• 2022/6/24至2022/6/25 深圳

• 2022/7/29至2022/7/30 上海

• 2022/12/23至2022/12/24 深圳

 課程背景curriculum background                                   

培訓(xùn)員工問(wèn)題分析解決力，就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！

任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開(kāi)始就是零缺陷，零缺陷質(zhì)量工程，是一個(gè)通過(guò)解決問(wèn)題，追求零缺陷的過(guò)程。當(dāng)一個(gè)個(gè)質(zhì)量問(wèn)題得到解決，我們產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題變得越來(lái)越少，我們的技術(shù)不斷積累，零缺陷的目標(biāo)就離我們?cè)絹?lái)越近。

在通向零缺陷目標(biāo)的過(guò)程中，我們通常需要分三個(gè)層面解決問(wèn)題：

1、 質(zhì)量異常發(fā)生時(shí)，解決問(wèn)題；

2、 生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行中，控制問(wèn)題；

3、 生產(chǎn)前期策劃時(shí)，預(yù)防問(wèn)題。

本課程正是以這三個(gè)層面為核心，結(jié)合日常的質(zhì)量管理流程，講解通向零缺陷的具體方法

1、 針對(duì)質(zhì)量異常問(wèn)題，以8D問(wèn)題解決流程為主線，結(jié)合品管七大手法，找出根本原因；從系統(tǒng)面改進(jìn)問(wèn)題的發(fā)生點(diǎn)與逃脫點(diǎn)，防止問(wèn)題再發(fā)，消除缺陷。

2、 在生產(chǎn)過(guò)程中，識(shí)別關(guān)鍵質(zhì)量特性，進(jìn)行預(yù)防控制，從質(zhì)量特性的變化趨勢(shì)中，事先發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的異常，在必要時(shí)進(jìn)行過(guò)程的調(diào)整。

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段與工藝設(shè)計(jì)階段應(yīng)用，以TS五大工具之核心內(nèi)容，APQP、FMEA結(jié)合QFD等工具，將質(zhì)量設(shè)計(jì)到產(chǎn)品中，設(shè)計(jì)一個(gè)沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝。

   培訓(xùn)收益training income                                          

課程特點(diǎn)：

1、 應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問(wèn)題，探討解決方法，分析案例，實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說(shuō)明理論的應(yīng)用，通過(guò)演練及時(shí)消化理解。

2、 解決問(wèn)題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性；

    3、每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問(wèn)題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施              

       結(jié)果老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽(tīng)了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。

學(xué)習(xí)成果：

1、 理解質(zhì)量問(wèn)題的分類，掌握8D方法解決質(zhì)量異常的判別條件和8D解決問(wèn)題的流程。

2、 掌握正確定義問(wèn)題的方法，真正做到“找到問(wèn)題，就等于問(wèn)題解決了一半”。

3、 掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學(xué)會(huì)品管七大手法在問(wèn)題解決各階段的應(yīng)用。

4、 學(xué)會(huì)應(yīng)用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真因。

5、 掌握改善對(duì)策五步法，確保改善對(duì)策是經(jīng)濟(jì)的，有效的，同時(shí)也是最簡(jiǎn)單適用的。

6、 理解SPC的原理，掌握SPC應(yīng)用與分析的方法，學(xué)會(huì)CPK的計(jì)算。

    7、學(xué)習(xí)并理解QFD、FMEA等工具在產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中的應(yīng)用。

   課程大綱curriculum introduction                                  

第一部分 質(zhì)量觀念革新

    一、質(zhì)量觀念革新

1、第三代利潤(rùn)---質(zhì)量成本，

2、質(zhì)量，競(jìng)爭(zhēng)的本源

3、質(zhì)量越好，成本越高？

4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲

5、卓越質(zhì)量三要素

6、全面質(zhì)量管理

問(wèn)題提出：現(xiàn)實(shí)中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？

學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對(duì)你的啟發(fā)

第二部分  事先預(yù)防設(shè)計(jì)

一、 質(zhì)量設(shè)計(jì)概述

1、 現(xiàn)代質(zhì)量管理的特點(diǎn)

2、 田口質(zhì)量工程

3、 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

4、 QFD在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

5、 產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)流程

二、 設(shè)計(jì)失效模式及其影響分析

1、 策劃與準(zhǔn)備

2、 結(jié)構(gòu)分析

3、 功能分析

4、 失效分析

5、 風(fēng)險(xiǎn)分析

6、 優(yōu)化

7、 文件化

三、 過(guò)程失效模式及其影響分析

1、 策劃與準(zhǔn)備

2、 結(jié)構(gòu)分析

3、 功能分析

    4、 失效分析

1、 風(fēng)險(xiǎn)分析

2、 優(yōu)化

案例分享：1、質(zhì)量設(shè)計(jì)方法

第三部分  事中過(guò)程控制

   一、生產(chǎn)過(guò)程的管理重點(diǎn)

       1、異常與不良

       2、管理與控制

       3、變化點(diǎn)與管理項(xiàng)目

       分享：常有的變化點(diǎn)管理項(xiàng)目

   二、生產(chǎn)過(guò)程變異

       1、生產(chǎn)過(guò)程的變異源

       2、引起變異的兩種原因

       3、不同變異原因?qū)Ξa(chǎn)質(zhì)量量的影響

       課堂演練：以工廠的實(shí)際案例說(shuō)明，過(guò)程變異的兩種原因

三、過(guò)程的四種狀態(tài)

       1、衡量過(guò)程的兩個(gè)指標(biāo)

       2、過(guò)程的四種狀態(tài)

       3、過(guò)程四種狀態(tài)的處理方法

    四、計(jì)量型管制圖的制作方法

       1、管制圖基本知識(shí)

       2、數(shù)據(jù)收集的要求

       3、管制線的計(jì)算

   4、管制圖制作

       課堂演練：管制圖制作

   五、計(jì)數(shù)型管制圖的制作方法

1、常用的計(jì)數(shù)型管制圖

2、P管制圖的作法   

     六、管制圖的判定

1、管制線的含義

       2、管制圖常用的判定法則

       3、如何用管制圖發(fā)現(xiàn)不良趨勢(shì)

小組討論：如何判讀管制圖

     課堂演練：仿真練習(xí)，從管制圖在發(fā)現(xiàn)過(guò)程變異

第四部分 事后質(zhì)量改進(jìn)

 一、8D概述

1、8D的實(shí)質(zhì)

3、8D解決問(wèn)題的流程

4、DO：準(zhǔn)備8D

問(wèn)題提出：我們平時(shí)如何區(qū)分哪些問(wèn)題進(jìn)行8D

課堂演練：判斷你寫(xiě)的兩個(gè)問(wèn)題是否8D問(wèn)題

二、成立團(tuán)隊(duì)（D1）

1、為何要組織團(tuán)隊(duì)？

2、8D團(tuán)隊(duì)成員的素質(zhì)要求

問(wèn)題提出：

1、我們是如何組建問(wèn)題解決團(tuán)隊(duì)的？

2、面對(duì)問(wèn)題的多樣性，我們準(zhǔn)備好了嗎？

三、現(xiàn)狀描述（D2）

1、問(wèn)題描述的五個(gè)要素

2、問(wèn)題描述的要點(diǎn)

3、問(wèn)題描述的質(zhì)量工具

4、柏拉圖的制作要點(diǎn)

5、直方圖的制作要點(diǎn)

問(wèn)題提出：你描述的兩個(gè)問(wèn)題做到了“問(wèn)題已經(jīng)解決一半嗎？”

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問(wèn)題描述

課堂演練：柏拉圖制作練習(xí)

直方圖制作練習(xí)

    四、抑制措施實(shí)施與確認(rèn)（D3）

 1、抑制措施的選擇

2、抑制措施的驗(yàn)證

3、抑制措施的實(shí)施

4、抑制措施的證實(shí)

問(wèn)題提出：現(xiàn)實(shí)中，抑制措施帶來(lái)什么副作用？

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問(wèn)題抑制措施與效果確認(rèn)

五、原因分析與證實(shí)（D4）

1、真因演繹三步驟

2、可能原因分析

2、最有可能的原因推測(cè)

3、根本原因驗(yàn)證

4、探究真實(shí)原因的統(tǒng)計(jì)工具

   ---特性要因圖

   ---散布圖

   ---層別法

問(wèn)題提出：真因是感覺(jué)出來(lái)還是推測(cè)出來(lái)的？

析與驗(yàn)證

案例分析：深圳某電子廠客訴問(wèn)題真因分析

六、永久改善對(duì)策選擇及驗(yàn)證（D5）

1、選擇PCA的關(guān)鍵步驟

2、列出做出決定的準(zhǔn)則

3、列出所有的改善方案

4、根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案

5、分析分險(xiǎn)和做出最適選擇

6、驗(yàn)證改善對(duì)策的可行性

問(wèn)題提出：選擇就是作決策的過(guò)程，怎樣的決策過(guò)程是科學(xué)的？

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問(wèn)題改善對(duì)策及確認(rèn)

七、永久改善對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)（D6）

1、執(zhí)行PCA的三個(gè)步驟

2、實(shí)施PCA的條件準(zhǔn)備

3、關(guān)鍵步驟及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防

4、確認(rèn)PCA有效性的方法

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問(wèn)題改善對(duì)策的驗(yàn)證方法

八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7）

1、防止在發(fā)的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

2、確認(rèn)管控要點(diǎn)，建立管制計(jì)劃

3、平行展開(kāi)是線，系統(tǒng)完善是面

4、系統(tǒng)性改善的要點(diǎn)

問(wèn)題提出：發(fā)生過(guò)的問(wèn)題為何一發(fā)再發(fā)，新產(chǎn)品為什么還會(huì)再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問(wèn)題？

案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施

小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？

九、肯定貢獻(xiàn)、分享成果（D8）

建立認(rèn)可成員的名單

表彰認(rèn)可的成員

改善案例分享學(xué)習(xí)與分享

問(wèn)題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？

案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問(wèn)題肯定項(xiàng)獻(xiàn)分享成果

小組思考：還有哪些方法可以用來(lái)肯定貢獻(xiàn)

  講師簡(jiǎn)介lecturer synopsis                                      

熊鼎偉老師：——六西格瑪與質(zhì)量管理專家

主要背景：

² 品質(zhì)管理專家

² 六西格瑪黑帶

² 美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)（ASQ）會(huì)員

² 美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)注冊(cè)品質(zhì)工程師

² 珠三角品質(zhì)論壇召集人之一

² 中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問(wèn)師

² 清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級(jí)講師

北大經(jīng)理人特聘顧問(wèn)師、南海生產(chǎn)力中心特聘講師、多家管理學(xué)員簽約講師

個(gè)人簡(jiǎn)介：

² 深圳富士康  生產(chǎn)總監(jiān)

² 東莞喬日電器  品管總監(jiān)

² 新奧五金制品有限公司 副總經(jīng)理

² 臺(tái)灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經(jīng)理、六西格瑪主導(dǎo)講師、高級(jí)咨詢師

熊鼎偉老師自1999年開(kāi)始從事培訓(xùn)行業(yè)，在近二十年的培訓(xùn)與咨詢過(guò)程中，其總培訓(xùn)超10000課時(shí)以上，培訓(xùn)學(xué)員超過(guò)30000人次，多次應(yīng)邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟(jì)南、煙臺(tái)、濟(jì)寧、石家莊、蘇州、無(wú)錫、常州、揚(yáng)州、寧波、廈門(mén)、福州、泉州、汕頭、長(zhǎng)春、沈陽(yáng)等地?cái)?shù)百場(chǎng)的公開(kāi)班授課經(jīng)歷，更了解課堂上學(xué)員的正真需求、源自制造業(yè)的實(shí)際案例，貼近實(shí)戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；深入淺出的解說(shuō)、風(fēng)趣幽默的臺(tái)風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對(duì)管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……

工作經(jīng)驗(yàn)及咨詢項(xiàng)目成果：

1、 在喬日電器任職期間，應(yīng)用8D方法，分析出產(chǎn)品M1的關(guān)鍵尺寸H3高度遍離設(shè)計(jì)規(guī)格中心，將一次測(cè)試通過(guò)率從68%提高到96%；

2、 新奧五金任職期間，成功組織單元生產(chǎn)（CELL），將4工程、5工程的單沖模由原來(lái)的不同區(qū)域生產(chǎn)整合為同一區(qū)域單元式生產(chǎn)，半成品庫(kù)存降低90%，生產(chǎn)周期縮短80%；

3、 2007-2008年，輔導(dǎo)蘇州金象電子（世界排名前20的電路板生產(chǎn)企業(yè)）六西格瑪項(xiàng)目，6個(gè)月的時(shí)間，成功完成5個(gè)綠帶項(xiàng)目，財(cái)務(wù)效益評(píng)估為1865萬(wàn)人民幣/年。光學(xué)點(diǎn)不良的改善項(xiàng)目更是解決了多年的品質(zhì)痼疾，使公司在該工序的品質(zhì)水平成為行為標(biāo)桿；

4、 2009-2011年，輔導(dǎo)蘇州翔國(guó)光電零缺陷品質(zhì)工程項(xiàng)目，應(yīng)用QFE、FMEA、DOE等分析工具，結(jié)合六西格瑪DMAIC解決問(wèn)題的方法論，將困擾公司多年的“爆邊”這一品質(zhì)缺陷，100%消除。實(shí)現(xiàn)了該品質(zhì)項(xiàng)目的零缺陷.為了找到干膜工序的最佳工藝參數(shù)，老師與學(xué)員一起研討參數(shù)組合，制訂實(shí)驗(yàn)應(yīng)急措施，老師親自參與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，連續(xù)實(shí)驗(yàn)34小時(shí)后，終于到實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。2009年3月到2010年8月時(shí)間，大小共做了16個(gè)項(xiàng)目，為公司取得財(cái)務(wù)效益3764萬(wàn)元人民幣/年。

5、 2010-2011年，為廣州長(zhǎng)興電子科技有限公與提供實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)，并進(jìn)行后續(xù)實(shí)驗(yàn)的跟蹤服務(wù)。公司完成了5個(gè)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃項(xiàng)目。每個(gè)項(xiàng)目的年效益都在20萬(wàn)元人民幣/年以上。其中RTO破壞率項(xiàng)目最為成功，將廢氣排放物的RTO破壞率由原來(lái)92%提升以99.66%，既減少了排放的污染特，又增加了熱能的回收率。

6、 2013-2015年，為福建星網(wǎng)銳捷(A股代碼002396)提供綠帶培訓(xùn)服務(wù)，在攻堅(jiān)階段，老師與學(xué)員一起在現(xiàn)場(chǎng)做實(shí)驗(yàn)，分析并找到了點(diǎn)膠工藝的關(guān)鍵參數(shù)組合，修訂了新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。新工藝使點(diǎn)膠時(shí)間最經(jīng)濟(jì)，點(diǎn)膠質(zhì)量最穩(wěn)定。6組學(xué)員有5組的六西格瑪綠帶項(xiàng)目成功通過(guò)認(rèn)證。每個(gè)項(xiàng)目的財(cái)務(wù)效益都在80萬(wàn)元人民幣/年以上。

7、 2017-2018年，為駱駝股份有限公司進(jìn)行三期汽車行業(yè)質(zhì)量五大工具與DOE項(xiàng)目，從總部著手進(jìn)行輔導(dǎo)，進(jìn)而對(duì)各分廠進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)落實(shí)，每階段對(duì)工具進(jìn)行演練，指導(dǎo)學(xué)員制定新的產(chǎn)品手冊(cè)，更新管理標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)會(huì)應(yīng)用MINITAB軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析與改善，研發(fā)周期縮短30%。

8、 2018-2019年，廣東志高空調(diào)六西格瑪綠帶項(xiàng)目，6個(gè)月的時(shí)間，應(yīng)用六西格瑪DMAIC解決問(wèn)題的方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，成功完成8個(gè)綠帶項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目的年效益都在50萬(wàn)元人民幣/年以上。

授課風(fēng)格：

實(shí)戰(zhàn)+互動(dòng)：

原自制造業(yè)的實(shí)際案例，貼近實(shí)戰(zhàn)的課堂練習(xí)、小組討論、學(xué)員發(fā)表、講師點(diǎn)評(píng)，符合成人學(xué)習(xí)特點(diǎn)的互動(dòng)教學(xué)方式。

學(xué)員反映：

用生活中常見(jiàn)的事情來(lái)解釋深?yuàn)W的理論，真正做到了深入淺出。

用制造業(yè)的案例講解，實(shí)操性強(qiáng)。

主打課程：

六西格瑪課程：

《六西格瑪基礎(chǔ)導(dǎo)入（1天）》                      《六西格瑪應(yīng)用實(shí)務(wù)（2-3天）》

《六西格瑪黃帶培訓(xùn)（2天）》                    《六西格瑪應(yīng)用實(shí)務(wù)LP（3天）》

《六西格瑪綠帶重點(diǎn)內(nèi)容（3天）》                   《精益六西格瑪項(xiàng)目（10天）》

《六西格瑪綠帶課程（4天）》                      《六西格瑪綠帶項(xiàng)目（5-8天）》

全面質(zhì)量管理系列：

《全面質(zhì)量管理TQM》《質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)(QFD)》《失效模式及其后果分析（FMEA）5th》

《假設(shè)檢驗(yàn)與置信區(qū)間》 《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE》 《田口DOE》《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）》

《質(zhì)量問(wèn)題分析與解決（8D）》《供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）》《抽樣檢驗(yàn)與質(zhì)量保證》

《抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃》《基于Minitab的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE（JMP）》

《品管（QC）七大手法》 《新品管（QC）七大手法》 《品管圈（QCC）應(yīng)用實(shí)務(wù)》

統(tǒng)計(jì)軟件操作課程：

    《JMP應(yīng)用實(shí)務(wù)》                                          《Minitab應(yīng)用實(shí)務(wù)》

跨月底公開(kāi)課系列：

《六西格瑪綠帶課程（6天）》                        《六西格瑪綠帶課程（8天）》

IATF五大工具系列：APQP（2天）、FMEA（2天）、MSA&PPAP(1天)、SPC（1天）

服務(wù)客戶：                                                           

大型國(guó)企/央企

中國(guó)航天科技集團(tuán)（TQM）、中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)（FMEA）、中石油/中石化（LP）、國(guó)家電網(wǎng)公司（TQM）、中國(guó)華電集團(tuán)（IE）、神華集團(tuán)有限公司（IE）、中國(guó)移動(dòng)/中國(guó)聯(lián)通（TQM）、中國(guó)一汽集團(tuán)（IE）、東風(fēng)汽車公司（PMC）、中糧集團(tuán)（TQM）、中國(guó)中車集團(tuán)（FMEA）、中國(guó)核工業(yè)集團(tuán)（DOE）、云南紅河卷煙廠（IE）、清華大學(xué)研究院、北京大學(xué)總裁班……

知名企業(yè)類：

（大陸）海信電器（DFMEA）（大陸）一汽大眾（IE）、（大陸）一汽錫柴（SPC）、（大陸）海馬汽車動(dòng)力部（SQM）、(美國(guó))斑馬技術(shù)服務(wù)（廣州）有限公司（DOE）、(美國(guó))德?tīng)柛ｋ娮蛹夹g(shù)（蘇州）有限公司（TPM）、(美國(guó))廣東惠而浦家電有限公司（零缺陷產(chǎn)品品質(zhì)策劃）、（德國(guó)）蘇州西門(mén)子SIEMENS（CQE）、（日本）蘇州住友電工（CQE）、（日本）蘇州日立顯示器（CQE）、（日本）東莞先鋒電子（SPC、DOE）、（日本）廣州勝美達(dá)（OEE）、（日本）廣州精工（DOE）、（日本）北京索愛(ài)手機(jī)（TQM）、（日本）青島松下電子部品有限公司（ 6σ ）、（荷蘭）飛利浦廣州歐斯朗照明（6σ）、（香港）建滔集團(tuán)（精益生產(chǎn)）、（香港）偉易達(dá)（問(wèn)題分析與解決、SPC、DOE）、（臺(tái)灣）光寶集團(tuán)（DOE）、（臺(tái)灣）臺(tái)達(dá)電子（SPC、DOE）、（臺(tái)灣）富士康集團(tuán)FOXCONN（SPC、DOE）、（臺(tái)灣）正崴集團(tuán)FOXLINK（體系建立）諾基亞?wèn)|莞南城工廠（品質(zhì)問(wèn)題分析與解決）……

電子類：

蘇州翔國(guó)電腦（CQE、精益生產(chǎn)） 昆山滬士電子（SPC、DOE）、蘇州金象電子（6σ）、汕頭矢畸電子（6σ）、汕頭超聲電子（6σ）、福建星網(wǎng)銳捷通訊股份有限公司 （6σ）新寶電器股份有限公司(TS16949五大核心工具應(yīng)用)、高斯貝爾數(shù)碼科技術(shù)有限公司（IE）、深圳斯比泰電子有限公司（IE）、深圳易方數(shù)碼有限公司（IE）、蘇州瑞中電子（CQE）、北京特銳電子（TQM）東莞西力電子（CQE）、東莞藍(lán)創(chuàng)捷特佳（TS16949五大核心工具應(yīng)用）廣州精工電子……

五金類：

深圳鑫協(xié)精密有限公司（QCC）、深圳建升五金廠(PMC)、深圳計(jì)明五金廠、深圳創(chuàng)興五金廠(PMC)、深圳博藝興五金廠、深圳星龍五金制品廠、惠州聯(lián)合彈簧五金有限公司(PMC)、沈陽(yáng)東北鑄造廠、蘇州星協(xié)昌精密公司、東莞凱鴻科技、盛旺汽車零部件（昆山）有限公司（QCC）、東莞歐文燈飾、臺(tái)州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)

塑膠類：

美宜光學(xué)廠、橡鴻橡膠五金制品廠、燦達(dá)興業(yè)五金有限公司、信泳塑料電子廠、曜新電子塑料、凱利泰精密有限公司、聯(lián)亞塑料五金廠……

客戶評(píng)價(jià)：

 本次QFD培訓(xùn)，給我們開(kāi)闊了視野，知道了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的源頭來(lái)自哪里。老師提出“完美的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、科學(xué)的生產(chǎn)工藝、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)操作”成就卓越的產(chǎn)品品質(zhì)，我非常贊同。QFD是產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員必備的工具，之前我問(wèn)過(guò)好多老師，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)品成本如何分配，熊老師講授的QFD讓我找到了方法。

                                               ——海信研發(fā)部    陳主任

熊老師專業(yè)知識(shí)豐富﹐他以洪亮的聲音﹑流利的語(yǔ)言﹑睿智的觀點(diǎn)將兩天緊張的培訓(xùn)安排得井然有序﹐還幾次安排我們分組討論﹐將現(xiàn)場(chǎng)氣氛和大家的積極性充分調(diào)動(dòng)起來(lái)。培訓(xùn)之后能把學(xué)到的內(nèi)容與工作實(shí)際結(jié)合起來(lái)處理問(wèn)題

                                              ——深圳建溢實(shí)業(yè)   楊副總

熊老師的課程深入淺出，將很深?yuàn)W的統(tǒng)計(jì)分析方法，用生活中常見(jiàn)的事例來(lái)做貼切的比喻。六西格瑪綠帶項(xiàng)目的培訓(xùn)，讓我們公司學(xué)員受益非淺，緊隨課程推進(jìn)的綠帶項(xiàng)目，解決了長(zhǎng)期困撓公司的品質(zhì)問(wèn)題。

         ——星網(wǎng)銳捷品保部經(jīng)理   楊云華

PC板生產(chǎn)行業(yè)是一個(gè)多工序，高技術(shù)含量的制造業(yè)。我是學(xué)理工的，相信數(shù)理分析的在解決問(wèn)題中的作用。復(fù)雜的生產(chǎn)流程需要縝密地系統(tǒng)策劃，多參數(shù)的生產(chǎn)工序需要精密的分析。對(duì)于前者，QFD、FMEA等工具幫助我們解決了問(wèn)題；而統(tǒng)計(jì)分析、DOE等方法則可以理性的找出工序中關(guān)鍵的因子和最適的參數(shù)區(qū)間。熊老師在培訓(xùn)我們公司時(shí)，在這些方面表現(xiàn)得很專業(yè)。

         ——翔國(guó)光電（蘇州）有限公司副總經(jīng)理   賴麒瑜

這兩天TPM的培訓(xùn)，讓我學(xué)到了很多東西。雖然我們公司的5S在很多部門(mén)做得很好了，但對(duì)設(shè)備管理這方面我一直不滿意。 現(xiàn)在我明白了，通過(guò)查找“三源”，來(lái)消除微缺陷，正是我們所缺的。

                        ——德?tīng)柛ｋ娮蛹夹g(shù)（蘇州）有限公司總經(jīng)理  Sas