆　挖掘問(wèn)題的類型和問(wèn)題的再認(rèn)識(shí)     
◆　問(wèn)題改善的思考步驟  
◆　PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)      
◆　5W1H與五個(gè)為什么方法
◆　頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用                   
◆　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正。 
案例：10元錢哪去了？
案例：機(jī)器為什么停機(jī)？
四、 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 

◆　IE和VE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo) 

◆　工廠如何活用 IE 和VE思想 

◆　工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求 

◆　運(yùn)用 IE和VE 技術(shù)改善的原理、原則 

◆　如何減少浪費(fèi)，保持流程增值 

案例：實(shí)例介紹

五、改善問(wèn)題的方法

◆　分析問(wèn)題的技巧：3現(xiàn)主義、5次WHY

◆　改善的基本技巧

①聯(lián)想法

②缺點(diǎn)/希望點(diǎn)列舉法

③BS法

④635法

⑤奧茲本檢查一覽表

◆　工作的改善方法：JM法

◆　ECRS法

◆　4M法

◆　改善的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

六、制造程序分析與改善 

◆　SME 程序分析與 JIS 的程序分析 

◆　操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析 

◆　加工效率的改善 

◆　檢查效率的改善 

◆　停滯與等待的分析與改善

案例：實(shí)例介紹

七、搬運(yùn)及布置（ Layout ）的效率分析與改善 

◆　搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則 

◆　物流原理與搬運(yùn)合理化 

◆　生產(chǎn)線布置 

案例：實(shí)例介紹

八、生產(chǎn)線平衡 — 如何合理組織生產(chǎn) 

◆　實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出最大 

◆　效率是如何喪失的 

◆　個(gè)人效率與整體效率 

◆　設(shè)備綜合效率 OEE 管理 

◆　生產(chǎn)線排程 

◆　如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來(lái)的損失 

案例：實(shí)例介紹

九、動(dòng)作效率分析與改善 

◆　動(dòng)作分析的要領(lǐng) 

◆　動(dòng)作活性指數(shù)介紹 

◆　運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率 

◆　運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率 

十、作業(yè)效率分析與改善 

◆　人機(jī)作業(yè)分析 

◆　作業(yè)者工作站分析 

◆　人機(jī)效率改善 

◆　工作抽樣方法總結(jié)與問(wèn)答 

十一 、動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定 

◆　動(dòng)作分析 

◆　動(dòng)作設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則 

◆　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成要素 

◆　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定與計(jì)算方法 

視頻：工廠動(dòng)作改善案例

十二 、現(xiàn)場(chǎng)目視管理

◆　目視管理的定義與要點(diǎn)                 
◆　目視管理的物品管理
◆　目視管理的作業(yè)管理 
◆　目視管理的安全管理
◆　目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。 
◆　怎樣讓問(wèn)題看得出來(lái)—目視管理的執(zhí)行

案例：工廠中改善案例展示

十三、如何管理現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì) 
◆　工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義    
◆　現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn) 
◆　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理           
◆　品質(zhì)保證與品質(zhì)成本      
◆　什么是防錯(cuò)法（愚巧法）        
◆　現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具
◆　生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制            
◆　品質(zhì)保證體系的建立與維持
◆　現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理導(dǎo)致失敗的原因分析
◆　現(xiàn)場(chǎng)干部如何引導(dǎo)所屬員工樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)

十四、如何通過(guò)激勵(lì)部屬提高效率

◆　獵狗故事的啟示

◆　從拿破侖開(kāi)槍救人談激勵(lì)

◆　馬斯洛需要層次理論與激勵(lì)

◆　員工需要激勵(lì)時(shí)的信號(hào) 

◆　激勵(lì)常用的十種方法

案例：怎樣搞好突擊加班