• 2021/5/28至2021/5/29 廣州

• 2021/8/26至2021/8/27 長(zhǎng)沙

• 2021/10/27至2021/10/28 北京

• 2021/11/25至2021/11/26 武漢

  培訓(xùn)背景    

您的企業(yè)是否存在這樣的問(wèn)題： ●產(chǎn)品種類(lèi)越來(lái)越多，客戶(hù)質(zhì)量要求越來(lái)越苛刻 ●客戶(hù)天天要降價(jià)，利潤(rùn)越來(lái)越少，可成本已經(jīng)到了極限 ●人員越來(lái)越多、場(chǎng)地越來(lái)越大，可還是不夠 ●加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨 ●辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工 ●該推行的體系都推行了，沒(méi)什么效果     制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時(shí)代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷(xiāo)型態(tài)，沒(méi)有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力很難永續(xù)經(jīng)營(yíng)。如何掌握提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具？

本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過(guò)挖掘現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，采用基礎(chǔ)效率改善原則E（Eliminate取消）、C（Combine合并）、R（Rearrange重排）、S（Simplify簡(jiǎn)化），運(yùn)用最佳的動(dòng)作作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、工具、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤(rùn)!

培訓(xùn)目標(biāo)    

改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工操作，促使全員掌握提升效率的實(shí)用方法，減少不必要的工作內(nèi)容與流程，真正做到“最少量的投入”“避免不增值的工作內(nèi)容”“滿(mǎn)足客戶(hù)的需求”的工作精益目標(biāo)。務(wù)必需掌握：

1、理解精益高效的工作要求與改善的原則和手法

2、掌握七大浪費(fèi)在生產(chǎn)中的現(xiàn)象

3、掌握如何運(yùn)用ECRS原則進(jìn)行改善。

4、掌握現(xiàn)場(chǎng)操作的IE基本動(dòng)作改善技能，并教授分析工具予以初步練習(xí)實(shí)戰(zhàn)。

5、掌握快速換模法SMED的技能與工具，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬學(xué)習(xí)

6、掌握人力聯(lián)合作業(yè)法，提升人員工作效率

7、掌握生產(chǎn)平衡法，消除瓶頸，持續(xù)改善

8、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善體系的開(kāi)展方法與模式 - KPI&5S、設(shè)備效率提升TPM、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理TQM。

9、案例講解：示范工廠現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展流程 & 效果 展示介紹

本課程結(jié)合在工業(yè)企業(yè)推進(jìn)精益改善生產(chǎn)項(xiàng)目當(dāng)中的效率提升成功案例，引導(dǎo)企業(yè)正確地認(rèn)識(shí)和實(shí)施效率提升管理，以改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

課程大綱 

第一部分：高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與“七”大浪費(fèi) 

1、高收益生產(chǎn)方式的秘密

2、浪費(fèi)的思想與3MU

3、浪費(fèi)一  消除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)                                                                                4、浪費(fèi)二  庫(kù)存是罪惡?jiǎn)?nbsp; 

5、浪費(fèi)三  生產(chǎn)次品的浪費(fèi) 

6、浪費(fèi)四  動(dòng)作浪費(fèi)

7、浪費(fèi)五  加工本身隱藏的浪費(fèi)

8、浪費(fèi)六  等待（窩工）的浪費(fèi)

9、浪費(fèi)七  搬運(yùn)的浪費(fèi)

10、浪費(fèi)的新內(nèi)容：時(shí)間停滯、無(wú)穩(wěn)、無(wú)理

11、消除七種浪費(fèi)的步驟與方法

案例：現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)浪費(fèi)實(shí)地案例分析

第二部分：現(xiàn)場(chǎng)改善的ECRS原則 

1、現(xiàn)場(chǎng)ECRS的使用原則及范圍

2、E（Eliminate取消）的含義與具體操作

3、C（Combine合并）的含義與具體操作

4、R（Rearrange重排）的內(nèi)容 具體操作

5、S（Simplify簡(jiǎn)化）的現(xiàn)場(chǎng)改善與操作實(shí)務(wù)

6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)ECRS分析原則的適用性

7、車(chē)間與現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域的目視化管理案例：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施ECRS的管理案例

第三部分：動(dòng)作分析—IE的科學(xué)管理 

1、動(dòng)作分析—作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的PDCA

2、如何觀察分析動(dòng)作

3、動(dòng)素分析與影像動(dòng)作分析

4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的理解

5、動(dòng)作改善技巧與實(shí)踐案例

6、動(dòng)作分析圖繪制步驟案例：

1. 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析案例講解   2.消除動(dòng)作浪費(fèi)優(yōu)秀案例分享

   
   

第四部分：快速換模（SMED）-效率損失改善方案 

1、傳統(tǒng)切換時(shí)間為什么這么長(zhǎng)

2、開(kāi)工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的損失分析

3、“零”切換的思路、改善方法

4、快速換模的五個(gè)步驟

5、改善：快速換模的技巧與法則

案例：十分鐘以?xún)?nèi)的快速換模。

第五部分：聯(lián)合作業(yè)（人機(jī)）- 聯(lián)合作業(yè)改善方法

1、人機(jī)聯(lián)合失調(diào)導(dǎo)致效率低下的原因分析

2、人工作業(yè)效率低下的改善分析

3、人機(jī)聯(lián)系分析法

4、人際聯(lián)合作業(yè)改善法

5、共同作業(yè)分析與效率改善

案例：人際聯(lián)合作業(yè)改善法（現(xiàn)場(chǎng)模擬）

第六部分：生產(chǎn)平衡法則 – 消除瓶頸 改善法

1、作業(yè)流程與程序分析

2、生產(chǎn)失衡的損失分析與改善分析

3、查找生產(chǎn)瓶頸的方法

4、瓶頸改善前的方法選用與分析

5、解決生產(chǎn)瓶頸的改善方法： 

案例：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地改善 – 現(xiàn)場(chǎng)瓶頸工序查找與改善方案初選。

第七部分：效率提升優(yōu)化方案

 1、員工能力提升—基層員工培訓(xùn)體系

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基本技能優(yōu)化—5S與KPI

3、設(shè)備性能優(yōu)化—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

4、質(zhì)量管理優(yōu)化—全面質(zhì)量管理（TQM）

案例分享：企業(yè)效率改善案例（老師親自輔導(dǎo)過(guò)的公司）

講師介紹

——陳老師    

教育及資格認(rèn)證：

精益生產(chǎn)、TPM、5S專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)師

國(guó)家注冊(cè)高級(jí)人力資源管理師，國(guó)家注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層管理咨詢(xún)培訓(xùn)師、現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢(xún)培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級(jí)經(jīng)理

具有二十多年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)

講師經(jīng)歷與專(zhuān)長(zhǎng)：

曾在 Philips公司任職達(dá)21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國(guó)際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門(mén)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年。

精通現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、績(jī)效管理、質(zhì)量項(xiàng)目、設(shè)備管理、5S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

曾咨詢(xún)過(guò)的客戶(hù)：

南京愛(ài)立信有限公司，上海貝爾有限公司，北京國(guó)安科技有限公司，中儲(chǔ)糧油脂（唐山基地）有限公司，可口可樂(lè)公司（北京、天津中糧），中國(guó)遠(yuǎn)景能源（風(fēng)能）有限公司，康明斯（汽車(chē)）發(fā)動(dòng)機(jī)中國(guó)有限公司，北京達(dá)能乳業(yè)有限公司，遠(yuǎn)大醫(yī)藥，深圳特發(fā)集團(tuán)有限公司，中國(guó)吉野家餐飲有限公司，廣州Ahresty 阿雷斯提汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)配件公司，廣東信華精機(jī)有限公司，上海阿克蘇（立邦漆），蘇州鈴木加普騰有限公司，APP金華盛（蘇州）紙業(yè)公司，中糧集團(tuán)（深圳），上海飛機(jī)制造廠，維他奶（佛山）有限公司，益瑞石硅藻土（中國(guó)）有限公司，中國(guó)中鱸科技集團(tuán)，江陰遠(yuǎn)景能源有限公司，南京富士通有限公司，蘇州第一塑膠有限公司，無(wú)錫光升科技有限公司，蘇州天佑有限公司，蘇州艾蒂盟斯壓鑄有限公司，蘇州西卡（西班牙）有限公司，蘇州鐵姆肯－恩斯克軸承公司, 南京電力自動(dòng)化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強(qiáng)生枝紡蘇州公司, 瑪努利液壓器材（蘇州）有限公司, 聯(lián)塑（蘇州）精密工程有限公司等數(shù)百家知名企業(yè)。