• 2020/5/21至2020/5/22 南京

• 2020/10/12至2020/10/13 上海

授課對象
1.運(yùn)營公司或工廠的運(yùn)營部門（包含但不限于生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、物流、工程部門等），業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人、骨干人員、儲備人才； 
2.與客戶密切接觸的業(yè)務(wù)經(jīng)理、工程師、咨詢顧問、銷售等 

課程目的
使管理層能夠基于工廠的價值流圖進(jìn)行浪費(fèi)和生產(chǎn)問題的分析； 
在現(xiàn)狀圖的基礎(chǔ)上制定短期的改善計(jì)劃和中長期的精益計(jì)劃； 
縮短產(chǎn)品交期，改善現(xiàn)金流，提升企業(yè)競爭力，快速響應(yīng)客戶、占領(lǐng)更多市場份額； 
有計(jì)劃、系統(tǒng)性的降低生產(chǎn)成本； 
有效利用各類資源，集中解決關(guān)鍵問題，達(dá)到事半功倍的效果； 
逐步打破部門壁壘，統(tǒng)一全局觀，真正推動整體改善

方法論簡介 
價值流程圖（Value Stream Mapping）是豐田精益制造（Lean Manufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。 
它運(yùn)用精益制造的工具和技術(shù)來幫助企業(yè)理解和精簡生產(chǎn)流程。價值流程圖的目的是為了辨識和減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。浪費(fèi)在這里被定義為不能夠?yàn)榻K端產(chǎn)品提供增值的任何活動，并經(jīng)常用于說明生產(chǎn)過程中所減少的“浪費(fèi)”總量。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)。從這點(diǎn)來說，VSM還是一項(xiàng)溝通工具。但是，VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。
VSM通過形象化地描述生產(chǎn)過程中的物流和信息流，來達(dá)到上述工具目的。從原材料購進(jìn)的那一刻起，VSM就開始工作了，它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟， 直到終端產(chǎn)品離開倉儲。
對生產(chǎn)制造過程中的周期時間、當(dāng)機(jī)時間、在制品庫存、原材料流動、信息流動等情況進(jìn)行描摹和記錄，有助于形象化當(dāng)前流程的活動狀態(tài)，并有利于對生產(chǎn)流程進(jìn)行指導(dǎo)，朝向理想化方向發(fā)展。
VSM通常包括對“當(dāng)前狀態(tài)”和“未來狀態(tài)”兩個狀態(tài)的描摹， 從而作為精益制造戰(zhàn)略的基礎(chǔ)。
價值流程圖（VSM）分析的是兩個流程：第一個是信息（情報(bào)）流程，即從市場部接到客戶訂單或市場部預(yù)測客戶的需求開始，到使之變成采購計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的過程；第二個是實(shí)物流程，即從供應(yīng)商供應(yīng)原材料入庫開始，隨后出庫制造、成品入庫、產(chǎn)品出庫，直至產(chǎn)品送達(dá)客戶手中的過程。此外，實(shí)物流程中還包括產(chǎn)品的檢驗(yàn)、停放等環(huán)節(jié)。
企業(yè)在進(jìn)行價值流程圖（VSM）分析時，首先要挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對象，從而繪制出信息（情報(bào)）流程和實(shí)物流程的現(xiàn)狀圖，然后將現(xiàn)狀圖與信息（情報(bào)）和實(shí)物流程的理想狀況圖相比較，發(fā)現(xiàn)當(dāng)前組織生產(chǎn)過程中存在的問題點(diǎn)，進(jìn)而針對問題點(diǎn)提出改進(jìn)措施。

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)
￥4200/人（含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)）

課程安排
第一天： 
精益、價值、浪費(fèi)理念；價值流圖基礎(chǔ)知識；價值流圖繪制知識和要點(diǎn)——課堂講解 
價值流現(xiàn)狀圖繪制練習(xí)——分組討論和演練 
第二天： 
價值流設(shè)計(jì)理念；價值流衡量指標(biāo)定義；四種價值流優(yōu)化的方法——課堂講解 
價值流未來圖繪制——分組討論和演練 
案例分享和討論——分組討論和演練

課程大綱
Concept 
1. 精益與價值流的基本概念 
1.1 什么是精益
1.2 精益與價值流
1.3 精益的七大原則
1.4 企業(yè)流程的三種增值類型及其比例
1.5 隱蔽工廠的概念及其實(shí)例
1.6 八種浪費(fèi)及其實(shí)例
1.7 隱蔽工廠與八種浪費(fèi)案例研討
Get started 
2. 價值流圖基礎(chǔ)知識 
2.1 生活中的價值流舉例
2.2 增值比率的計(jì)算
2.3 增值時間的概念
2.4 價值流的定義
2.5 價值流圖在精益結(jié)構(gòu)中的作用
2.6 繪制價值流的意義
3. 價值流圖繪制準(zhǔn)備 
3.1 價值流圖基本符號
3.2 價值流圖示例
3.3 價值流圖游戲
3.4 價值流圖的四個繪制步驟（階段）
3.5 繪制價值流圖的常見錯誤
Practice 
4. 價值流圖分階段演練與研討 
4.1 階段1：劃分產(chǎn)品族
——PQ分析、流程分析、選擇產(chǎn)品族、學(xué)員常見問題解析
4.2 階段2：繪制當(dāng)前流程圖
——建立價值流圖團(tuán)隊(duì)、十步驟法、數(shù)據(jù)收集、確定指標(biāo)、繪制練習(xí)
4.3 階段3：設(shè)計(jì)將來價值流圖
——設(shè)立未來指標(biāo)、節(jié)拍計(jì)算、改進(jìn)點(diǎn)確定、設(shè)計(jì)將來價值流圖、繪制練習(xí)
4.4 階段4：制定改善行動計(jì)劃
——團(tuán)隊(duì)行動
Design
5. 精益價值流優(yōu)化及設(shè)計(jì)
5.1 價值流圖相關(guān)測量指標(biāo)的定義及其計(jì)算
5.2 價值流分析與改進(jìn)工具
5.3 連續(xù)流及其優(yōu)化價值流的手段方法
5.4 單元化及其優(yōu)化價值流的手段方法
5.5 拉動生產(chǎn)方式及其優(yōu)化價值流的手段方法
5.6 平衡化生產(chǎn)方式及其優(yōu)化價值流的手段方法
Cases study 
6. 案例分享與研討 
6.1 價值流圖運(yùn)用項(xiàng)目案例分享
6.2 服務(wù)部門與行政部門運(yùn)用價值流圖的要點(diǎn)
6.3 課堂演練

講師介紹
俞老師（Sarah Yu）精益六西格瑪黑帶大師
顧問資歷： 
俞璇于2010年走上講臺，立志成為中國原創(chuàng)培訓(xùn)堅(jiān)守者、知識與正能量傳播者，從業(yè)至今培訓(xùn)學(xué)員已遍及9個國家，培訓(xùn)總小時數(shù)已超過7,000小時。 
俞璇科班出身，畢業(yè)于工業(yè)工程（管理科學(xué)與工程）專業(yè)本碩連讀。于2012年獲得中國質(zhì)量協(xié)會黑帶認(rèn)證，于2016年獲得美國質(zhì)量學(xué)會黑帶認(rèn)證，又于2018年獲得美國質(zhì)量學(xué)會黑帶大師，成為全球第128位、全中國第10位黑帶大師。 
俞璇優(yōu)秀的教育背景和在精益六西格瑪領(lǐng)域?qū)Ｗ⒌淖稍兣嘤?xùn)經(jīng)驗(yàn)，使她成為廣受客戶和學(xué)員好評的金牌咨詢培訓(xùn)師。 
培訓(xùn)經(jīng)理（代表）：
•里卡多科技咨詢公司 – 精益六西格瑪黑帶培訓(xùn) (全英文)
•凱賽生物科技集團(tuán) – 精益六西格瑪黑帶培訓(xùn)
•浦東機(jī)場集團(tuán) – 機(jī)場服務(wù)業(yè)精益黑帶培訓(xùn)
•雙錢輪胎集團(tuán) – 精益六西格瑪黑帶培訓(xùn) & 供應(yīng)鏈培訓(xùn)
•邁梭汽車電子公司 – 精益六西格瑪黑帶&綠帶培訓(xùn)
•揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán) – 精益智能制造與工業(yè)4.0培訓(xùn)
•中泰化學(xué)集團(tuán) – 精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)與數(shù)字化工廠培訓(xùn) 
擅長課程：
•精益生產(chǎn) & 精益管理 & 精益研發(fā)
•六西格瑪管理 & 六西格瑪設(shè)計(jì)
•工業(yè)4.0與智能制造
•數(shù)字化企業(yè)與數(shù)字化工廠
•業(yè)務(wù)流程管理&業(yè)務(wù)流程再造
•供應(yīng)鏈管理
•全面質(zhì)量管理 
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。