企業(yè)質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、品質(zhì)組長(zhǎng)、品管員、現(xiàn)場(chǎng)管理者等相關(guān)人員。

課程背景

?常言道“產(chǎn)量是用手做出來(lái)的，質(zhì)量是用心做出來(lái)的”，在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇的時(shí)代，客戶及消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”，而我們身處中國(guó)這個(gè)全民缺少精細(xì)化思維及操作自控能力的地方，只有通過(guò)高效利用品質(zhì)工具，做好品質(zhì)過(guò)程管理，方能達(dá)到品質(zhì)的受控與被控。
?企業(yè)無(wú)論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來(lái)證明自己、表達(dá)自己；而在這個(gè)過(guò)程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)等諸多因素，可以說(shuō)是企業(yè)最復(fù)雜、最核心的場(chǎng)所。
?課程介紹了品質(zhì)工程師及相關(guān)人員應(yīng)必須掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具有實(shí)操特色的方法和工具，以及實(shí)施步驟，通過(guò)細(xì)化和深入和改善，幫助企業(yè)打造優(yōu)質(zhì)、高效的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作管理模式。

課程目標(biāo)

?掌握企業(yè)運(yùn)作模型，明確質(zhì)量的核心作用，引導(dǎo)學(xué)員掌握問(wèn)題意識(shí)
?明確質(zhì)量與各部門的關(guān)系
?如何控制質(zhì)量源頭FMEA
?如何從來(lái)料、過(guò)程、完工各環(huán)節(jié)控制品質(zhì)
?掌握品質(zhì)統(tǒng)計(jì)及分析工具
?全員必善組織QC小組的運(yùn)作管理
?核心交流：如何落地執(zhí)行，讓全員對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé)

課程大綱

企業(yè)管理現(xiàn)狀原因探詢
企業(yè)運(yùn)作模式分析分享
第一講：質(zhì)量管理概述
1.什么是質(zhì)量？
2.什么是管理？
3.TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
4.PDCA
5.質(zhì)量管理的時(shí)代變遷
6.質(zhì)量管理的觀念變化
7.應(yīng)用QC技法的目的
8.PDCA與木桶理論
第二講：現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)品質(zhì)的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)
1、不積極的生產(chǎn)管理者
2、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)主要失誤
3、品管員的誤區(qū)
4、現(xiàn)場(chǎng)品管主要問(wèn)題
（案例：生產(chǎn)與品質(zhì)協(xié)調(diào)）
第三講：現(xiàn)場(chǎng)常見的品質(zhì)異常
1、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的種類
2、現(xiàn)場(chǎng)常見的品質(zhì)問(wèn)題
3、設(shè)計(jì)不良的原因
4、生產(chǎn)技術(shù)品質(zhì)不良的原因
5、制程品質(zhì)不良的原因
6、管理品質(zhì)不良的原因
第四講：品質(zhì)異常的原因分析
1、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素
2、掌握品質(zhì)變異的原因
3、如何提升“人”的品質(zhì)
4、如何培訓(xùn)自主管理（案例：技能比賽）
5、如何提升“機(jī)”的品質(zhì)（5S管理案例）
6、如何提升“料”的品質(zhì)
7、如何提升“法”的品質(zhì)（防呆案例）
8、如何提升“環(huán)”的品質(zhì)
第五講：如何有效執(zhí)行制程品質(zhì)控制
1、首檢
2、自檢
3、互檢
4、專檢
5、制程管制的步驟
6、制程管制的依據(jù)
7、制程管制的方法（案例）
8、制程異常的處理（案例）
9、在制品的管制
10、制程品質(zhì)分析（案例：月度質(zhì)量分析會(huì)）
第六講：制程品質(zhì)改善的技巧
1、制程改善的著眼點(diǎn)
2、制程改善的對(duì)象
3、品質(zhì)改善的步驟（PDCA）
4、防呆式生產(chǎn)作業(yè)的設(shè)計(jì)（案例：裝配板改善）
5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立
6、工作培訓(xùn)的實(shí)施
7、制程品質(zhì)稽核的落實(shí)
第七講：實(shí)用的品質(zhì)管理工具應(yīng)用
1、品質(zhì)工具介紹
2、查檢表（查現(xiàn)象）
3、直方圖（看分布）
4、柏拉圖（示重點(diǎn)）
5、散布圖（看相關(guān)）
6、層別法（作解析）
7、特性要因圖（析因果）
8、管制圖（管異常）
第八講：全員品質(zhì)管理：QC小組?
1.QC小組的起源
2.QC小組的概念
3.QC小組的特點(diǎn)和宗旨
4.QC小組的課題分類
第九講：QC小組：質(zhì)量管理的基本思維
1.熟悉PDCA循環(huán)基本知識(shí)
2.掌握PDCA循環(huán)核心思想及各環(huán)節(jié)要領(lǐng)
3.學(xué)會(huì)使用PDCA程序分析和解決問(wèn)題
4.PDCA程序如何應(yīng)用在QCC活動(dòng)中
5.改進(jìn)型：四階段十步
6.創(chuàng)新型：四階段七步
第十講：?jiǎn)栴}預(yù)防：FMEA與工程品質(zhì)控制
1.DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式分析）
2.PFMEA（生產(chǎn)失效模式分析）
第十一講：成敗在執(zhí)行 6D手法
1.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
2.日準(zhǔn)備——每日做好工作準(zhǔn)備
3.日協(xié)調(diào)——每日信息、資源快速溝通
4.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6.日考核——每日成果兌現(xiàn)
第十二講：優(yōu)秀管理方式標(biāo)準(zhǔn)化落地
1.長(zhǎng)效機(jī)制的打造
2.細(xì)化與量化
3.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
4.課程總結(jié)與升華
5.跟進(jìn)或指導(dǎo)：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）