產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、工藝人員，制造人員，采購人員，銷售人員等

課程背景

實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
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通過PPAP的培訓(xùn)，了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。

課程目標(biāo)

實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
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通過PPAP的培訓(xùn)，了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。

課程大綱

第一天上午：
1)設(shè)計(jì)質(zhì)量與項(xiàng)目經(jīng)理
a)化解煩惱，輕松做管理
b)項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具有的優(yōu)質(zhì)特征
c)卓越項(xiàng)目經(jīng)理的六項(xiàng)修煉
d)建立和完善項(xiàng)目管理機(jī)制
e)案例：項(xiàng)目經(jīng)理的困惑
2)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP運(yùn)營實(shí)操技術(shù)
a)APQP的理念與策略
b)APQP實(shí)施的步驟與方法
c)APQP的推行技巧
d)APQP與其它管理的關(guān)系
e)案例：APQP案例剖析

第一天下午：
3)第一階段：計(jì)劃和項(xiàng)目確定
a)顧客心聲 ( VOC )
b)─ 市場調(diào)查
c)─ 保修記錄及質(zhì)量信息
d)─ 小組經(jīng)驗(yàn)
e)經(jīng)營計(jì)劃 / 營銷策略
f)產(chǎn)品 / 制程標(biāo)竿數(shù)據(jù)
g)產(chǎn)品 / 制程假設(shè)
h)產(chǎn)品可靠度研究
i)顧客輸入
j)實(shí)戰(zhàn)演練
4)第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
a)設(shè)計(jì)目標(biāo)
b)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
c)初始材料清單
d)初始過程流程圖
e)初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單
f)產(chǎn)品保證計(jì)劃
g)管理者支持
h)實(shí)戰(zhàn)演練

第二天上午：
5)第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
a)DFMEA
b)可靠性和裝配特性
c)設(shè)計(jì)驗(yàn)證與設(shè)計(jì)評(píng)審
d)樣件制造--控制計(jì)劃
e)工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
f)工程規(guī)范與材料規(guī)范
g)圖樣和規(guī)范更改
h)新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
i)產(chǎn)品/過程特殊特性
j)量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求
k)小組可行性承諾和管理者支持
l)實(shí)戰(zhàn)演練
6)第四階段：產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
a)包裝標(biāo)準(zhǔn)
b)產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審
c)過程流程圖
d)場地平面布置圖
e)特性矩陣圖
f)PFMEA
g)試生產(chǎn)控制計(jì)劃
h)過程指導(dǎo)書
i)MSA計(jì)劃
j)初始過程能力計(jì)劃
k)包裝規(guī)范
l)管理者支持
m)實(shí)戰(zhàn)演練

第二天下午：
7)第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施
a)試生產(chǎn)
b)MSA評(píng)價(jià)
c)初始能力研究
d)生產(chǎn)件批準(zhǔn)
e)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
f)包裝評(píng)價(jià)
g)生產(chǎn)控制計(jì)劃
h)質(zhì)量規(guī)劃簽署與管理階層支持
8)PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求
a)通知顧客和提交要求
b)必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP
1、一種新零件或產(chǎn)品
2、對以前提交的零件不合格之處進(jìn)行糾正
3、由于設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范或材料改變及編號(hào)的工程更改。
4、散裝材料。
c)無需通知顧客的情況
d)提交的5個(gè)等級(jí)
e)零件提交狀態(tài)
f)顧客PPAP狀態(tài)（三種情況）
g)過程要求
h)記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存
i)案例分析
9)出奇制勝的項(xiàng)目改進(jìn)技術(shù)
a)持續(xù)改進(jìn)的簡介與實(shí)施
b)持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的步驟與方法
c)持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的推行技巧
d)項(xiàng)目財(cái)務(wù)成效之規(guī)劃指導(dǎo)
e)案例：GE公司質(zhì)量贏利指標(biāo)與實(shí)效