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24小時(shí)服務(wù)熱線：020-31041068
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l GE供應(yīng)商質(zhì)量管理架構(gòu)
l 供應(yīng)商質(zhì)量管理水平體現(xiàn)在哪9方面？
l GE是如何進(jìn)行供應(yīng)商管理的
l GE的質(zhì)量成本管理
l 如何做好變更管理
l 新產(chǎn)品認(rèn)證測試過程的難點(diǎn)及解決方法
l PPAP的使用
l 什么是特性矩陣及其如何使用？
l 質(zhì)量計(jì)劃的開發(fā)和使用
l 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審、過程設(shè)計(jì)評(píng)審工具
l 如何管理項(xiàng)目的質(zhì)量進(jìn)度及問題點(diǎn)？
l HACCP指導(dǎo)思想在各行業(yè)的適用性
l 如何對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行控制
l 8D工具的難點(diǎn)及解決方法
l GE的供應(yīng)商質(zhì)量管理人員是如何工作的
請學(xué)員將目前工作上遇到的與本課題相關(guān)的實(shí)際問題，寫在A4紙上，提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應(yīng)環(huán)節(jié)中，適時(shí)回答學(xué)員的問題，或組織學(xué)員相互交流與分享。
核心要點(diǎn)
案例分享與討論
第一講：如何做好供應(yīng)商的分類管理？
l GE供應(yīng)商管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)
l 供應(yīng)商表現(xiàn)的分類
l 培養(yǎng)尷尬供應(yīng)商的利與弊
l 什么樣的材料供應(yīng)商可選性低
l 買賣關(guān)系的類別
l 合作型供應(yīng)商的產(chǎn)生原因
l 兩類關(guān)系的采購策略區(qū)別
第二講：新供應(yīng)商質(zhì)量現(xiàn)狀的評(píng)估內(nèi)容有哪些？
l GE供應(yīng)商質(zhì)量管理架構(gòu)
l SQE的職責(zé)
第一節(jié)：供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平
l 供應(yīng)商質(zhì)量管理水平的體現(xiàn)
l 如何評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量意識(shí)
l 質(zhì)量部門組織架構(gòu)是否健全
l 管理者對(duì)質(zhì)量管理的重視程度
l 什么是質(zhì)量成本管理（COQ）
l 質(zhì)量成本構(gòu)成案例
l 評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量認(rèn)證體系
l 如何評(píng)估供應(yīng)商的文件管理水平
l 什么是“質(zhì)量計(jì)劃”
l 衡量質(zhì)量計(jì)劃好壞的指標(biāo)有哪些
l 如何評(píng)估現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書是否有效
l 如何評(píng)估記錄表格的管理
l 如何保證文件的更新及時(shí)
l 如何評(píng)估變更管理
l 常見的變更有哪些
l 哪些變更要告知客戶
l 如何評(píng)估供應(yīng)商的變更管理
l 供應(yīng)商變更管理的三大難點(diǎn)
l 如何處理難點(diǎn)
l 如何做好變更管理
l 變更模板包括哪些
l 如何進(jìn)行追溯性審核
l 如何評(píng)估供應(yīng)商過程控制水平
l 什么是過程能力及其重要性
l 有哪些過程能力指數(shù)
l 供應(yīng)商如何避免員工漏檢
l 評(píng)估供應(yīng)商的測量能力
l 什么是GR&R（重復(fù)性和再現(xiàn)性）
l 供應(yīng)商的糾錯(cuò)能力
l 如何審核供應(yīng)商的培訓(xùn)
l 供應(yīng)商的持續(xù)改善能力
l S公司違反變更案例
l P公司變更管理4M案例
l H追溯性審核案例
l G公司質(zhì)量成本構(gòu)成案例
l F公司質(zhì)量計(jì)劃案例
第二節(jié)：供應(yīng)商的生產(chǎn)能力
l 供應(yīng)商的生產(chǎn)能力包括哪些
l 如何評(píng)估設(shè)施、規(guī)劃及產(chǎn)能
l 如何評(píng)估設(shè)備模具管理能力
l 設(shè)備模具的維護(hù)、保養(yǎng)的要點(diǎn)
l 如何管理放在二級(jí)供應(yīng)商的模具
l 如何評(píng)估包裝、運(yùn)輸測試能力？
l 如何評(píng)估倉庫管理
l 如何用顏色進(jìn)行FIFO（先進(jìn)先出）
第三節(jié)：供應(yīng)商的技術(shù)能力
l 供應(yīng)商的技術(shù)能力包含哪些內(nèi)容
l 如何評(píng)估技術(shù)支持能力
l 供應(yīng)商測試、認(rèn)證能力如何
l 什么是FRACAS（失效報(bào)告及改善措施體系）
l 如何評(píng)估新產(chǎn)品開發(fā)過程
l 如何評(píng)估符合法規(guī)方面的能力
l 模具設(shè)計(jì)、開發(fā)能力如何
l FRACAS案例
第四節(jié)：供應(yīng)商的二級(jí)供應(yīng)商管理
l 如何評(píng)估對(duì)二級(jí)供應(yīng)商的管理能力
l 如何應(yīng)對(duì)關(guān)鍵二級(jí)供應(yīng)商水平低
l 分享：GE新供應(yīng)商評(píng)估流程及供應(yīng)商審核
第三講：如何評(píng)估新供應(yīng)商的質(zhì)量現(xiàn)狀？
l 應(yīng)該問誰
l 怎么問
l 調(diào)查問卷設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
l 問題設(shè)計(jì)的形式
l 如何給供應(yīng)商的現(xiàn)狀打分
l 如何制定打分的標(biāo)準(zhǔn)
l 為什么要進(jìn)行權(quán)重性計(jì)算
l 評(píng)估指標(biāo)的權(quán)重分析
l 供應(yīng)商評(píng)估的權(quán)重計(jì)算
l 權(quán)重得分與評(píng)分的差異
l 新供應(yīng)商是否合格的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)
l 新供應(yīng)商評(píng)估審批表的填報(bào)
l 新供應(yīng)商評(píng)估審批表模版
l 什么是供應(yīng)商的認(rèn)證
第四講: 如何幫助供應(yīng)商做好產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的質(zhì)量保障？
l 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)圖
l 什么是APQP
l 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程
l 供應(yīng)商生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)過程
l 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
l 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段的結(jié)果是什么
l 什么是PPAP
l 五大工具手冊，哪些你比較熟悉
l PPAP與五大手冊的關(guān)系
l PPAP的目的
l PPAP的適用范圍
l PPAP的流程
l PPAP文件的提交要求
l PPAP的提交狀態(tài)
l PPAP對(duì)過程的要求
l 供應(yīng)商應(yīng)提交的PPAP文件清單
l 設(shè)計(jì)記錄包括哪些
l 需要哪些工作來做出設(shè)計(jì)記錄
l 如何獲得歷史問題清單
l 如何制定質(zhì)量目標(biāo)
l 如何制定可靠性目標(biāo)
l 審核材料清單（BOM）的目的有哪些
l 如何獲取特殊特性清單
l 什么是DFMA及好處
l DFMA的設(shè)計(jì)規(guī)則
l 零部件DFMA設(shè)計(jì)分析檢查表
l 工程更改文件
l 顧客的工程批準(zhǔn)
l 設(shè)計(jì)FMEA
l FMEA的常見問題有哪些
l 如何評(píng)審FMEA的質(zhì)量高低
l 過程流程圖
l 過程FMEA
l 過程FMEA確認(rèn)的要點(diǎn)
l 全尺寸測量結(jié)果
l 材料試驗(yàn)結(jié)果的記錄
l 性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
l 如何做好‘測試驗(yàn)證計(jì)劃’
l 哪些是驗(yàn)證、改善的難點(diǎn)及建議
l 初始過程能力研究
l 如何做初始過程能力研究
l 初始過程研究的接收準(zhǔn)則
l 測量系統(tǒng)分析研究
l 如何做GR&R
l GR&R的分析結(jié)果
l 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
l 質(zhì)量計(jì)劃
l 質(zhì)量計(jì)劃確認(rèn)要點(diǎn)
l 什么是特性矩陣及其如何使用
l 質(zhì)量計(jì)劃的不同階段
l 零件提交保證書PSW
l 外觀批準(zhǔn)報(bào)告
l 標(biāo)準(zhǔn)樣品
l 檢查輔治具
l 哪些是設(shè)備、治具檢具的重要要素
l 顧客的特殊要求
l 產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審、過程設(shè)計(jì)評(píng)審工具
l 如何管理項(xiàng)目的質(zhì)量進(jìn)度及問題點(diǎn)
l 如何處理無法徹底關(guān)閉的問題點(diǎn)
l 可靠性目標(biāo)案例
l APQP流程案例
l CTQ、特殊特性案例
l PPAP案例
l FMEA案例
l MSA案例
l 過程能力分析
l DFMA案例
l 測試計(jì)劃案例
l 產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審案例
l 過程設(shè)計(jì)評(píng)審案例
l 試產(chǎn)準(zhǔn)備評(píng)審案例
l 產(chǎn)品審核表格
l 過程審核表格
l 質(zhì)量計(jì)劃案例
l 問題列表案例
l 讓步接收案例
第五講：如何幫助供應(yīng)商做好內(nèi)部質(zhì)量控制？
l HACCP指導(dǎo)思想對(duì)各行業(yè)的適用性
l 什么是HACCP
l HACCP的基本步驟
l 第一步：危害分析
l 第1階段：危害識(shí)別
l 某產(chǎn)品配方舉例
l 某產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程
l 第2階段：危害評(píng)估
l 危害分析的工具
l 某產(chǎn)品制作的危害分析
l 某產(chǎn)品生產(chǎn)中的危害分析
l 第二步：確定關(guān)鍵控制點(diǎn)
l 哪些是關(guān)鍵控制點(diǎn)
l 哪些是關(guān)鍵控制點(diǎn)
l 第三步：建立所確定的關(guān)鍵控制點(diǎn)極限值
l 操作限值(OL)
l 關(guān)于關(guān)鍵限值的建立
l 好的關(guān)鍵限值
l 烘烤的關(guān)鍵限值
l 第四步：對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控
l 監(jiān)控的方法
l 第五步：建立糾偏程序
l 糾正措施應(yīng)考慮以下兩個(gè)方面：
l 如何采取糾正措施？
l 第六步：建立驗(yàn)證程序
l HACCP體系的驗(yàn)證
l HACCP計(jì)劃的適宜性
l HACCP的一致性
l HACCP的有效性
l 第七步：建立有效的記錄及保存系統(tǒng)
l 記錄的要求
l HACCP體系的建立和實(shí)施
l HACCP計(jì)劃表
l 某產(chǎn)品制作的危害控制案例
第六講：如何幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量問題的改進(jìn)？
l 什么是8D
l 沒有8D，常見的改善措施…
l 何時(shí)采用8D
l 8D的步驟
l D0：問題初步了解
l D1：建立小組
l 選擇小組成員的準(zhǔn)則
l D2：問題描述，5W2H
l 什么是三現(xiàn)主義
l D3：臨時(shí)對(duì)策
l 如果進(jìn)行全面的圍堵措施？
l D4a：根本原因分析
l 魚骨圖分析
l 5-Why分析
l D4b：如何驗(yàn)證根本原因
l D5：長期對(duì)策
l D6：驗(yàn)證長期對(duì)策的有效性
l D7：預(yù)防下次發(fā)生措施
l D8：恭賀小組（結(jié)案）
l 8D有哪些重點(diǎn)
l 8D哪個(gè)步驟最具有挑戰(zhàn)
l 如何管理好8D
l 8D模板及實(shí)際案例
第七講：如何做好現(xiàn)用供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)估？
l 為什么要建立‘現(xiàn)用供應(yīng)商’的評(píng)估制度
l 新供應(yīng)商評(píng)估與現(xiàn)行供應(yīng)商評(píng)估的區(qū)別
l 現(xiàn)行供應(yīng)商的評(píng)估原則
l 供應(yīng)商表現(xiàn)的考評(píng)指標(biāo)
l 供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)的評(píng)估指標(biāo)
l 供應(yīng)商月度報(bào)告模板
l SQE量產(chǎn)后做哪些工作
l 月度的質(zhì)量會(huì)議報(bào)告
l 總體數(shù)據(jù)
l 重點(diǎn)問題展示
l 分享：如何主動(dòng)挖掘改善項(xiàng)目
l 分享：收集了哪些市場質(zhì)量信息
l 如何進(jìn)行供應(yīng)商產(chǎn)品、過程審核
l 生產(chǎn)過程控制有哪些
l 加強(qiáng)初期管理
l 訪問供應(yīng)商的頻率
l 定期供應(yīng)商會(huì)議
l 管理PPAP、變更及8D等系統(tǒng)
l 產(chǎn)能分析及供應(yīng)商效率提升
l 產(chǎn)能分析工具
l 快速改善案例
l 測試標(biāo)準(zhǔn)更新小組的必要性
l 培訓(xùn)供應(yīng)商
l 管控有毒有害物質(zhì)
l 建立供應(yīng)商電子檔案庫的注意事項(xiàng)
l 如何建立“合格供應(yīng)商電子檔案”
l 如何判斷供應(yīng)商表現(xiàn)的好與壞
l 好供應(yīng)商的獎(jiǎng)勵(lì)
l 表現(xiàn)不佳的供應(yīng)商如何處管理
l 供應(yīng)商績效評(píng)估案例
l 月度質(zhì)量成本管理案例
Kevin Ye（葉老師 六西格瑪黑帶）
主要工作經(jīng)歷
某行業(yè)知名歐洲汽車零配件公司（現(xiàn)職單位）
1. 負(fù)責(zé)中國供應(yīng)商質(zhì)量管理運(yùn)營，涉及新產(chǎn)品開發(fā)、量產(chǎn)質(zhì)量管理、質(zhì)量管理體系及持續(xù)改進(jìn)，產(chǎn)品涉及五金、塑膠、成品等供應(yīng)商共40+家
2. 對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行優(yōu)化并建立新流程，包括APQP、PPAP、供應(yīng)商審核、供應(yīng)商評(píng)估、變更管理、量產(chǎn)審核管理流程等；推行對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行VDA6.3過程審核
3. 建設(shè)管理團(tuán)隊(duì)，為團(tuán)隊(duì)成員提供培訓(xùn)機(jī)會(huì)以提升其在質(zhì)量方面的專業(yè)能力，包括APQP、PPAP、質(zhì)量計(jì)劃、FMEA、VDA6.3、8D、柏拉圖等新老質(zhì)量工具
通用電氣（9年，其中6年供應(yīng)商質(zhì)量管理、3年精益六西格瑪及內(nèi)部生產(chǎn)質(zhì)量管理）
1. 負(fù)責(zé)中國供應(yīng)商的新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)及量產(chǎn)品質(zhì)管理
2. 供應(yīng)商選擇、評(píng)估，對(duì)關(guān)鍵供應(yīng)商不符合項(xiàng)進(jìn)行指導(dǎo)、提升達(dá)到公司要求
3. 參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)過程，負(fù)責(zé)從質(zhì)量角度評(píng)審產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案
4. 建立新產(chǎn)品的測試計(jì)劃，監(jiān)督執(zhí)行，對(duì)不符合項(xiàng)目與其它部門共同解決并制定永久措施
5. 負(fù)責(zé)供應(yīng)商的過程設(shè)計(jì)開發(fā)及驗(yàn)證工作，與供應(yīng)商共同開發(fā)、評(píng)審流程圖、PFMEA、質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)文件、記錄等
6. 對(duì)供應(yīng)商量產(chǎn)后進(jìn)行預(yù)防性過程審核、產(chǎn)品審核、可靠性審核等確保一致性，進(jìn)行年度質(zhì)量體系審核、對(duì)特殊過程進(jìn)行特殊過程審核；對(duì)審核問題點(diǎn)、市場反饋進(jìn)行分析改進(jìn)
7. 對(duì)供應(yīng)商績效進(jìn)行評(píng)估，月度分析、總結(jié)質(zhì)量不良成本COQ并提供改善方案
8. 通過精益六西格瑪方法，改善工廠內(nèi)部質(zhì)量、效率、成本
主要成就
1. 精益六西格瑪黑帶，耕耘制造業(yè)十余年，涉及汽車零配件、機(jī)械電子、化工等領(lǐng)域，包括9年前GE生產(chǎn)及供應(yīng)商管理經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷豐富的新項(xiàng)目開發(fā)及量產(chǎn)質(zhì)量管理過程
2. 負(fù)責(zé)過眾多供應(yīng)商質(zhì)量管理，包括500強(qiáng)企業(yè)如Panasonic、LG電子及國內(nèi)知名企業(yè)及其零部件供應(yīng)商，擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，所管理的供應(yīng)商年采購量超一億美元；負(fù)責(zé)開發(fā)的產(chǎn)品中，其中一款產(chǎn)品被北美市場評(píng)為Best Buy
3. 通過良好的先期設(shè)計(jì)、質(zhì)量策劃，負(fù)責(zé)的某新項(xiàng)目平臺(tái)產(chǎn)品，市場投訴率比既定目標(biāo)50%，供應(yīng)商被評(píng)為GE優(yōu)秀供應(yīng)商
4. 全方位幫扶某高風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商質(zhì)量以進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，當(dāng)年其產(chǎn)品質(zhì)量提升28%
5. 主導(dǎo)目前在職公司的質(zhì)量流程改善，完成供應(yīng)商評(píng)估體系、APQP流程、PPAP流程、優(yōu)化變更管理流程等，切實(shí)加大了質(zhì)量流程的執(zhí)行力度
6. 通過精益六西格瑪方法，降低原GE上海工廠包裝成本10%
7. 個(gè)人年終績效持續(xù)多年保持優(yōu)秀
丁遠(yuǎn)
劉少明
李文發(fā)
劉希洪