• 2022/3/21至2022/3/22 上海

課程背景
在精益改善和提高運(yùn)營(yíng)管理的過(guò)程中，企業(yè)管理層和精益改善團(tuán)隊(duì)經(jīng)常會(huì)碰到不知道該從哪里開(kāi)始改起的問(wèn)題，而盲目的把所有的精益工具疊加使用，這肯定不是最好的精益展開(kāi)實(shí)施方式。價(jià)值流分析和改善課程，是從評(píng)估工廠生產(chǎn)過(guò)程的流動(dòng)性是否順暢的角度出發(fā)，關(guān)注從原材料到成品的時(shí)間，從而尋找生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的改善機(jī)會(huì)。通過(guò)老師的案例分析和課堂分組實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，讓學(xué)員從全局觀的角度，以鳥(niǎo)瞰的視角，理解和掌握價(jià)值流工具在工廠中的運(yùn)用方法和邏輯思路，學(xué)習(xí)改善提高價(jià)值流的實(shí)用工具，并著眼于未來(lái)，站在工業(yè)4.0和智能制造的層面，深刻理解價(jià)值流分析改善的迭代升級(jí)，以及對(duì)于工廠運(yùn)營(yíng)管理的重要功能和實(shí)質(zhì)意義。黃老師曾擔(dān)任過(guò)多家500強(qiáng)跨國(guó)公司的工廠運(yùn)營(yíng)總監(jiān)，精益總監(jiān)，質(zhì)量總監(jiān)，同時(shí)是六西格瑪黑帶（BB），對(duì)精益生產(chǎn)和工廠價(jià)值流分析有自己獨(dú)到的見(jiàn)解，輔導(dǎo)過(guò)很多精益價(jià)值流改善項(xiàng)目，有諸多經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)可以分享給大家。各位學(xué)員有任何精益工具運(yùn)用和價(jià)值流分析改善推進(jìn)方面碰到的問(wèn)題，都可以帶到培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)，黃老師將組織學(xué)員一起分析探討解決方案，并提出建設(shè)性意見(jiàn)。

課程收益
理解VSM的基本理念
從大局觀Overview的視角，重新審視工廠的運(yùn)營(yíng)管理
掌握VSM現(xiàn)狀圖的繪制方法
掌握VSM未來(lái)圖的繪制方法
了解VSM改善計(jì)劃的實(shí)施步驟
價(jià)值流分析和改善的精益工具
學(xué)習(xí)在工業(yè)4.0智能制造背景下工廠價(jià)值流管理的迭代升級(jí)
精益工廠運(yùn)用VSM工具實(shí)施精益改善的案例分享及思路方法

課程大綱

課程內(nèi)容
一VSM的基本概念和總體介紹（VSMOverview）
1VSM與精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的密切關(guān)聯(lián)
2VSM-全球制造業(yè)的通用語(yǔ)言
3工廠中的流動(dòng)（工藝流，物流，信息流）
4VSM的視野格局和關(guān)鍵詞：
全局觀大局觀Overview的思維
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)全覆蓋，無(wú)盲區(qū)
哪壺不開(kāi)提哪壺
找出工廠未來(lái)改善方向是重點(diǎn)
VSM分析最終目的：在精益運(yùn)營(yíng)管理改善方面達(dá)成共識(shí)
5節(jié)拍與節(jié)拍計(jì)算
6VSM中的基本術(shù)語(yǔ)介紹
二繪制VSM現(xiàn)狀圖（VSM-CurrentState）
1VSM現(xiàn)狀圖的8個(gè)步驟
2每個(gè)步驟的關(guān)鍵點(diǎn)分析
3繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖容易碰見(jiàn)的困難和疑點(diǎn)分析
4價(jià)值流圖標(biāo)及其含義
5數(shù)據(jù)收集的方法和注意點(diǎn)
動(dòng)態(tài)收集數(shù)據(jù)
不選擇月頭月尾
跨部門協(xié)作
重視業(yè)務(wù)銷售端的訂單動(dòng)態(tài)變化
6VSM對(duì)制定生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的影響
7課堂分組練習(xí)：基于老師提供的案例資料，畫出某工廠的價(jià)值流現(xiàn)狀圖
8小組分享：各小組現(xiàn)狀圖的發(fā)表
9點(diǎn)評(píng)環(huán)節(jié)：老師對(duì)各組VSM現(xiàn)狀圖進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和分析
三對(duì)VSM現(xiàn)狀圖進(jìn)行分析（VSM-CurrentStateAnalysis）
1現(xiàn)狀分析的基本原則
2現(xiàn)狀分析的思路與出發(fā)點(diǎn)
3小組討論：對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析的要點(diǎn)是什么？
4小組討論匯總與反饋
5老師進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和總結(jié)
四繪制VSM未來(lái)狀態(tài)圖（VSM-futureState）
1未來(lái)狀態(tài)圖的七個(gè)步驟
2對(duì)未來(lái)狀態(tài)討論的檢查清單
3小組討論：未來(lái)狀態(tài)圖的思路
4制定VSM現(xiàn)狀圖的改善計(jì)劃和行動(dòng)清單
5實(shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)圖
6分步實(shí)施
7價(jià)值流計(jì)劃的制定和實(shí)施
8實(shí)際案例分享：黃老師輔導(dǎo)某500強(qiáng)跨國(guó)公司VSM項(xiàng)目的案例
五VSM工具運(yùn)用的細(xì)分和延伸（VSM–SupplierChain）
局域價(jià)值流圖（價(jià)值流分段）
1問(wèn)題討論：工廠內(nèi)VSM分析改善項(xiàng)目細(xì)分到哪個(gè)層面較為合適？
2廣域價(jià)值流圖（基于整個(gè)價(jià)值鏈）
3問(wèn)題思考：何時(shí)對(duì)供應(yīng)商（供應(yīng)鏈）實(shí)施VSM分析改善項(xiàng)目較為合適？
4價(jià)值流分析運(yùn)用的常見(jiàn)錯(cuò)誤分析
5案例分享：某美資跨國(guó)公司的價(jià)值流圖分析
六VSM改善提升的工具應(yīng)用（VSMImprovementInWorkshop）
1創(chuàng)造精益價(jià)值流的7項(xiàng)準(zhǔn)則
2VSM改進(jìn)中常用的策略：
關(guān)注縮短TPCT（TotalProductCycleTime）
關(guān)注降低TOC（TotalOperationCost）
關(guān)注流動(dòng)性和柔性
3產(chǎn)能平衡與生產(chǎn)線平衡對(duì)VSM的影響
4設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE對(duì)VSM的影響
5布局設(shè)計(jì)對(duì)VSM的影響（LeanLayout）
6NPI，ECN,DFM對(duì)VSM的影響（新產(chǎn)品導(dǎo)入，工程變更，基于制造的設(shè)計(jì)）
7生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的制定對(duì)VSM的影響
8快速切換（SMED）技術(shù)的運(yùn)用對(duì)VSM的影響
9看板拉動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)用對(duì)VSM的影響
七工業(yè)4.0和智能制造背景下的VSM技術(shù)發(fā)展和SAP-MES系統(tǒng)平臺(tái)的運(yùn)用
1工業(yè)4.0的進(jìn)展-從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0
2打造智能化工廠的邏輯步驟和規(guī)劃策略
3工業(yè)4.0-智能化制造方案結(jié)構(gòu)(基于產(chǎn)品全生命周期的管理-PLM)
4工業(yè)3.0與工業(yè)4.0的差別
5工業(yè)4.0背景下企業(yè)的運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)
6工業(yè)4.0和智能制造
7智能化工廠的設(shè)計(jì)邏輯
8智能制造與運(yùn)營(yíng)軟件平臺(tái)
9SAP系統(tǒng)的短板和缺陷
10制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）的功能和MES系統(tǒng)簡(jiǎn)介
11系統(tǒng)平臺(tái)如何快速實(shí)現(xiàn)信息同步？--與VSM的信息流快速對(duì)接
12應(yīng)對(duì)工業(yè)4.0和智能化制造對(duì)企業(yè)的要求
13美國(guó)版的工業(yè)4.0-敏捷制造方式在美國(guó)的進(jìn)展
14中國(guó)版的工業(yè)4.0–中國(guó)制造2025戰(zhàn)略
15案例分享：黃老師在德國(guó)，美國(guó)，日本訪問(wèn)交流的案例分享和所見(jiàn)所聞