• 2020/8/20至2020/8/21 上海

課程背景：

項(xiàng)目是遺憾的藝術(shù)：每次結(jié)束的時(shí)候都覺(jué)得本來(lái)還可以發(fā)揮更大的價(jià)值。即便技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)都達(dá)到了要求，使用部門(mén)或者公司領(lǐng)導(dǎo)也還有不滿意的地方：

■ 剛做出來(lái)就不能用了：需求變了

■ 現(xiàn)在是業(yè)務(wù)大忙時(shí)間，我們沒(méi)時(shí)間試用

■ 怎么是這樣的東西，這個(gè)環(huán)節(jié)還不如以前好用呢

■ 這個(gè)功能都沒(méi)有，花這么多錢(qián)做這個(gè)項(xiàng)目干什么

■ ……

為什么會(huì)這樣？

■ 先期的目標(biāo)是否只是拍腦袋的？

■ 管理層一開(kāi)始就沒(méi)有想透徹，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的專(zhuān)家沒(méi)有幫助領(lǐng)導(dǎo)整理思路

■ 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)缺乏項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和方法

■ 前期風(fēng)險(xiǎn)分析并沒(méi)有，總體計(jì)劃并沒(méi)有

■ 中后期用戶的需求提得太晚

■ 后期實(shí)施的時(shí)候大家方才如夢(mèng)初醒：怎么是這么個(gè)東西

■ ……

總之：各種人在該發(fā)揮作用的時(shí)候沒(méi)有發(fā)揮最佳的作用。而在不該發(fā)揮的時(shí)候卻提供了相反的“貢獻(xiàn)”。如果項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)能從項(xiàng)目對(duì)公司商業(yè)價(jià)值最大化的角度來(lái)看待項(xiàng)目，就能少走彎路，多得到大家的支持！

課程目標(biāo)：

沙盤(pán)模擬與各類(lèi)項(xiàng)目案例分享讓項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與團(tuán)隊(duì)成員：

更深入的了解如何通過(guò)平衡讓項(xiàng)目盡可能的不要成為遺憾

更明確項(xiàng)目管理的意義與目的

抓住項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵性因素

學(xué)習(xí)如何更好的做出項(xiàng)目過(guò)程中必然面對(duì)的每個(gè)關(guān)鍵決策

學(xué)習(xí)標(biāo)桿性的項(xiàng)目管理思路與各項(xiàng)目階段關(guān)鍵性能力工具

了解并學(xué)會(huì)運(yùn)用項(xiàng)目管理知識(shí)技能之外的能力對(duì)項(xiàng)目的關(guān)鍵性影響

了解為什么學(xué)了那么多項(xiàng)目管理工具依然不能管好項(xiàng)目，甚至不知從何用起。。。

使項(xiàng)目經(jīng)理調(diào)動(dòng)與項(xiàng)目相關(guān)的各方面力量，通過(guò)項(xiàng)目思維的一致性貫策，結(jié)合團(tuán)隊(duì)成員項(xiàng)目關(guān)鍵性工具的運(yùn)用，使項(xiàng)目在進(jìn)度與成本受控的情況下，發(fā)揮最大的商業(yè)價(jià)值，平衡性滿足管理層、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、使用部門(mén)共同的需求。

課程特點(diǎn)：

主講老師基于自己多年的各類(lèi)項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，把項(xiàng)目成功的關(guān)鍵定位于項(xiàng)目初期目標(biāo)/計(jì)劃的設(shè)定及項(xiàng)目過(guò)程中每個(gè)決策的合理性平衡，而將項(xiàng)目思路與工具的運(yùn)用僅僅作為對(duì)上述兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的技術(shù)支持。更加突出項(xiàng)目中非專(zhuān)業(yè)工具類(lèi)能力的重要性，將項(xiàng)目的成功歸納為30%項(xiàng)目規(guī)劃+50%平衡性決策+20%工具的運(yùn)用。

課程以某公司的一個(gè)多次失敗后最終成功的項(xiàng)目作為實(shí)戰(zhàn)案例，將此項(xiàng)目過(guò)程中的通用性關(guān)鍵決策點(diǎn)作為學(xué)員選擇題，以多次失敗重做過(guò)程中的真實(shí)結(jié)果作為打分標(biāo)準(zhǔn)，從而計(jì)算不同的決策所產(chǎn)生的最終項(xiàng)目?jī)r(jià)值率、進(jìn)度、成本，結(jié)合講師的決策思路、工具運(yùn)用及各類(lèi)項(xiàng)目案例經(jīng)驗(yàn)的分享，讓學(xué)員更好的形成自己的項(xiàng)目管理價(jià)值觀，并結(jié)合自己公司企業(yè)文化與項(xiàng)目種類(lèi)自行選擇適用性思路、工具及經(jīng)驗(yàn)。

課程大綱：

第一部分

認(rèn)識(shí)項(xiàng)目管理何謂項(xiàng)目

項(xiàng)目的邊界與范圍

項(xiàng)目經(jīng)理的角色定義

評(píng)價(jià)項(xiàng)目的三大維度（商業(yè)價(jià)值/進(jìn)度/成本）

討論一下：導(dǎo)致項(xiàng)目失敗的原因有哪些？

論點(diǎn)推薦：項(xiàng)目成功的核心----項(xiàng)目過(guò)程中的每個(gè)決策

課程重點(diǎn)：如何系統(tǒng)的拆分并處理好每個(gè)決策（思路/方法/經(jīng)驗(yàn)的分享）

第二部分

項(xiàng)目定義階段

案例實(shí)戰(zhàn)：項(xiàng)目導(dǎo)入與定義階段中必做的5件事及5個(gè)決策

決策思路一：如何排序問(wèn)題優(yōu)先級(jí)

項(xiàng)目關(guān)鍵性能力：項(xiàng)目管理總體思路分享（DMAIC）

項(xiàng)目背景與范圍的描述（SCOPE）

項(xiàng)目目標(biāo)的設(shè)定（SMART）

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員的選擇與工作安排策略（人員四象限法）

案例分享：德資500強(qiáng)企業(yè)改善類(lèi)項(xiàng)目分享（項(xiàng)目思路與目標(biāo)設(shè)定）

案例分享：某化工行業(yè)產(chǎn)線設(shè)計(jì)項(xiàng)目（如何利用項(xiàng)目計(jì)劃管控項(xiàng)目）

第三部分

項(xiàng)目測(cè)量分析階段

案例實(shí)戰(zhàn)：項(xiàng)目測(cè)量分析階段10大重點(diǎn)工作與決策

決策思路二：緊急與重要

項(xiàng)目關(guān)鍵性能力：項(xiàng)目總體計(jì)劃（進(jìn)度與資源的預(yù)控）

工具應(yīng)用：WBS工作結(jié)構(gòu)分析與時(shí)間浮點(diǎn)法

練習(xí)一下：完成選取案例的工作結(jié)構(gòu)表、進(jìn)度及里程碑的確定、資源預(yù)算

　項(xiàng)目甘特圖；

案例分享：汽車(chē)行業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與導(dǎo)入

第四部分

項(xiàng)目設(shè)計(jì)實(shí)施階段

案例實(shí)戰(zhàn)：項(xiàng)目實(shí)施階段的10大挑戰(zhàn)問(wèn)題與決策

決策思路三：進(jìn)度與成本的平衡

項(xiàng)目關(guān)鍵性能力：項(xiàng)目外包與趕工

案例分享：日資汽車(chē)公司設(shè)備導(dǎo)入與設(shè)備管理類(lèi)項(xiàng)目分享

　電器行業(yè)信息化系統(tǒng)項(xiàng)目分享

第五部分

項(xiàng)目控制階段

案例實(shí)戰(zhàn)：項(xiàng)目控制階段的5項(xiàng)決策難點(diǎn)

決策思路四：領(lǐng)導(dǎo)小組、團(tuán)隊(duì)、組織的平衡

項(xiàng)目關(guān)鍵性能力：標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行力提升與經(jīng)驗(yàn)管理

案例分享：某大型國(guó)企功能性5S&目視化管理項(xiàng)目

　合資汽車(chē)公司供應(yīng)商績(jī)效指標(biāo)設(shè)計(jì)項(xiàng)目　

第六部分

項(xiàng)目評(píng)審與總結(jié)案例實(shí)戰(zhàn)：根據(jù)小組及個(gè)人積分表分析項(xiàng)目組長(zhǎng)與項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)

項(xiàng)目目標(biāo)管理與階段評(píng)審

項(xiàng)目評(píng)審的形式與內(nèi)容（包括項(xiàng)目激勵(lì)）

案例分享：外資電梯行業(yè)的新工廠規(guī)劃&舊廠改造類(lèi)項(xiàng)目

課程總結(jié)

學(xué)員Q&A

講師介紹：

劉老師（Jon Liu）

顧問(wèn)資歷：

•精益企業(yè)高級(jí)咨詢師、工業(yè)4.0實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家、EMBA

•已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動(dòng)

•曾任職于通用汽車(chē)生產(chǎn)經(jīng)理；同時(shí)作為精益顧問(wèn)主導(dǎo)推行供應(yīng)商精益改善

•曾任職于世界500強(qiáng)汽車(chē)零部件公司DELPHI精益供應(yīng)商高級(jí)經(jīng)理

•曾負(fù)責(zé)英國(guó)諾冠氣動(dòng)公司在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)

•分別在美國(guó)通用汽車(chē)總部、韓國(guó)大宇、德國(guó)等地有過(guò)國(guó)外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

精于運(yùn)用精益理念與工具，并將二者有機(jī)的融合 ；擅長(zhǎng)于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價(jià)值分析改進(jìn)。

曾幫助多個(gè)不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨(dú)特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。

善于在實(shí)戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗(yàn)，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對(duì)的風(fēng)險(xiǎn)，善于通過(guò)系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。

教授課程：

熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷(xiāo)售，服務(wù)流程改善等。精益生產(chǎn)方面包括：精益導(dǎo)入，精益自動(dòng)化改善、當(dāng)中國(guó)制造遇上工業(yè)4.0，VSM價(jià)值流分析，精益物流，快速換型，防錯(cuò)技術(shù)等；供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類(lèi)，質(zhì)量問(wèn)題匯報(bào)及解決思路等 ;項(xiàng)目管理類(lèi):項(xiàng)目決策管理

授課風(fēng)格通俗易懂，邏輯清晰，風(fēng)趣生動(dòng)，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，善于解答學(xué)員提問(wèn)同時(shí)主動(dòng)在內(nèi)訓(xùn)中運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例，深受學(xué)員好評(píng)。

曾服務(wù)過(guò)企業(yè)：

汽車(chē)零部件：聯(lián)合電子，天合汽車(chē)，江陰模塑，廣汽本田、東風(fēng)商用車(chē)、太倉(cāng)科洛普汽車(chē)線束，小糸車(chē)燈，福耀玻璃，廈門(mén)海拉汽車(chē)電子，寶馬汽車(chē)彈簧，寧波托普，萬(wàn)向集團(tuán)等

電子電器行業(yè)：聯(lián)想集團(tuán)，松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、格力空調(diào)、海爾集團(tuán)、常州安費(fèi)諾，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺(tái)松電子，南京胡連電子等

機(jī)械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門(mén)子，中鐵建，東方電氣、中材風(fēng)力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等

其他：PPG，殼牌，伊利集團(tuán)、瑪氏食品，卡夫，永樂(lè)普利茅斯，南方電網(wǎng)，諾和諾德制藥等

實(shí)戰(zhàn)績(jī)效

曾在某汽車(chē)零部件公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)線智能物聯(lián)網(wǎng)改造，成功在區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)軟件系統(tǒng)與精益管理的整合升級(jí)并完成硬件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的對(duì)接工作，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)的框架工作。

在西門(mén)子集團(tuán)下屬機(jī)械加工企業(yè)推廣生產(chǎn)信息化系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存降低50%以上、人均效率提升45%的目標(biāo)。

全面負(fù)責(zé)蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)工作，成功幫助其構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫(kù)存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個(gè)項(xiàng)目結(jié)合了供應(yīng)商拉動(dòng)系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動(dòng)、智能排產(chǎn)、智能物流、設(shè)備實(shí)時(shí)在線監(jiān)控等 )

曾經(jīng)與系統(tǒng)服務(wù)商軟通動(dòng)力合作幫助武漢神龍汽車(chē)建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個(gè)供應(yīng)鏈的物流與計(jì)劃流體系）

在太倉(cāng)科洛普汽車(chē)線束推行拉動(dòng)生產(chǎn)，庫(kù)存金額降低30%同時(shí)節(jié)約場(chǎng)地三分之一用于新產(chǎn)線布局

在蘇州特雷卡推行快速換模換線項(xiàng)目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時(shí)間從60分鐘降低到25分鐘

在萬(wàn)向錢(qián)江公司推行質(zhì)量持續(xù)項(xiàng)目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系。帶領(lǐng)2個(gè)項(xiàng)目組對(duì)其工廠大部分質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)采用防錯(cuò)技術(shù)，有效去除人為因素的失效，減少檢查工位，節(jié)約了人力資源同時(shí)縮短了制造周期。8個(gè)月內(nèi)將一次通過(guò)率從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本率近15個(gè)百分點(diǎn)。

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。