• 2021/4/15至2021/4/16 上海

• 2021/10/26至2021/10/27 上海

訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：2021年4月15~16日（星期四 ~ 星期五）/上  海

2021年10月26~27日（星期二 ~ 星期三）/上  海

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4800/人

Ø  含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

Ø  不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用，早餐及晚餐 

課程背景：

2020年，突如其來的新冠疫情席卷全球，國內(nèi)外疫情防控和經(jīng)濟(jì)下行壓力加大，成了許多企業(yè)舉步維艱的一年。在新的形勢下，企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新增效的同時(shí)，做好研發(fā)降本，創(chuàng)造更多利潤應(yīng)是企業(yè)抵御寒冬的一把利劍。

大部分制造型企業(yè)80%的產(chǎn)品成本鎖定在設(shè)計(jì)階段，降本增效工作管理絕不僅限于通常理解的財(cái)務(wù)管理過程，更應(yīng)貫穿到產(chǎn)品規(guī)劃、平臺戰(zhàn)略、客戶需求管理、價(jià)值工程、供應(yīng)鏈管理等等全過程領(lǐng)域的。本課程將從價(jià)值管理出發(fā)，綜合利用價(jià)值工程、質(zhì)量管理和成本管理中的平臺規(guī)劃、價(jià)值分析VA、質(zhì)量功能展開QFD、目標(biāo)成本設(shè)定/分解和設(shè)計(jì)、系統(tǒng)思考等方法，系統(tǒng)化地為學(xué)員提供全生命周期成本優(yōu)化的能力。

課程特色：

Ø  系統(tǒng)化的課程內(nèi)容：基于全生命周期的成本管理方法論。在介紹相關(guān)理念的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)探討如何在產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)計(jì)、工程、批產(chǎn)過程中構(gòu)建和提升成本優(yōu)勢；

Ø  互動(dòng)式教學(xué)，內(nèi)容包括大量案例，通過案例研討等方式加深學(xué)員對所學(xué)內(nèi)容的理解和實(shí)際應(yīng)用轉(zhuǎn)化能力；

Ø  全程實(shí)戰(zhàn)演練：學(xué)員分組后，每組選定一個(gè)產(chǎn)品，按成本管理的步驟全程演練，切實(shí)掌握相應(yīng)概念和方法；

Ø  學(xué)會通過項(xiàng)目全面成本管理對產(chǎn)品進(jìn)行有效的監(jiān)控與考評；

Ø  借鑒業(yè)界最佳項(xiàng)目成本控制體系的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與方法。

授課形式：

老師學(xué)識豐富、思維敏銳，條理清晰，邏輯性、實(shí)務(wù)性強(qiáng)、注重細(xì)節(jié)，善于針對學(xué)員和企業(yè)的實(shí)際需求組織課程內(nèi)容，用生動(dòng)豐富的實(shí)際咨詢案例與學(xué)員共同探討解決方案，課程內(nèi)容翔實(shí)，案例生動(dòng)。

課程大綱：       

第一單元：案例導(dǎo)入和概念澄清

案例：若干領(lǐng)先公司（比如：海爾、格力、Apple、華為、美的、IBM等）的關(guān)鍵財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)對比

Ø  兩種不同的經(jīng)營方式及其轉(zhuǎn)變

2  創(chuàng)業(yè)型經(jīng)營：重增長輕盈利

2  價(jià)值型經(jīng)營：增長和盈利并重

Ø  什么是產(chǎn)品價(jià)值管理、質(zhì)量管理、成本管理及其相互關(guān)系

Ø  成本領(lǐng)先是波特競爭戰(zhàn)略的源泉之一

案例：Apple成本領(lǐng)先和差異化/價(jià)值戰(zhàn)略并不矛盾

Ø  iPhone的成本分析

Ø  成本為何而生：產(chǎn)品需求、質(zhì)量規(guī)格、特性、功能和產(chǎn)品實(shí)體的概念及其相互關(guān)系

Ø  價(jià)值工程及其核心理念：V=F/C

Ø  質(zhì)量規(guī)格、材料成本、研發(fā)費(fèi)用和制造費(fèi)用

案例：Apple的銷售凈利率為什么高達(dá)25%

Ø  產(chǎn)品全生命周期成本的定義和構(gòu)成要素

Ø  目標(biāo)設(shè)計(jì)成本的定義和構(gòu)成要素

Ø  企業(yè)在研發(fā)成本管理上的典型問題

Ø  討論：如何將成本理念應(yīng)用于實(shí)際工作中

案例分享：華為公司產(chǎn)品項(xiàng)目管理體系的演變

演練：確定演練研發(fā)項(xiàng)目和關(guān)鍵假設(shè)

第二單元：產(chǎn)品成本管理體系

Ø  從產(chǎn)品架構(gòu)出發(fā)考察成本：產(chǎn)品、平臺、CBB和技術(shù)的組成架構(gòu)

Ø  做好市場、產(chǎn)品、平臺、CBB和技術(shù)規(guī)劃是成本管理的源頭

案例：某公司提前10年采取降成本措施的規(guī)劃架構(gòu)

Ø  對細(xì)分市場共同需求的深入研究是形成產(chǎn)品/技術(shù)平臺的最基礎(chǔ)工作

Ø  小結(jié)：建立成本優(yōu)勢的長期、中期和短期策略

Ø  各部門緊密合作是成本卓越的組織保障

案例：某公司研發(fā)成本管理組織架構(gòu)

Ø  研發(fā)體系財(cái)務(wù)方面的典型KPI指標(biāo)

Ø  產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)典型KPI總攬

Ø  產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)財(cái)務(wù)和成本強(qiáng)相關(guān)典型KPI指標(biāo)

案例：從成本管理角度對比公司開發(fā)流程和IBM/華為IPD流程

案例：從成本管理角度對比公司開發(fā)流程和三星/Intel PLC流程

Ø  財(cái)務(wù)和成本管理把產(chǎn)品開發(fā)兩條主線銜接起來

Ø  目標(biāo)成本管理過程及其與產(chǎn)品開發(fā)流程的關(guān)系

Ø  相關(guān)角色在目標(biāo)成本管理中的關(guān)鍵活動(dòng)

第三單元：產(chǎn)品規(guī)劃與目標(biāo)成本定義

目標(biāo)成本定義法

Ø  如何計(jì)算目標(biāo)成本

Ø  如何決定產(chǎn)品價(jià)格:產(chǎn)品生命周期不同階段可采取的價(jià)格策略；

Ø  如何決定產(chǎn)品利潤率: 企業(yè)戰(zhàn)略；歷史；對手；行業(yè)發(fā)展

案例：華為在美國的“低價(jià)廣告”

案例：某產(chǎn)品的目標(biāo)成本設(shè)定

實(shí)戰(zhàn)演練：設(shè)定目標(biāo)成本，領(lǐng)取目標(biāo)成本達(dá)成任務(wù)

定義目標(biāo)成本

Step1 取得客戶信息

Ø  確定客戶及利益相關(guān)者

Ø  VOC的分類和來源

Ø  產(chǎn)品開發(fā)考慮要素與客戶

Ø  價(jià)值構(gòu)成要素模型

Ø  理解顧客需求和重要度

Ø  CCR關(guān)鍵顧客需求

Ø  KJ法與CCR提煉

Ø  透徹理解顧客需求的層次

Ø  卡諾模型Kano Model

Ø  顧客需求的重要性級別

Ø  客戶競爭性評估

互動(dòng)：小組案例演練

Step2 將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求

Ø  客戶需求與技術(shù)要求

Ø  轉(zhuǎn)化客戶需求

互動(dòng)：小組案例演練

Step3 開發(fā)客戶需求與技術(shù)要求之間的關(guān)系

Ø  關(guān)系矩陣

Ø  關(guān)系矩陣符號

互動(dòng)：小組案例演練

Step4 在項(xiàng)目范圍內(nèi)選擇客戶需求

Ø  區(qū)分技術(shù)措施指標(biāo)及其重要度與工作的優(yōu)先級

互動(dòng)：小組案例演練

Step5 開發(fā)客戶評估和技術(shù)要求之間的損失函數(shù)

Ø  建立目標(biāo)分布

Ø  顧客損失函數(shù)

Ø  技術(shù)評估

Ø  競爭力評估

Ø  QFD量化評估方法：客戶評估和技術(shù)評估的合理性

互動(dòng)：小組案例演練

Step6 為技術(shù)要求開發(fā)目標(biāo)分布圖

Ø  設(shè)立目標(biāo)分布

Ø  互動(dòng)：小組案例演練

互動(dòng)：小組案例演練

Step7 確定技術(shù)要求的相互關(guān)系

Ø  相互關(guān)系矩陣

Ø  完成質(zhì)量屋

Step8 完成目標(biāo)成本估算

第四單元：設(shè)計(jì)階段與目標(biāo)成本分解優(yōu)化

分解目標(biāo)成本

Ø  概念階段目標(biāo)成本管理工作要點(diǎn)

Ø  成本是概念選擇的重要考慮因素：定量評估和定性評估

討論：產(chǎn)品概念階段目標(biāo)成本分解的深度

Ø  特別需要關(guān)注的問題（Checklist）

2  備選關(guān)鍵部件/器件成本

2  備選產(chǎn)品和技術(shù)平臺

Ø  平臺化策略

Ø  E2E成本均衡核心要點(diǎn)

Ø  競爭對手成本分析要點(diǎn)

案例：兩種產(chǎn)品概念的成本評估

價(jià)值工程優(yōu)化

Ø  計(jì)劃階段目標(biāo)成本管理工作要點(diǎn)

Ø  價(jià)值工程(VE)在成本管理中的應(yīng)用

Ø  確定功能的方法：以辦公電腦為例

Ø  確定功能的其它方法

2  減件-運(yùn)行法 · 系統(tǒng)工程法 · QFD方法

Ø  基本FAST圖的結(jié)構(gòu)

案例：電腦的FAST

Ø  價(jià)值工程法用于設(shè)計(jì)目標(biāo)成本的工作步驟

2  STEP1：功能重要度排序

2  STEP2：零件重要度排序

2  STEP3：確定零件目標(biāo)成本

Ø  簡化的設(shè)計(jì)目標(biāo)成本案例

實(shí)戰(zhàn)演練：針對選定概念，用價(jià)值工程法設(shè)計(jì)目標(biāo)成本

Ø  小結(jié)：如何在實(shí)踐中使用量化分析方法

第五單元：工程階段與目標(biāo)成本實(shí)現(xiàn)

在零部件設(shè)計(jì)和選擇過程中應(yīng)用DFC

Ø  零部件設(shè)計(jì)的功能分析

Ø  評估材料和工藝選擇

Ø  在接近最終形狀零件的模具應(yīng)用中權(quán)衡經(jīng)常性費(fèi)用

Ø  和非經(jīng)常性費(fèi)用

Ø  標(biāo)準(zhǔn)化和簡化

Ø  優(yōu)化設(shè)計(jì)-可制造性設(shè)計(jì)(DFM)

Ø  評估材料和工藝選擇

Ø  生產(chǎn)速度和成本的權(quán)衡

Ø  材料，制造和模具

Ø  機(jī)械加工、鈑金、注塑、印刷線路板的DFM原則與指南

Ø  降低成本的采購行為

Ø  最大限度地減少供應(yīng)鏈和物流成本

在裝配設(shè)計(jì)階段應(yīng)用DFC

Ø  裝配設(shè)計(jì)功能分析

Ø  考慮裝配設(shè)計(jì)方案的能力

Ø  (DFA) 可裝配性設(shè)計(jì)

Ø  DFA的原則和指南

Ø  關(guān)鍵DFA原則-簡化

Ø  避免非經(jīng)常性費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)化

Ø  防誤裝配

Ø  裝配過程和DFA裝配原則

Ø  握持和導(dǎo)向

Ø  定位和插入

Ø  連接和緊固

Ø  調(diào)整和完工

Ø  面向測試的設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)一個(gè)經(jīng)濟(jì)的經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)策略

第六單元：批產(chǎn)階段與目標(biāo)成本驗(yàn)證優(yōu)化

分析與驗(yàn)證目標(biāo)成本

Ø  開發(fā)和驗(yàn)證階段目標(biāo)成本管理工作要點(diǎn)

Ø  材料成本在企業(yè)總成本中的位置

Ø  材料成本的構(gòu)成：材料成本不等于采購價(jià)格

Ø  成本系統(tǒng)化分析方法介紹

Ø  成本因果分析

Ø  成本敏感性分析

Ø  影響采購價(jià)格的因素

案例：電器元器件采購的93%購買曲線

Ø  新增器件帶來的影響

Ø  降低材料成本的關(guān)鍵措施

Ø  杜絕單一供應(yīng)商的方法

Ø  發(fā)布和生命周期階段目標(biāo)成本管理工作要點(diǎn)

產(chǎn)品成本優(yōu)化及案例

Ø  優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)是新產(chǎn)品推出后的例行工作

Ø  成本優(yōu)化是產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化工作內(nèi)容之一

Ø  從哪些角度出發(fā)考慮降低產(chǎn)品成本

Ø  降低物料成本—結(jié)構(gòu)

Ø  降低物料成本—元器件

Ø  降低物料成本-平臺和標(biāo)準(zhǔn)化

Ø  上市產(chǎn)品成本優(yōu)化的一般步驟

案例：某產(chǎn)品成本系統(tǒng)優(yōu)化案例

案例：價(jià)值工程在上市產(chǎn)品成本優(yōu)化中的應(yīng)用案例

講師介紹：

楊老師

楊老師是資深創(chuàng)新管理、研發(fā)管理和項(xiàng)目管理專家，在思維創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理等領(lǐng)域擁有超過20年的豐富經(jīng)驗(yàn)。他曾任職多家國內(nèi)大型制造企業(yè)，從事產(chǎn)品和研發(fā)總經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理等工作，對企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新與開發(fā)的實(shí)施和應(yīng)用具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。他是上海市培訓(xùn)師聯(lián)合會常務(wù)理事、上海大成智慧企業(yè)轉(zhuǎn)型創(chuàng)新研究中心高級研究員、上海市思維科學(xué)研究學(xué)會會員、MATRIZ國際三級認(rèn)證TRIZ專家、美國項(xiàng)目管理協(xié)會認(rèn)證項(xiàng)目管理專家、美國PDMA認(rèn)證新產(chǎn)品研發(fā)專家。

楊老師課程生動(dòng)活潑，靈活調(diào)動(dòng)學(xué)員的創(chuàng)新意識，有效使用創(chuàng)新方法，結(jié)合學(xué)員自身的行業(yè)、產(chǎn)品和工作特征，極大的激活了學(xué)員在教學(xué)環(huán)節(jié)中的動(dòng)力，同時(shí)為今后工作中發(fā)揮自身的創(chuàng)新能力，靈活應(yīng)用到工作問題分析和解決過程中，為崗位能力提升發(fā)揮作用。

楊老師服務(wù)過的客戶包括：萬都汽車零部件、一汽集團(tuán)、科世達(dá)、科勒、博澤電機(jī)、德國威力、青島海爾、蔚來汽車、丹佛斯、騰暉光伏、徠卡、東風(fēng)汽車、泰科電子、寶軍電子、艾德思奇、歐普照明、威廉姆斯控制系統(tǒng) ，蓋爾瑞孚-艾斯曼 、一汽大眾、國家核電研發(fā)中心、德力西電器、華勤通信、東風(fēng)德納、TDK、雷士照明、貝親、上汽集團(tuán)、馬鞍山鋼鐵集團(tuán)、杭州柳橋集團(tuán)、永大電梯、寶山鋼鐵、華正新材、航天八院、科美達(dá)電力、中國移動(dòng)、中國電信、京東科技、微軟、凱歌信息、泰達(dá)信息、三人行科技等企業(yè)。