• 2020/7/30至2020/7/31 北京

• 2021/8/27至2021/8/28 北京

課程背景：

在工廠運營全面進入精益生產(chǎn)運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量等方面的競爭力，以及與之相關(guān)的測量、分析、改進過程。

本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價值流分析的思路與推行實踐，結(jié)合工廠實際問題分組深入練習(xí)，掌握價值流繪制與分析步驟，最終使學(xué)員迅速找到改善點，幫助企業(yè)不斷改進，以響應(yīng)全球工廠運營的競爭。

整個課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解VSM的六大主要作用：

1、 識別并計算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進的基礎(chǔ)

2、 系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）

3、 對改善點進行優(yōu)先級排序與關(guān)聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點，形成階段改進規(guī)劃

4、 識別改善點與目標(biāo)的差距，量化改善項目的目標(biāo)

5、 內(nèi)在邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，可識別出不準(zhǔn)確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實現(xiàn)狀

結(jié)合增值比的變化，幫助企業(yè)確定改善的有效性，并形成可量化的成本收益

培訓(xùn)目標(biāo)：

ü 了解制造周期對盈利的影響

ü 了解如何通過價值流圖實現(xiàn)縮短制造周期的改進

ü 學(xué)會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具

ü 掌握應(yīng)用價值流設(shè)計對工廠改進的思路和方法

ü 學(xué)習(xí)運用價值流圖分析尋找本公司的改善點

ü 掌握價值流圖在辦公流程中的運用（辦公價值流）

課程大綱：

第一部分：價值流之于企業(yè)盈利的重要性

·企業(yè)盈利公式

·生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻核心-速度與成本

·制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析

·精益價值流改進與其它精益推行方式的對比性分析（案例對比）

·企業(yè)如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進

·標(biāo)桿企業(yè)利用價值流推行工廠改進的方式與重難點解析

·優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路及改進模板

第二部分：價值流圖介紹—-尋找及消除浪費的工具

價值流圖介紹

· 價值流的定義與應(yīng)用范圍及層級   

· 價值流圖的構(gòu)成要素   

· 價值流圖圖標(biāo)定義與分類介紹

· 價值流圖的主要作用點

價值流圖分析   

· 價值流圖的三層次讀圖法  

· 價值流圖讀圖點及分析方法

· 改善點排序及關(guān)聯(lián)性分析

· 改善工具及方法的歸納與改善目標(biāo)值的設(shè)定  

案例分享：某工廠價值流分析引導(dǎo)圖  

價值流圖繪制

· 繪制價值流程圖基本步驟

· 選擇產(chǎn)品族 （PQ/PR分析）    

· 理解客戶的需求（計算TT）   

· 繪制過程流（工序數(shù)據(jù)）

· 繪制物流（庫存時間）        

· 繪制信息流（計劃模式）

· 計算TPCT與增值比           

· 數(shù)據(jù)的定義和收集          

   VSM改進案例分享（德資工廠運營層面&美資企業(yè)供應(yīng)鏈層面）

第三部分：價值流圖分析實戰(zhàn)工作坊（學(xué)員提前準(zhǔn)備案例產(chǎn)品線及數(shù)據(jù)）

價值流圖實戰(zhàn)繪制（分組，每組5-6人左右）

·  現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集(組長帶隊，講師在現(xiàn)場支持答疑） 

·  現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進行） 

·  現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享） 

·  爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運用） 

·  改善點關(guān)聯(lián)性分析和排序 （結(jié)合價值流分析引導(dǎo)圖確定改善點、改善次序及目標(biāo)值）

輸出：價值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點及排序、第一階段改善機會、改善項目目標(biāo)值

價值流設(shè)計改進

·價值流分析與改進的步驟

·價值流分析與改進需考慮的問題（生產(chǎn)流程與辦公流程的區(qū)別）

·關(guān)注滿足客戶的需求（產(chǎn)能與質(zhì)量）

--物料采購策略與按需計劃體系

--生產(chǎn)節(jié)拍（CT）VS客戶節(jié)拍（TT）

--非標(biāo)行業(yè)的設(shè)計模塊化與標(biāo)準(zhǔn)化

--OEE的提升（滿足TT的需求）

·關(guān)注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）

--均衡排產(chǎn)的實現(xiàn)（如何結(jié)合SAP、MES等系統(tǒng)）

--柔性化生產(chǎn)線與生產(chǎn)線平衡

--OEE的穩(wěn)定與持續(xù)改進（換型、停機、合格率）

·價值流改進項目的選擇

·未來價值流圖的繪制

·價值流改進項目的項目管理

案例分享：某汽車零部件行業(yè)價值流改進項目管理模板

第四部分：價值流設(shè)計改進實戰(zhàn)工作坊

未來價值流圖設(shè)計

· 未來圖的繪制（與講師研討不斷改進） 

· 待改善項目的確立

· 行動改進計劃（各組交互模擬方案可執(zhí)行性） 

· 改善項目項目管理思路

· 改善項目中改善工具的使用（結(jié)合已確定項目進行工具使用的重難點分享） 

· 完成VSM項目改善報告（包含VSM目標(biāo)、當(dāng)前圖、改善點選擇、未來圖、行動計劃等）

· 改善點模擬Q&A

課程輸出：VSM項目改善報告（PPT格式提交并完成分組匯報）

講師介紹：

劉江老師：

教育及資格認(rèn)證：

高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓(xùn)。

講師經(jīng)歷及專長：

劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項目進行分組改進

劉老師擅長精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理相關(guān)的培訓(xùn)與咨詢（含項目管理，價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內(nèi)蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業(yè)、通用半導(dǎo)體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業(yè)、武漢東風(fēng)本田、北汽李爾、東風(fēng)康明斯、聯(lián)合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設(shè)備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學(xué)、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導(dǎo)體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠(yuǎn)電子、美的威靈、萊爾德電子等數(shù)百家知名企業(yè)。

Ø 劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進行講解，深受學(xué)員好評。