車間主任、生產(chǎn)線長、班組長

課程背景

作為能夠獨立遂行戰(zhàn)術(shù)任務(wù)的最小作戰(zhàn)單元，班建制是最基層作戰(zhàn)實體，其執(zhí)行能力和戰(zhàn)術(shù)素養(yǎng)直接構(gòu)成作戰(zhàn)單位的戰(zhàn)斗力；而班組同樣作為企業(yè)中最基本作業(yè)單位，是企業(yè)內(nèi)部最基層的勞動和管理組織，是企業(yè)各項工作的落腳點，班組的管理水平與工作能力也就最終構(gòu)成企業(yè)運營能力的核心。
較少的彈性變化而更多的剛性約束應(yīng)是班組執(zhí)行能力的基礎(chǔ)，也是班組自主管理、持續(xù)改進的前提；本課程學(xué)習(xí)的目的是學(xué)習(xí)將精益生產(chǎn)思想融入生產(chǎn)日常作業(yè)過程中，完成從“現(xiàn)場管理方法”到“班組日常管理”的轉(zhuǎn)化；
本篇課程以生產(chǎn)前、中、后為基本線索，將作業(yè)人員管理、機器工具使用、工藝方法維護、生產(chǎn)物料控制等按日常生產(chǎn)進程順序進行分別講授，以最大限度地確保其培訓(xùn)內(nèi)容的實用性，最大限度地確保車間現(xiàn)場管理對生產(chǎn)業(yè)績目標的指向性，最大限度地確保學(xué)員接收本次課程知識的系統(tǒng)性及首尾連貫性。
本講同時也從精益生產(chǎn)績效體系的層層展開，講解管理班組在制造現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)五方面實施規(guī)范化控制的績效要求，使學(xué)員明確班組管理的目標導(dǎo)向，明確制造質(zhì)量合格率提升、連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)、產(chǎn)能負荷提升等生產(chǎn)業(yè)績改善在現(xiàn)場班組形成的績效控制要求。

課程目標

● 掌握生產(chǎn)一日管理的流程
● 提高班前會的組織能力
● 學(xué)會生產(chǎn)日報編制方法

課程大綱

課程大綱
第一講：班前準備工作條理
一、4M1E的作業(yè)準備內(nèi)容
二、交接班的目的
案例：從釣魚過程見交接班的作用
三、場地與物料交接實施流程
案例：非連續(xù)化交接班場地與物料交接過程
四、工輔器具作業(yè)準備實施流程
案例：非連續(xù)化交接班工輔器具交接過程
五、連續(xù)化生產(chǎn)交接作業(yè)準備流程的異變
案例：同步化交接班生產(chǎn)準備過程
六、班前會的目的與意義
七、班前會的會務(wù)主持
案例：班前會集合的步驟與音樂控制的技巧
八、提升群體士氣的班前會方法
案例：從某保險業(yè)培訓(xùn)見NLP作用
九、班組工作總結(jié)的意識強化技巧
案例：NLP在車間生產(chǎn)管理中的激勵作用

第二講：班中管理工作流程
一、生產(chǎn)作業(yè)標準化管理
案例：標準化管理現(xiàn)場觀察表的運用技巧
二、車間作業(yè)安全督察
1. 生產(chǎn)安全事故產(chǎn)生的形成過程
2. 控制非規(guī)范操作與虛驚事件的意義
三、生產(chǎn)過程進度控制
案例：小時產(chǎn)能稽核對過程控制的作用
四、現(xiàn)場環(huán)境的過程控制
1. 3S與5S的邏輯關(guān)系
2. 5S管理與執(zhí)行力的培養(yǎng)技巧
3. 某企業(yè)現(xiàn)場物料、物品的整理技巧解析
五、現(xiàn)場制造質(zhì)量控制策劃
案例：現(xiàn)場質(zhì)量風(fēng)險的識別與過程控制策劃

第三講：班后完工管理標準
一、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境恢復(fù)
1. 某企業(yè)目視化設(shè)備清掃標準設(shè)計與運用
2. 優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場物品整頓方法運用圖片解析
二、生產(chǎn)作業(yè)日報表管理
1. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)日報表填制規(guī)范
2. 生產(chǎn)看板的運用案例解析

第四講：互動主題研討
1. 班組長的管理角色定位
2. 班組員工的激勵技巧
3. 質(zhì)量問題快速甄別方法
4. 班組績效指標構(gòu)成與分解
5. 生產(chǎn)成本構(gòu)成與浪費現(xiàn)狀解析