所有排期：

• 2017-7-14至2017-7-15 重慶

• 2017-8-22至2017-8-23 上海

董事長或總經(jīng)理帶隊(duì)參加的團(tuán)隊(duì)課程，財(cái)務(wù)、銷售、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、人力資源各部門管理者

課程大綱:

模塊一：管不住成本，就控制不住利潤
1．挑戰(zhàn)-3C+VCCA企業(yè)生存環(huán)境變化趨勢
2．成本-利潤模型
3．企業(yè)成本管理5大現(xiàn)狀
4．成本管理3大誤區(qū)
5．成本的本質(zhì)是什么
6．為什么要做全面成本管理
7．TCM1.0公司內(nèi)部全方位、全過程、全員
8．TCM2.0，從工廠圍墻內(nèi)拓展到供應(yīng)鏈
9．TCM2.0下的全方位、全過程與全員的內(nèi)涵
模塊二：TCM2.0成本分析.降低的原則與策略
1．TCM2.0真正的全面成本管理
2．成本戰(zhàn)略
3．產(chǎn)品線的梳理
4．價(jià)值鏈分解
5．財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)分析
6．成本分析的方法（料、工、費(fèi)、稅的管理要點(diǎn)）
7．TCM2.0降低成本7大原則
8．責(zé)任成本
9．降本路線圖
10．如何讓供應(yīng)鏈伙伴參與降本活動(dòng)
模塊三：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（上）（研發(fā)、采購、供方協(xié)同）
1．物料成本的數(shù)據(jù)分析
2．物料成本管控常見的問題
3．物料成本削減15%的方法與策略
4．如何做好研發(fā)、采購、供方協(xié)同
5．如何在研發(fā)設(shè)計(jì)階段控住水龍頭
6．產(chǎn)品生命周期成本法與目標(biāo)成本法
7．研發(fā)設(shè)計(jì)責(zé)任成本
8．設(shè)計(jì)成本控制的5原則
9．設(shè)計(jì)成本控制的7大方法
10．控制設(shè)計(jì)變更
11．成本評審法
12．案例：佳能產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本控制鐵律
模塊四：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（下）（研發(fā)、采購、供方協(xié)同）
1．采購成本的數(shù)據(jù)分析
2．采購責(zé)任成本
3．利用采購成本分析模型降本
4．分別制定供應(yīng)商降本策略
5．采購降本的7大方法
6．陽光采購
7．集采與招標(biāo)
8．電子化采購
9．采購、研發(fā)如何推行ESI有效降本
10．案例：揭秘宜家研發(fā)、采購、供方協(xié)同降本操作方法
11．討論：設(shè)計(jì)與采購聯(lián)合團(tuán)隊(duì)降本的行動(dòng)計(jì)劃
模塊五：生產(chǎn)、技術(shù)、采購降低MRO成本
1．MRO采購的管理現(xiàn)狀
2．MRO成本構(gòu)成分析
3．MRO采購的特點(diǎn)與難點(diǎn)
4．PR管好源頭
5．采購申請管理
6．MRO采購降本5種方法
7．MRO物資標(biāo)準(zhǔn)化案例
8．招標(biāo)采購案例
9．MRO采購后的數(shù)據(jù)分析與管理
10．工具：PRfollowup.
模塊六：利潤的蛀蟲-庫存成本削減（銷售、生產(chǎn)與采購倉庫協(xié)同）
1．為什么庫存越來越高
2．庫存是萬惡之源嗎
3．誰為庫存承擔(dān)責(zé)任
4．聚焦問題-庫存成因
5．解決方案：策劃與控制
6．如何建立銷售、生產(chǎn)與采購倉庫協(xié)同機(jī)制
7．預(yù)警機(jī)制-減少呆料呆貨
8．客戶-本企業(yè)-供應(yīng)商庫存聯(lián)合削減計(jì)劃
9．VMI如何實(shí)施才是真正的降庫存
10．舊庫存如何處理
模塊七：消除利潤黑洞-嚴(yán)控生產(chǎn)成本（生產(chǎn)部與人力資源部協(xié)同）
1．利潤之屋
2．生產(chǎn)部門的責(zé)任成本
3．消除的浪費(fèi)都是利潤-
4．生產(chǎn)現(xiàn)場7+1大浪費(fèi)消除大作戰(zhàn)
5．VSM價(jià)值流
6．能源、用料減少損耗
7．質(zhì)量成本的削減
8．8字改善要決
9．提效增利大利器-IE實(shí)踐
10．減員增效：日企人員50%削減不反彈的改善方案
11．全員合理化改善
12．績效考核與激勵(lì)
模塊八：堵住利潤漏洞-三大費(fèi)用篇（銷售部、人力資源部、財(cái)務(wù)部協(xié)同）
1．不良應(yīng)收賬款管控（銷售與財(cái)務(wù)協(xié)同）
2．從成本會(huì)計(jì)到ABC作業(yè)法
3．預(yù)算與核算
4．銷售部門的責(zé)任成本
5．銷售費(fèi)用控制原則
6．預(yù)算控制與費(fèi)用公開
7．無效的銷售費(fèi)用削減
8．人事費(fèi)用控制策略與方法
9．組織結(jié)構(gòu)簡化與優(yōu)化
模塊九：TCM組織方式與活動(dòng)推行
1．組織保障
2．5D推進(jìn)降本活動(dòng)
3．部門目標(biāo)分解
4．微創(chuàng)新法
5．難點(diǎn)突破
6．激勵(lì)與保障手段
7．群策群力-行動(dòng)學(xué)習(xí)
8．成本績效評估與考核
9．輸出：企業(yè)可落地的全員降本計(jì)劃
10．案例：某知名企業(yè)全面成本管控制度

培訓(xùn)師介紹：

杜老師
資深采購經(jīng)理、國家高級咨詢師、畢業(yè)于上海交通大學(xué)應(yīng)用物理系工作經(jīng)歷：曾在上海市科委工作并任職于兩家世界著名財(cái)富500強(qiáng)跨國公司二十多年，他所獨(dú)創(chuàng)的另件國產(chǎn)化、采購全球化和高端三方物流的程序與方法，將MBA教程中先進(jìn)的采購理念和中國的采購實(shí)踐相結(jié)合，將六西格碼與精益生產(chǎn)的理論用于供應(yīng)商的質(zhì)量控制與生產(chǎn)效率的提高，為跨國公司和中國供應(yīng)商帶來了巨大的利益。
在二十多年的采購管理工作中，杜先生先曾多次協(xié)助公司建立和完善采購政策和程序；
建立,實(shí)施和監(jiān)督供應(yīng)商選擇和評估程序；
對綜合采購管理及供應(yīng)商的價(jià)格、成本分析，供應(yīng)商管理方面有著豐富的理論及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
現(xiàn)任某歐美獨(dú)資企業(yè)亞洲區(qū)采購總監(jiān)，確定亞洲采購部的采購戰(zhàn)略和采購規(guī)劃。
識別，開發(fā)和供應(yīng)商的資格，在中國以支持低成本地區(qū)的外包戰(zhàn)略和其他的商業(yè)策略。
與全球采購/尋購，技術(shù)，質(zhì)量和開發(fā)團(tuán)隊(duì)緊密合作，以分析確定采購的機(jī)會(huì)，開發(fā)能增加公司價(jià)值和有發(fā)展能力的供應(yīng)基地。
通過有效的供應(yīng)商管理，確定和實(shí)施長期的總成本減少和支出管理。
杜先生曾多次獲得跨國公司總部嘉獎(jiǎng)并作為雇員代表被派往美國國會(huì)工作，為中國加入WTO作出了貢獻(xiàn)。
風(fēng)格與特點(diǎn)：從技術(shù)到采購管理層的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷，造就了務(wù)實(shí)和格局并重的培訓(xùn)風(fēng)格；
杜先生的講課風(fēng)格語言生動(dòng)，深入淺出，著重于采購疑難的分析與解決。
他的每個(gè)課程專題都有實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，通過頭腦風(fēng)暴法與歸納總結(jié)，讓每個(gè)學(xué)員都能在充分的討論中加深對課程的理解。
除了講解課程內(nèi)容外，杜先生還以他深厚的技術(shù)背景與廣泛的社會(huì)關(guān)系，幫助學(xué)員解決個(gè)別難題。
最擅長的培訓(xùn)課程：《系統(tǒng)化的采購管理與最佳實(shí)踐》《供應(yīng)商開發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理》《采購成本控制與降低成本實(shí)踐》《采購人員能力提升--高級采購管理》受訓(xùn)部分客戶:聯(lián)想集團(tuán)、三一重工、迅達(dá)電梯、施耐德電氣、高克聯(lián)管件、貝卡爾特、永大電梯、樓氏電子，西門子電器有限公司、霍尼韋爾、約科布.繆勒機(jī)械制造、寶適汽車部件、臺(tái)灣勤美達(dá)、博斯特，惠氏營養(yǎng)品，惠氏制藥、上海交大高級物流培訓(xùn)班，清華大學(xué)高級采購及供應(yīng)鏈培訓(xùn)班等等。
客戶評價(jià)：通過成本分析，對所采購的材料價(jià)格更清晰，在供應(yīng)商提出漲價(jià)時(shí)作出正確的判斷和決定工具比較實(shí)用，理論說明也較充分感覺受益非常大，很多基本原則性的問題得以澄清和鞏固提高了采購價(jià)格分析與成本控制的能力，對日后的工作非常有利充分了解分析工具，對采購工作有了一個(gè)系統(tǒng)化的認(rèn)識