【課程簡介】
生產質量管理,預防為主,糾正為輔,持續(xù)改進。全面質量管理是應用數(shù)理統(tǒng)計,來協(xié)助衡量價值流的每一過程、每一工序,協(xié)助衡量每一個改善過程與結果,使質量管理實現(xiàn)定量化,變產品質量的事后檢驗為生產過程中的質量控制。
解決問題的總思路:每日績效管理
效率(Productibity)品質(Ceuality)成本(cost)交期(Delivery)安全(Safety)士氣(Moral)
現(xiàn)場質量管理的法寶
5M1E;5W3H;5Why;PDCA循環(huán)
有效管理手段——過程的方法(烏龜圖,量化的績效指標卡)
顧客為導向的過程方法
支持過程的方法
管理過程的方法
課程大綱
一、質量
1.什么是質量
質量意味著在沒有人監(jiān)(管)督的情況下仍能把事情做好。
2.質量管理基本原則
質量的定義即符合要求;
質量系統(tǒng)的核心在于預防;
工作標準是“零缺陷”;
質量是用不符合要求的代價衡量的。
3.質量和顧客滿意
質量經濟性原則
理論依據(jù):“如果我們開展某種管理不能賺錢,那么就不做”
4.質量管理的發(fā)展階段
質量檢驗階段
SQC階段
TQC階段
TQM階段
5.質量管理目標的轉移
追求企業(yè)利益最大化,體現(xiàn)企業(yè)的社會責任
6.馬氏需要論
生理、安全、社交、自尊、自我實現(xiàn)
7.常用質量特性表
質量專用術語
8.凱諾Kano模型
基本型、功能型、興奮型
9.預防為主,持續(xù)改進
糾正、糾正措施、預防、持續(xù)改進區(qū)別
10.質量管理八大原則
以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、
管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法、
與供方互利的關系
二、全面質量管理
1.以顧客為關注焦點
以顧客為中心,一切從顧客的要求到顧客的滿意
2.團隊工作流程
3.質量策劃循環(huán)PDCA
計劃、實施、檢查、處理
PDCA循環(huán)亦稱戴明循環(huán),是一種科學的工作程序案例
4.質量改進的實施和推動手段
四個階段八個步驟開展工作,PDCA循環(huán)是一個有益的過程,一個反復的循環(huán)過程在問題出現(xiàn)后,便會發(fā)現(xiàn)問題。
5.SMART原則
具體的、可測量的、可達的、相關的、時限的
6.建立崗位八大類文件
施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規(guī)程、
鑒定指導書、產品標識和可追溯性、設備設置、
搬運貯存包裝防護和交付
三、成本與質量
1.質量成本法
質量成本是指為了明確和保證滿意的質量而發(fā)生的費用,以及沒有達到滿意的質量所造成的損失.有些損失可能難以以定量,但未必不重要.質量成本的重點是質量成本分析。
2.過程成本法
過程成本主要分析任一過程的符合性和非符合性成本,并在此基礎上節(jié)約或減少。
3.質量損失法
質量損失法分析由于質量低劣而產生的內外部損失,并且識別有形和無形的損失類型。
4.新、舊關于成本與質量關系的假設
成本與故障數(shù)學模型
四、防錯
1.什么是防錯
零缺陷的最佳工具
2.日常生活中的防錯
案例
3.工作中常見的防差錯裝置
定位銷、出錯報警器、限位開關、計數(shù)器、檢查表。
五、數(shù)據(jù)的有效利用
1.DMAIC過程活動重點及其工具
新舊七種工具案例:
?因果追原因
?檢查集數(shù)據(jù)
?排列抓重點
?直方顯分布
?散布看相關
?控制找異常
?分層作解析
2.過程控制模型
3.解決問題的方法——案例分析
解決問題5原則工作表
8D解決問題法
采用小組解決問題的方法
說明問題
實施并驗證臨時性(抑制)措施
確定和驗證根本原因
選擇和驗證糾正措施
實施永久性糾正措施
防止再發(fā)生
六、答疑互動
課程主講
曹老師
【課程簡介】
生產質量管理,預防為主,糾正為輔,持續(xù)改進。全面質量管理是應用數(shù)理統(tǒng)計,來協(xié)助衡量價值流的每一過程、每一工序,協(xié)助衡量每一個改善過程與結果,使質量管理實現(xiàn)定量化,變產品質量的事后檢驗為生產過程中的質量控制。
解決問題的總思路:每日績效管理
效率(Productibity)品質(Ceuality)成本(cost)交期(Delivery)安全(Safety)士氣(Moral)
現(xiàn)場質量管理的法寶
5M1E;5W3H;5Why;PDCA循環(huán)
有效管理手段——過程的方法(烏龜圖,量化的績效指標卡)
顧客為導向的過程方法
支持過程的方法
管理過程的方法
【講師介紹】
曹老師
曾先后任職于上海大眾汽車、BOSCH、米其林等多家世界500強公司,擔任技術和管理工作,任職供應商質量管理工程師、質量體系審核員、研發(fā)項目經理、工程技術部經理、生產經理、質量總監(jiān)等崗位,并做出突出貢獻。同時,多次接受美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓。
曹老師以其豐富的現(xiàn)場管理經驗,領導完成多項生產、質量技術改造工程;針對大批量生產的特點,以PDCA、FMEA、MBF等質量循環(huán)為載體在生產線上推行可視質量管理,并達到良好效果;策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動,解決公司產品的關鍵質量問題,大大提高了產品的合格率。