請(qǐng)學(xué)員將目前工作上遇到的與本課題相關(guān)的實(shí)際問(wèn)題，寫(xiě)在A4紙上，提前交給授課講師。講師將在授課過(guò)程的相應(yīng)環(huán)節(jié)中，適時(shí)回答學(xué)員的問(wèn)題，或組織學(xué)員相互交流與分享。

課程大綱

核心要點(diǎn)

案例分享與討論

第一講：如何做好供應(yīng)商的分類管理？

l GE供應(yīng)商管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)

l 供應(yīng)商表現(xiàn)的分類

l 培養(yǎng)尷尬供應(yīng)商的利與弊

l 什么樣的材料供應(yīng)商可選性低

l 買賣關(guān)系的類別

l 合作型供應(yīng)商的產(chǎn)生原因

l 兩類關(guān)系的采購(gòu)策略區(qū)別

第二講：新供應(yīng)商質(zhì)量現(xiàn)狀的評(píng)估內(nèi)容有哪些？

l GE供應(yīng)商質(zhì)量管理架構(gòu)

l SQE的職責(zé)

第一節(jié)：供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平

l 供應(yīng)商質(zhì)量管理水平的體現(xiàn)

l 如何評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量意識(shí)

l 質(zhì)量部門組織架構(gòu)是否健全

l 管理者對(duì)質(zhì)量管理的重視程度

l 什么是質(zhì)量成本管理（COQ）

l 質(zhì)量成本構(gòu)成案例

l 評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量認(rèn)證體系

l 如何評(píng)估供應(yīng)商的文件管理水平

l 什么是“質(zhì)量計(jì)劃”

l 衡量質(zhì)量計(jì)劃好壞的指標(biāo)有哪些

l 如何評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否有效

l 如何評(píng)估記錄表格的管理

l 如何保證文件的更新及時(shí)

l 如何評(píng)估變更管理

l 常見(jiàn)的變更有哪些

l 哪些變更要告知客戶

l 如何評(píng)估供應(yīng)商的變更管理

l 供應(yīng)商變更管理的三大難點(diǎn)

l 如何處理難點(diǎn)

l 如何做好變更管理

l 變更模板包括哪些

l 如何進(jìn)行追溯性審核

l 如何評(píng)估供應(yīng)商過(guò)程控制水平

l 什么是過(guò)程能力及其重要性

l 有哪些過(guò)程能力指數(shù)

l 供應(yīng)商如何避免員工漏檢

l 評(píng)估供應(yīng)商的測(cè)量能力

l 什么是GR&R（重復(fù)性和再現(xiàn)性）

l 供應(yīng)商的糾錯(cuò)能力

l 如何審核供應(yīng)商的培訓(xùn)

l 供應(yīng)商的持續(xù)改善能力

l S公司違反變更案例

l P公司變更管理4M案例

l H追溯性審核案例

l G公司質(zhì)量成本構(gòu)成案例

l F公司質(zhì)量計(jì)劃案例

第二節(jié)：供應(yīng)商的生產(chǎn)能力

l 供應(yīng)商的生產(chǎn)能力包括哪些

l 如何評(píng)估設(shè)施、規(guī)劃及產(chǎn)能

l 如何評(píng)估設(shè)備模具管理能力

l 設(shè)備模具的維護(hù)、保養(yǎng)的要點(diǎn)

l 如何管理放在二級(jí)供應(yīng)商的模具

l 如何評(píng)估包裝、運(yùn)輸測(cè)試能力？

l 如何評(píng)估倉(cāng)庫(kù)管理

l 如何用顏色進(jìn)行FIFO（先進(jìn)先出）

第三節(jié)：供應(yīng)商的技術(shù)能力

l 供應(yīng)商的技術(shù)能力包含哪些內(nèi)容

l 如何評(píng)估技術(shù)支持能力

l 供應(yīng)商測(cè)試、認(rèn)證能力如何

l 什么是FRACAS（失效報(bào)告及改善措施體系）

l 如何評(píng)估新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程

l 如何評(píng)估符合法規(guī)方面的能力

l 模具設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)能力如何

l FRACAS案例

第四節(jié)：供應(yīng)商的二級(jí)供應(yīng)商管理

l 如何評(píng)估對(duì)二級(jí)供應(yīng)商的管理能力

l 如何應(yīng)對(duì)關(guān)鍵二級(jí)供應(yīng)商水平低

l 分享：GE新供應(yīng)商評(píng)估流程及供應(yīng)商審核

第三講：如何評(píng)估新供應(yīng)商的質(zhì)量現(xiàn)狀？

l 應(yīng)該問(wèn)誰(shuí)

l 怎么問(wèn)

l 調(diào)查問(wèn)卷設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

l 問(wèn)題設(shè)計(jì)的形式

l 如何給供應(yīng)商的現(xiàn)狀打分

l 如何制定打分的標(biāo)準(zhǔn)

l 為什么要進(jìn)行權(quán)重性計(jì)算

l 評(píng)估指標(biāo)的權(quán)重分析

l 供應(yīng)商評(píng)估的權(quán)重計(jì)算

l 權(quán)重得分與評(píng)分的差異

l 新供應(yīng)商是否合格的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

l 新供應(yīng)商評(píng)估審批表的填報(bào)

l 新供應(yīng)商評(píng)估審批表模版

l 什么是供應(yīng)商的認(rèn)證

第四講: 如何幫助供應(yīng)商做好產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的質(zhì)量保障？

l 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)圖

l 什么是APQP

l 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程

l 供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)過(guò)程

l 產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)

l 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段的結(jié)果是什么

l 什么是PPAP

l 五大工具手冊(cè)，哪些你比較熟悉

l PPAP與五大手冊(cè)的關(guān)系

l PPAP的目的

l PPAP的適用范圍

l PPAP的流程

l PPAP文件的提交要求

l PPAP的提交狀態(tài)

l PPAP對(duì)過(guò)程的要求

l 供應(yīng)商應(yīng)提交的PPAP文件清單

l 設(shè)計(jì)記錄包括哪些

l 需要哪些工作來(lái)做出設(shè)計(jì)記錄

l 如何獲得歷史問(wèn)題清單

l 如何制定質(zhì)量目標(biāo)

l 如何制定可靠性目標(biāo)

l 審核材料清單（BOM）的目的有哪些

l 如何獲取特殊特性清單

l 什么是DFMA及好處

l DFMA的設(shè)計(jì)規(guī)則

l 零部件DFMA設(shè)計(jì)分析檢查表

l 工程更改文件

l 顧客的工程批準(zhǔn)

l 設(shè)計(jì)FMEA

l FMEA的常見(jiàn)問(wèn)題有哪些

l 如何評(píng)審FMEA的質(zhì)量高低

l 過(guò)程流程圖

l 過(guò)程FMEA

l 過(guò)程FMEA確認(rèn)的要點(diǎn)

l 全尺寸測(cè)量結(jié)果

l 材料試驗(yàn)結(jié)果的記錄

l 性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄

l 如何做好‘測(cè)試驗(yàn)證計(jì)劃’

l 哪些是驗(yàn)證、改善的難點(diǎn)及建議

l 初始過(guò)程能力研究

l 如何做初始過(guò)程能力研究

l 初始過(guò)程研究的接收準(zhǔn)則

l 測(cè)量系統(tǒng)分析研究

l 如何做GR&R

l GR&R的分析結(jié)果

l 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求

l 質(zhì)量計(jì)劃

l 質(zhì)量計(jì)劃確認(rèn)要點(diǎn)

l 什么是特性矩陣及其如何使用

l 質(zhì)量計(jì)劃的不同階段

l 零件提交保證書(shū)PSW

l 外觀批準(zhǔn)報(bào)告

l 標(biāo)準(zhǔn)樣品

l 檢查輔治具

l 哪些是設(shè)備、治具檢具的重要要素

l 顧客的特殊要求

l 產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審、過(guò)程設(shè)計(jì)評(píng)審工具

l 如何管理項(xiàng)目的質(zhì)量進(jìn)度及問(wèn)題點(diǎn)

l 如何處理無(wú)法徹底關(guān)閉的問(wèn)題點(diǎn)

l 可靠性目標(biāo)案例

l APQP流程案例

l CTQ、特殊特性案例

l PPAP案例

l FMEA案例

l MSA案例

l 過(guò)程能力分析

l DFMA案例

l 測(cè)試計(jì)劃案例

l 產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審案例

l 過(guò)程設(shè)計(jì)評(píng)審案例

l 試產(chǎn)準(zhǔn)備評(píng)審案例

l 產(chǎn)品審核表格

l 過(guò)程審核表格

l 質(zhì)量計(jì)劃案例

l 問(wèn)題列表案例

l 讓步接收案例

第五講：如何幫助供應(yīng)商做好內(nèi)部質(zhì)量控制？

l HACCP指導(dǎo)思想對(duì)各行業(yè)的適用性

l 什么是HACCP

l HACCP的基本步驟

l 第一步：危害分析

l 第1階段：危害識(shí)別

l 某產(chǎn)品配方舉例

l 某產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

l 第2階段：危害評(píng)估

l 危害分析的工具

l 某產(chǎn)品制作的危害分析

l 某產(chǎn)品生產(chǎn)中的危害分析

l 第二步：確定關(guān)鍵控制點(diǎn)

l 哪些是關(guān)鍵控制點(diǎn)

l 第三步：建立所確定的關(guān)鍵控制點(diǎn)極限值

l 操作限值(OL)

l 關(guān)于關(guān)鍵限值的建立

l 好的關(guān)鍵限值

l 烘烤的關(guān)鍵限值

l 第四步：對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控

l 監(jiān)控的方法

l 第五步：建立糾偏程序

l 糾正措施應(yīng)考慮以下兩個(gè)方面：

l 如何采取糾正措施？

l 第六步：建立驗(yàn)證程序

l HACCP體系的驗(yàn)證

l HACCP計(jì)劃的適宜性

l HACCP的一致性

l HACCP的有效性

l 第七步：建立有效的記錄及保存系統(tǒng)

l 記錄的要求

l HACCP體系的建立和實(shí)施

l HACCP計(jì)劃表

l 某產(chǎn)品制作的危害控制案例

第六講：如何幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量問(wèn)題的改進(jìn)？

l 什么是8D

l 沒(méi)有8D，常見(jiàn)的改善措施…

l 何時(shí)采用8D

l 8D的步驟

l D0：?jiǎn)栴}初步了解

l D1：建立小組

l 選擇小組成員的準(zhǔn)則

l D2：?jiǎn)栴}描述，5W2H

l 什么是三現(xiàn)主義

l D3：臨時(shí)對(duì)策

l 如果進(jìn)行全面的圍堵措施？

l D4a：根本原因分析

l 魚(yú)骨圖分析

l 5-Why分析

l D4b：如何驗(yàn)證根本原因

l D5：長(zhǎng)期對(duì)策

l D6：驗(yàn)證長(zhǎng)期對(duì)策的有效性

l D7：預(yù)防下次發(fā)生措施

l D8：恭賀小組（結(jié)案）

l 8D有哪些重點(diǎn)

l 8D哪個(gè)步驟最具有挑戰(zhàn)

l 如何管理好8D

l 8D模板及實(shí)際案例

第七講：如何做好現(xiàn)用供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)估？

l 為什么要建立‘現(xiàn)用供應(yīng)商’的評(píng)估制度

l 新供應(yīng)商評(píng)估與現(xiàn)行供應(yīng)商評(píng)估的區(qū)別

l 現(xiàn)行供應(yīng)商的評(píng)估原則

l 供應(yīng)商表現(xiàn)的考評(píng)指標(biāo)

l 供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)的評(píng)估指標(biāo)

l 供應(yīng)商月度報(bào)告模板

l SQE量產(chǎn)后做哪些工作

l 月度的質(zhì)量會(huì)議報(bào)告

l 總體數(shù)據(jù)

l 重點(diǎn)問(wèn)題展示

l 分享：如何主動(dòng)挖掘改善項(xiàng)目

l 分享：收集了哪些市場(chǎng)質(zhì)量信息

l 如何進(jìn)行供應(yīng)商產(chǎn)品、過(guò)程審核

l 生產(chǎn)過(guò)程控制有哪些

l 加強(qiáng)初期管理

l 訪問(wèn)供應(yīng)商的頻率

l 定期供應(yīng)商會(huì)議

l 管理PPAP、變更及8D等系統(tǒng)

l 產(chǎn)能分析及供應(yīng)商效率提升

l 產(chǎn)能分析工具

l 快速改善案例

l 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)更新小組的必要性

l 培訓(xùn)供應(yīng)商

l 管控有毒有害物質(zhì)

l 建立供應(yīng)商電子檔案庫(kù)的注意事項(xiàng)

l 如何建立“合格供應(yīng)商電子檔案”

l 如何判斷供應(yīng)商表現(xiàn)的好與壞

l 好供應(yīng)商的獎(jiǎng)勵(lì)

l 表現(xiàn)不佳的供應(yīng)商如何處管理

l 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估案例

l 月度質(zhì)量成本管理案例

培訓(xùn)師介紹：

Kevin Ye（葉老師六西格瑪黑帶）

主要工作經(jīng)歷

某行業(yè)知名歐洲汽車零配件公司（現(xiàn)職單位）

1. 負(fù)責(zé)中國(guó)供應(yīng)商質(zhì)量管理運(yùn)營(yíng)，涉及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、量產(chǎn)質(zhì)量管理、質(zhì)量管理體系及持續(xù)改進(jìn)，產(chǎn)品涉及五金、塑膠、成品等供應(yīng)商共40+家

2. 對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行優(yōu)化并建立新流程，包括APQP、PPAP、供應(yīng)商審核、供應(yīng)商評(píng)估、變更管理、量產(chǎn)審核管理流程等；推行對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行VDA6.3過(guò)程審核

3. 建設(shè)管理團(tuán)隊(duì)，為團(tuán)隊(duì)成員提供培訓(xùn)機(jī)會(huì)以提升其在質(zhì)量方面的專業(yè)能力，包括APQP、PPAP、質(zhì)量計(jì)劃、FMEA、VDA6.3、8D、柏拉圖等新老質(zhì)量工具

通用電氣（9年，其中6年供應(yīng)商質(zhì)量管理、3年精益六西格瑪及內(nèi)部生產(chǎn)質(zhì)量管理）

1. 負(fù)責(zé)中國(guó)供應(yīng)商的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)品質(zhì)及量產(chǎn)品質(zhì)管理

2. 供應(yīng)商選擇、評(píng)估，對(duì)關(guān)鍵供應(yīng)商不符合項(xiàng)進(jìn)行指導(dǎo)、提升達(dá)到公司要求

3. 參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程，負(fù)責(zé)從質(zhì)量角度評(píng)審產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案

4. 建立新產(chǎn)品的測(cè)試計(jì)劃，監(jiān)督執(zhí)行，對(duì)不符合項(xiàng)目與其它部門共同解決并制定永久措施

5. 負(fù)責(zé)供應(yīng)商的過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及驗(yàn)證工作，與供應(yīng)商共同開(kāi)發(fā)、評(píng)審流程圖、PFMEA、質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)文件、記錄等

6. 對(duì)供應(yīng)商量產(chǎn)后進(jìn)行預(yù)防性過(guò)程審核、產(chǎn)品審核、可靠性審核等確保一致性，進(jìn)行年度質(zhì)量體系審核、對(duì)特殊過(guò)程進(jìn)行特殊過(guò)程審核；對(duì)審核問(wèn)題點(diǎn)、市場(chǎng)反饋進(jìn)行分析改進(jìn)

7. 對(duì)供應(yīng)商績(jī)效進(jìn)行評(píng)估，月度分析、總結(jié)質(zhì)量不良成本COQ并提供改善方案

8. 通過(guò)精益六西格瑪方法，改善工廠內(nèi)部質(zhì)量、效率、成本

主要成就

1. 精益六西格瑪黑帶，耕耘制造業(yè)十余年，涉及汽車零配件、機(jī)械電子、化工等領(lǐng)域，包括9年前GE生產(chǎn)及供應(yīng)商管理經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷豐富的新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)及量產(chǎn)質(zhì)量管理過(guò)程

2. 負(fù)責(zé)過(guò)眾多供應(yīng)商質(zhì)量管理，包括500強(qiáng)企業(yè)如Panasonic、LG電子及國(guó)內(nèi)知名企業(yè)及其零部件供應(yīng)商，擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，所管理的供應(yīng)商年采購(gòu)量超一億美元；負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品中，其中一款產(chǎn)品被北美市場(chǎng)評(píng)為Best Buy

3. 通過(guò)良好的先期設(shè)計(jì)、質(zhì)量策劃，負(fù)責(zé)的某新項(xiàng)目平臺(tái)產(chǎn)品，市場(chǎng)投訴率比既定目標(biāo)50%，供應(yīng)商被評(píng)為GE優(yōu)秀供應(yīng)商

4. 全方位幫扶某高風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商質(zhì)量以進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，當(dāng)年其產(chǎn)品質(zhì)量提升28%

5. 主導(dǎo)目前在職公司的質(zhì)量流程改善，完成供應(yīng)商評(píng)估體系、APQP流程、PPAP流程、優(yōu)化變更管理流程等，切實(shí)加大了質(zhì)量流程的執(zhí)行力度

6. 通過(guò)精益六西格瑪方法，降低原GE上海工廠包裝成本10%

7. 個(gè)人年終績(jī)效持續(xù)多年保持優(yōu)秀

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