如果倉庫管理混亂,這對公司意味著什么?其影響不言而喻。當前企業(yè)普遍存在著庫存壓力大,物流倉庫人員對專業(yè)知識了解不夠,庫存不準,經常找不到貨。企業(yè)的現(xiàn)狀也存在空間不足、收發(fā)貨都在一起,比較亂的問題,庫內貨物堆碼擺放不規(guī)范,配送臨時性任務多,加上配送工人態(tài)度差,客戶服務意識淡薄,員工不夠敬業(yè),管理人員工作計劃性不強,隨機性時常發(fā)生,導致客戶投訴反饋;由于員工配送服務能力不強,導致經常工人裝錯貨物,而且時間又不準,業(yè)務不熟,服務質量差等等問題。
一直以來,許多朋友對倉庫管理的認知,可能還只停留在收發(fā)貨的階段以為倉庫管理,不就是收發(fā)貨嗎?其實,這還真誤解了倉庫管理。倉庫管理管的是企業(yè)資產中的“物”,公司的流動資產,除了錢,剩下的就是“物”,從某種程度上而言,不重視“物”的管理,就是不重視公司的“資產”。
另外,通過該課程的學習,還可以讓大家明白,倉庫管理≠庫存管理!倉庫管理管的是倉庫里的貨物(庫存),而庫存管理,則是為啥會有這些貨物(庫存)。
最后,隨著市場環(huán)境多變、不確定、系統(tǒng)復雜、信息模糊的無常時代的到來,如何進行高效配送,以滿足內外部客戶日益增長的需求,是我們倉儲人員需要關注和思考的問題。
1. 提升思維與認知,供應鏈高度看交付與庫存
2. 了解S&OP會議內核、提高需求預測準確率的方法
3. 理解需求管理對于企業(yè)經營業(yè)績的影響以及相關績效指標(KPI)的選擇
4. 理解需求管理者應具備的管理理念,專業(yè)知識,業(yè)務技能以及職責所在
5. 幫助企業(yè)基于行業(yè)特點建立高效可執(zhí)行的需求職能體系以及運作流程
6. 掌握基本的統(tǒng)計技術及其應用能力,并掌握統(tǒng)計技術之外的其他重要預測編制技術
7. 定義促銷預測管理流程,掌握各種促銷預測的編制技術
8. 定義新產品預測管理流程,掌握常用新產品預測編制方法及其應用場景
9. 掌握歷史數(shù)據(jù)清理技術以及如何建立基準預測的相關技巧與方法
10. 掌握銷售指標的編制方法以及多種銷售指標的分解技術
11. 理解如何鼓勵銷售,市場等以及客戶積極主動參與到預測過程,實現(xiàn)真正的協(xié)同
12. 通過行業(yè)案例分享,理解行業(yè)標桿管理水平,尋找自身管理差距
第一章:現(xiàn)代倉儲管理與智能化物流趨勢
一、物料倉儲管理普遍面臨的問題
倉庫退料退貨的管理
倉庫管理常見的5大難題
二、內部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
1、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范;
2、跨部門協(xié)調和溝通不夠,信息傳遞慢;
3、物流、PMC、品保、工程溝通不充分,物料質量問題不能得到迅速處理,影響生產;
4、沒有成熟或有理論基礎的物流相關計算和控制方法;
5、缺乏有效統(tǒng)一的物流評估體系。
三、倉儲、物流與跨部門之間的合作
企業(yè)部門之間的良好協(xié)作;企業(yè)同上游供應商與下游客戶建立的供應鏈關系
供應鏈網(wǎng)鏈結構示意圖
四、物流智能化及發(fā)展趨勢介紹
物流智能化趨勢介紹
物流與互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展趨勢
物流與物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展趁勢
物流新技術的發(fā)展趨勢
五、智能化物流計劃與倉儲管理中的戰(zhàn)略&戰(zhàn)術分析
集成供應鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)
物流與供應鏈一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
庫存模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
物流規(guī)劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
物流與供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具
第二章:倉庫相關概念與倉庫管理基本原則
一、倉庫管理的相關概念
1.倉庫
2. 庫存
3.庫、架、層、位四個維度的定位管理
4.堆碼法則
5.倉庫現(xiàn)場管理涉及的標識(日期、規(guī)格、數(shù)量、料號等是否清晰)
6.賬目、實物、標識卡,是否三者相符
7.6S與五防
8.WMS
二、倉庫管理的基本原則
1.先進先出原則
2.憑單出入庫原則
3.不檢驗不入庫原則
4.賬實卡相符原則
5.分區(qū)存放原則等
第三章:倉庫作業(yè)流程與倉庫單據(jù)
一、倉庫入庫的分類管理
1.原材料入庫2.成品、半成品入庫
3.調撥入庫4.退貨(客戶)和退料(產線)入庫
5.其他入庫
二、入庫流程
1.入庫計劃2.入庫檢驗3.收貨作業(yè)
4.上架、賬務處理
三、倉庫出庫的分類管理
1.成品出庫2.產線領料3.調撥、委外、退貨出庫
四、出庫流程
1.接到發(fā)貨通知并打印發(fā)貨單
2.備貨、裝車、賬務處理
五、倉庫單據(jù)管理
1.作用2.種類3.格式與規(guī)范4.整理技巧
第四章:如何設計倉庫報表
一、反饋倉庫實時狀況的報表
二、倉庫匯總數(shù)據(jù)(進銷存)的報表
三、倉庫作業(yè)、實操層面的報表
理論依據(jù):
數(shù)據(jù):數(shù)據(jù)收集、挖掘、處理、分析
趨勢:目標設定、現(xiàn)狀比對、跟蹤、反饋
問題:思維模式、分析方法、工具、常見誤區(qū)
方案:計劃梳理、執(zhí)行、審核驗證、應急預防
第五章:盤點的概念與盤點方法
一、盤點的定義(分類:按時間跨部、內容、作用)和意義
二、盤點的基礎流程
計劃->安排->準備->作業(yè)->分析->賬務處理
三、四種常見盤點作業(yè)方法介紹
第六章:倉庫績效指標該如何設計
一、倉庫績效指標分類
二、倉庫過程管理指標
作業(yè)準確->及時->態(tài)度
(比如收發(fā)貨準確率,單據(jù)、上架等)
三、倉庫綜合管理指標
1.庫存準確(賬實相符;庫位準確)
2.費用指標(倉儲費用率;單位倉儲成本;庫存損耗率;人均效率;安全事故次數(shù)等)
四、倉儲綜合利用指標
1.吞吐量
2.月均庫存
3.面積利用率
第七章:如何構建高效的物料配送體系
一、領料制、發(fā)料制、配送制的利弊分析
二、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
1、如何打破部門界限,實現(xiàn)倉儲、配送及產線物料管理一體化(倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物
流部門統(tǒng)一管理)
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關系
4、JIT物料(同步化、排序)、非JIT(VMI)物料分類管理
三、物料配送的具體運作
1、如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式
(1)計劃配送運作
(2)看板配送運作
(3)電子標簽看板配送運作
四、倉儲與配送技術現(xiàn)代化
1、倉儲與配送技術發(fā)展趨勢
2、倉儲與配送新技術應用6個視頻案例:
1)條形碼/2)電子標簽/3)RFID/4)喂料系統(tǒng)/5)自動立體貨架/6)電子標簽、自動分揀與輸送
系統(tǒng)
五、先進倉儲管理應用軟件選擇關注的三大問題
1、先進的倉儲管理應用軟件應具備的功能
2、如何規(guī)避軟件功能及其供應商選擇的風險
3、先進的倉儲管理應用軟件及其供應商選擇應注意的關鍵點
第八章:提高人際敏感度,實現(xiàn)高效跨部門溝通
一、理論講解篇
» DISC 理論講解
» DISC行為風格類型識別
» 案例引導:各個部門的行為風格歸納
二、實戰(zhàn)篇
» 情景演練:溝通公式
» 不同性格特點在工作中的表現(xiàn)與高效溝通建議
» 情景演練:向不同風格領導匯報工作
» 案例引導:每種特質的應對之道
高老師
南開大學經濟學碩士
CPIM國際認證供應鏈庫存與生產管理師
4D®領導力認證導師
CTT企業(yè)效能教練認證講師
西門子、舍弗勒,14年供應鏈管理經驗
講師經歷及專長:
曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應鏈經理,擁有14年制造業(yè)供應鏈管理實踐經驗,主導過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
擅長新廠籌建&產線搬遷轉移、ERP系統(tǒng)上線、供應鏈團隊搭建等相關項目,曾帶領團隊,獲得集團全球最佳實踐獎項(Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈)
曾為數(shù)家咨詢客戶,成功搭建S&OP銷產協(xié)同流程體系;通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優(yōu)化,為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應商,半年內降低兩千萬人民幣庫存;某電子產品企業(yè),庫存下降12%,成品交付提升17%。
在管理咨詢過程中,運用豐富的專業(yè)知識和經驗,提供落地的方案和工具,幫助企業(yè)提升整體供應鏈效能,深受客戶的信任和好評。
高老師有著數(shù)年留學、跨國企業(yè)工作經歷,掌握多文化下的企業(yè)管理精髓,氣場強,思路清晰,善于互動。在引導學員進入導師創(chuàng)造出的場景過程中,使得學員可以深刻認知并領會培訓內容,善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況,現(xiàn)場分析實際問題。
培訓客戶及講師風格:
艾默生過程控制流量技術有限公司、廣州東風本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩(常州)汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。