• 2020/12/16至2020/12/17 深圳

課程收獲

企業(yè)收益：

1、建立一套完善的TCM全面精細化運營管理體系，提高生產(chǎn)效能；

2、引入有效的成本控制理念，提升員工成本意識，降低生產(chǎn)成本；

3、以先進的生產(chǎn)管理理念，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升企業(yè)核心競爭力。

崗位收益：

1、培養(yǎng)精細化生產(chǎn)思維，從源頭控制成本；

2、全面掌握TCM全面精細化運營方法；

3、識別設(shè)備的維修需求，制定預(yù)防性的設(shè)備維護計劃；

4、掌握采購控價的策略和方法，降低采購成本；

5、掌握降低倉儲成本的5項措施，優(yōu)化庫存成本。

課程特色

1、課程采用案例教學(xué)的模式，讓學(xué)員在優(yōu)秀的案例分析與研討中，快速掌握課程的知識點；

2、課程中將傳授TCM全面精細化運營的實用工具，讓學(xué)員深入掌握各種工具的使用方法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實際操作，直接為生產(chǎn)帶來效益。

課程大綱

一、TCM成本管理的誤區(qū)

1、控制成本就是不用花錢

2、成本應(yīng)該是由財務(wù)人員來控制

3、控制成本就是制定一個預(yù)期的目標(biāo)等待其下降

4、控制成本就是砍掉部分業(yè)務(wù)項目和職能部門

5、重視生產(chǎn)成本的控制，忽視了管理者決策成本的控制

6、注重生產(chǎn)過程成本，忽視源頭成本，造成供應(yīng)成本增大

7、重視成本核算，不重視成本核算的基礎(chǔ)工作

8、注意現(xiàn)實成本的控制，沒有預(yù)防成本的產(chǎn)生

9、編制了成本預(yù)算，不嚴(yán)格進行檢查、考核和分析

10、制定了原材料消耗定額，但未制定原材料儲備定額

二、TCM全面精細化運營C1-砍掉生產(chǎn)成本-內(nèi)部挖潛-

1、生產(chǎn)現(xiàn)場隱形成本14個降低方法

2、生產(chǎn)現(xiàn)場顯形成本12個降低方法

3、不良品浪費的精細化控制策略

4、過量生產(chǎn)浪費精細化控制策略

5、加工浪費精細化控制策略

6、搬運浪費精細化控制策略

7、庫存浪費精細化控制策略

8、動作浪費精細化控制策略

9、等待浪費精細化控制策略

10、缺貨浪費精細化控制策略

11、流程優(yōu)化4個工具

12、生產(chǎn)價值工程改善2個方法

13、某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀

14、生產(chǎn)全過程管理IE思維植入

15、如何消除行政流程大于操作流程

方案《一》實操演練：企業(yè)自主降本方案導(dǎo)入

三、TCM全面精細化運營C2-砍掉質(zhì)量成本-隱形浪費-

1、品質(zhì)過程管理

2、零缺陷品質(zhì)管理10大支柱

方案《二》沙盤模擬：質(zhì)量過程全景分析與評價

四、TCM全面精細化運營C3-砍掉設(shè)備成本-資產(chǎn)增值-

1、識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查

2、維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

3、提出預(yù)防性維護計劃與TPM小組建立

4、指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題

5、指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修

6、實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行

7、監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵合作

8、點檢四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與點檢計劃的制訂

9、劃分點檢區(qū)域及點檢路線圖

10、編制點檢檢查表與點檢技能培養(yǎng)

11、“三檢實施”--日常點檢--專業(yè)點檢--精密點檢的實施

方案《三》實操模擬：制定設(shè)備自主點表(依本企業(yè)為例） 

五、TCM全面精細化運營C4-砍掉采購成本-源頭節(jié)流

1、“三不”與“5R”物資管理模型建立

2、“5R”與SCM物資統(tǒng)籌分析

3、供應(yīng)鏈SCM三大管理周期控制

4、采購管理16大現(xiàn)實問題剖析與解讀

5、物資成本與公司利潤評價模型

6、物資有形成本與無形成本的構(gòu)成

7、物資統(tǒng)籌分解成本采購模型

8、物資“零庫存”采購模型

9、采購控價體系成本計劃模型

10、集團化物資供應(yīng)平臺采購模型

11、戰(zhàn)略采購成本模型實施路徑

12、ABC分類與定量定期物資采購計劃模型

13、價格體系制定與價格管理策略

方案《四》成本導(dǎo)向型采購供應(yīng)模型構(gòu)建！�。�

六、TCM全面精細化運營C5-砍掉庫存成本-盤活資金-

1、生產(chǎn)型和銷售型企業(yè)倉儲成本構(gòu)成

2、倉儲持有成本框架體系

3、訂貨或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本

4、缺貨成本管理與預(yù)防

5、什么是在途庫存持有成本

6、降低倉儲成本的5項措施

7、零庫存的追求和意義

8、庫存與采購/生產(chǎn)/銷售/財務(wù)/儲運的關(guān)系

9、五大定性預(yù)測方法

10、六大定量預(yù)測方法

11、瘦身專案的作業(yè)方法與流程

12、瘦身專案運行周期與人員構(gòu)成

13、案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄

方案《五》案例解析：六個月降低2000萬美元�。�！

七、TCM全面精細化運營C6-砍掉事故成本-風(fēng)險控制-

1、現(xiàn)場險情識別與現(xiàn)場安全改善

2、現(xiàn)場危害控制的四種方法

3、十大安全隱患案例分析

4、安全控制與改善案例分析

5、十大安全隱患要因與整改

6、杜邦安全管理的十大理念

方案《六》剖析國內(nèi)標(biāo)桿行業(yè)安全管理示范點！��！

八、TCM全面精細化運營112精細之道

1、20種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象

2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象

3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費現(xiàn)象

4、機器與設(shè)備的19種浪費現(xiàn)象

5、人力的5大浪費現(xiàn)象

6、與意外事故有關(guān)的16種浪費現(xiàn)象

7、缺乏合作的10大浪費現(xiàn)象

8、初期管理不當(dāng)?shù)?4大浪費現(xiàn)象

專家簡介

原富士康科技生產(chǎn)運營總監(jiān)  張小強

實戰(zhàn)經(jīng)驗

具有10年生產(chǎn)與管理經(jīng)驗，曾先后擔(dān)任全球500強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理、臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)等職務(wù)�；�于一線工人到高階管理崗位的經(jīng)驗，總結(jié)了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，在生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解。

已成功為上百家大中型企業(yè)提供過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助眾多企業(yè)在生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的效益，受到客戶的一致認可與贊許。

專業(yè)背景

2009-2016年度全球十強華人生產(chǎn)導(dǎo)師、國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；

著有《砍掉浪費》、《一本書讀懂工業(yè)4.0》、《工匠精神與匠心智造》等書籍。

授課特點

語言幽默，技巧發(fā)揮得當(dāng)，能將生澀枯燥的生產(chǎn)類課程講得生動有趣，深受學(xué)員的喜愛與推崇。

主講課程

工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精細生產(chǎn)運營、TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善、工業(yè)4.0時代企業(yè)15個生產(chǎn)降本策略、突破瓶頸---4M1E贏利現(xiàn)場十項管理技能……

服務(wù)客戶

聯(lián)想、格力、五糧液、美的集團、青島啤酒、修正藥業(yè)、中糧生化能源、蘭州石化、南車集團、廣州鋼鐵股份、福田汽車、廣東眾生藥業(yè)股份、廣西柳工集團……