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｛課程背景｝
生產(chǎn)、采購計劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么？如何應對銷售訂單經(jīng)常變更或過急？訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同？如何準確預估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能？如何合理制定車間的作業(yè)計劃？如何制定合理的物料庫存計劃？什么是定量法補貨和定期法補貨？銷售預測和需求預測的區(qū)別在哪里？如何合理設置各物料的安全庫存？這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容。
｛課程收益｝
什么是四種生產(chǎn)供應類型？
什么是‘凍結-滾動計劃制度’？
如何編制雙線型甘特圖？
如何編制ERP的BOM？
產(chǎn)能評估五大步。
車間作業(yè)計劃五大步。
庫存管理五大KPI指標。
呆滯物品如何管理？
定量法補貨與定期法補貨。
如何預測需求量。
如何設置安全庫存。
｛課程亮點｝
四種生產(chǎn)模式的計劃管理差異？
銷產(chǎn)協(xié)調(diào)會的內(nèi)容有哪些？
效率式排產(chǎn)與靈活式排產(chǎn)的適宜對象？
甘特圖與ERP的關系？
物料編碼應該如何編？
固定式生產(chǎn)線與組合式生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估差異？
如何解決停產(chǎn)等料的問題？
看板管理的適用對象？
什么是MES?
老板害怕庫存過高的主要原因是什么？
庫存周轉(zhuǎn)率是如何具體計算的？
如何減少呆滯物料？
定量法補貨與定期法補貨的主要區(qū)別在哪里？
計劃人員如何自己預測未來需求量？
安全庫存是如何推算出來的？
核心要點
案例分享與討論
上篇：生產(chǎn)計劃及采購計劃篇
第一模塊：生產(chǎn)、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
l生產(chǎn)計劃管理的KPI目標有哪些
l生產(chǎn)計劃管理各目標的關系
l生產(chǎn)的四種類型
l四種類型的決定因素是什么
l四種類型產(chǎn)品應該預備什么
l生產(chǎn)計劃的二大分項
l訂單落實計劃的基本流程（每次）
l訂單落實計劃制定流程的要點
l工廠管理的組織架構
l生產(chǎn)計劃的兩種管理模式
lERP能否替代人工來制定生產(chǎn)計劃
l統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
l工廠為什么不能按時交貨？
l供應鏈SCOR模型
l某公司統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
lA公司的四種生產(chǎn)類型
lB公司訂單落實計劃的基本流程（每次）
第二模塊：如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變
l為什么老是有緊急插單？
l銷售訂單審核方法的比較
l什么是銷-產(chǎn)協(xié)商制
l如何改善銷售訂單管理的不善
l‘凍結-滾動計劃制度’
l凍結期的利與弊
l如何設置凍結期
l銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的頻率
l“銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會”制度
l客戶訂單如何分類？
l銷售預測數(shù)據(jù)的風險性
l如何處理客戶訂單的變更要求
l如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性
l效率式生產(chǎn)模式
l靈活式生產(chǎn)模式
l兩種計劃的比較
l‘凍結-滾動計劃制度’
l某公司客戶訂單的分類
第三模塊：如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
l第一步：羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動
l第二步：編制各活動的邏輯層次圖
l第三步：明確各項活動的預計工時
l第四步：預測‘項目’完成總時間
l第五步：分析交貨延遲缺口
l第六步：計算每項活動的時間缺口
l第七步：調(diào)整相關活動的工期
l第八步：采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化
l第九步：編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
l第十步：計劃執(zhí)行的及時調(diào)整
l什么是MicrosoftProject軟件
l開會要做哪些準備工作？
lPERT平均工期
l某公司‘抽屜文件柜’生產(chǎn)采購的邏輯層次圖
l抽屜文件柜的完成總時間
l某公司編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
lMicrosoftProject
第四模塊：如何制訂重復性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
l什么是BOM
l為什么需要BOM
l如何編制BOM
lBOM管理的原則
l如何確定物品編碼
lMRP計劃的運作機理
l用Excel建立MRP系統(tǒng)
l如何確保MRP計劃的有效實施
l某公司Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結構層次圖
l抽屜文件柜的物料清單-復雜版
l某公司ERP運作案例
第五模塊：如何準確預估各車間的產(chǎn)能缺口
l生產(chǎn)能力由哪些要素構成？
l兩種不同生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估
l固定式生產(chǎn)線的產(chǎn)能預估步驟
l第一步：計算固定式生產(chǎn)線的開機每小時的產(chǎn)能
l什么是“約束管理”-TOC
l某生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復合產(chǎn)能
l第二步：確定每班實際設備運作時間標準
l第三步：確定每班的產(chǎn)能
l第四步：產(chǎn)能盈虧的分析
l第五步：生產(chǎn)能力不足時的對策
l組合式生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟
l第一步：按照產(chǎn)品推算工時負荷
l第二步：按照設備推算工時負荷
l第三步：設備工時與負荷的比較
lD公司固定式連續(xù)生產(chǎn)線的產(chǎn)能預估步驟
lE公司某生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復合產(chǎn)能
lF公司組合式間斷生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估
第六模塊：如何合理制訂車間作業(yè)計劃
l車間作業(yè)計劃的主要內(nèi)容
l計劃統(tǒng)一制企業(yè)的車間作業(yè)計劃應由誰制定
l車間作業(yè)計劃應何時制訂
l計劃調(diào)度工作的挑戰(zhàn)
l車間作業(yè)計劃的制訂步驟
l如何制訂固定式生產(chǎn)線日計劃表
l生產(chǎn)設備開機日計劃表
l第二步：向倉庫下達物料揀配指令
l何時下達給倉庫
l誰應向倉庫下達揀配指令
l第三步：向班組下達派工指令和產(chǎn)品指令
l第四步：跟蹤生產(chǎn)進度
l什么是MES？
l影響車間作業(yè)計劃按時完成的因素
l第五步：如何及時調(diào)整作業(yè)進度計劃
l某公司框框法生產(chǎn)模式
lH公司車間作業(yè)計劃的制訂步驟
lJ公司設備開機日計劃表
lMES系統(tǒng)
下篇：庫存控制篇
第七模塊：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
l我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?br/>l庫存過高的缺點有哪些
l財務管理的三張表
l造成現(xiàn)金流問題的主要原因
l企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些？
l老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？
l衡量庫存是否積壓的指標有哪些
l庫存周轉(zhuǎn)率的幾種算法
l如何計算某單品在單庫的周轉(zhuǎn)率
l如何計算公司總庫存的周轉(zhuǎn)率
l造成公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素有哪些
l某公司資產(chǎn)負債表（BalanceSheet）
l某公司損益表（P&L）
l哪家公司會倒閉？
lK公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求
l某公司某單品在單庫周轉(zhuǎn)率的計算
l某公司總庫存的周轉(zhuǎn)率的計算
lL公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素
第八模塊：如何做好原材料的庫存管理
l庫存的類別有哪些
l六種庫存管理的差異
l銷售型庫存與倉庫的關系
l各相關部門對原材料庫存的影響
l原材料庫存的兩大問題
l如何計算某原材料的缺貨成本
l庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標
l如何控制呆滯物料
l原料庫存的呆滯期限如何設定
l不同類別物料的呆滯期限如何設置
l呆滯物品如何處理
l造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
l如何處理客戶訂單的變更要求
l如何降低產(chǎn)品型號的更新對原有庫存的影響
l同一庫存物品可能包括哪些成分
l如何提高采購供應的穩(wěn)定性？
l如何做到“先進先出”
l如何禁止疊放物品
l完整板貨標示的基本內(nèi)容
l板貨標示的作用有哪些？
l如何進行原材料的分類？
l不同材料的庫存管理策略
l庫存管理如何“盯死它”？
l什么是Pareto(帕累托)分類法
l如何進行帕累托分類？
l第一步：對所需分析的指標，從大到小進行排序
l第二步：計算每一物品占總體的百分率
l第三步：計算每一物品的累積百分率
l第四步：編制帕累托曲線圖
l第五步：對物品進行分類
l什么是JIT供應？
l什么是“零庫存管理”
lJIT供應的三種類型
l供應商愿意JIT我們嗎
l如何有效實施JIT供應方式
l什么是MilkRun
lMilkRun(循環(huán)取貨)的利與弊
l如何做好在制品的庫存管理
l某公司某原材料的缺貨成本的計算
l某公司原料庫存的呆滯期限設定
lM公司呆滯物品的處理
l某公司倉庫掏式擺放的改進
lN公司倉庫完整板貨標示的基本內(nèi)容
l餅干加工廠的原材料分類
lPareto(帕累托)分類法
l某公司的JIT供應？
l某公司的MilkRun
第九模塊：如何做好重復性物品的補貨管理
第一節(jié)：做好各庫存物品補貨管理的現(xiàn)狀分析
l如何分析各庫存物品的補貨管理現(xiàn)狀
l第一步：繪制該單品庫存曲線圖
l第二步：在庫存曲線圖上標出訂貨日期
l第三步：分析庫存曲線圖
l某公司繪制的單品庫存曲線圖
lP公司經(jīng)濟訂貨量的計算
l某公司庫存持有成本率的計算
l某公司當定期間隔等于訂單響應期時的補貨量
l某公司的滾動式補貨
第二節(jié)：正確選擇適合于各物品的補貨方法
l如何選擇適合的補貨方法
l什么是定量補貨法
l如何確定補貨點?
l影響補貨點的因素
l如何確定補貨量?
l如何計算經(jīng)濟訂貨量
l采購訂貨的成本包括哪些內(nèi)容
l如何計算庫存持有成本率
l為什么要計算單品庫存持有成本
l什么是定期補貨法
l兩種補貨法的比較
l如何確定定期法的訂貨日期？
l影響定期法補貨量確定的因素有哪些
l情況一：當定期間隔等于訂單響應期時
l情況二：當定期間隔長于訂單響應期時
l什么是滾動式補貨
l滾動式補貨的利與弊
l如何獲知未來的需求量
第十模塊：如何預測需求量
l三種需求的預測
l什么是時間序列預測法
l時間序列預測的基本原理
l如何實施時間序列預測法
l時間序列預測的三大方法
l什么是移動平均法?
l如何選擇移動平均法的N值
l什么是加權移動平均法
l什么是指數(shù)平滑法?
l如何選擇α值
l時間序列預測法的原理–反向模擬
l如何衡量趨勢性預測的誤差性
l誤差率的比較
l什么是標準差？
l什么是正態(tài)分布?
l計算標準差的作用
l如何選擇較佳的預測系數(shù)
l為什么要對預測值進行校正？
l如何對預測值進行校正
l什么是波動性指數(shù)法?
l老產(chǎn)品更換用備件的預測
l某公司的移動平均法預測
l某公司的指數(shù)平滑法預測
l某公司產(chǎn)品誤差率的比較
l用Excel計算標準差
l某公司如何對預測值進行校正
l某公司的“波動性指數(shù)法”預測未來
l老產(chǎn)品更換用備件的預測
第十一模塊：如何合理設置安全庫存量
l什么是安全庫存?
l如何設定安全庫存量
l決定安全庫存量的兩大要素
l安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
l如何計算安全庫存管理現(xiàn)狀值?
l如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’
l如何推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
l怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
l如何減少安全庫存量
l計算安全庫存的必要參數(shù)
l如何判斷安全庫存設定的合理性
l員工午餐如何備貨？
l安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
l某公司推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
l某公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
講師：張仲豪講師團隊（開課前一個月確認具體授課講師）
張仲豪：
張仲豪老師是改革開放后早期的海歸高級職業(yè)經(jīng)理人。曾先后任職于美國亨氏、英國聯(lián)合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司，擔任公司運作總監(jiān)及其他高級管理職務。二十多年的實戰(zhàn)經(jīng)歷，專長于采購與供應鏈管理，是國內(nèi)采購物流領域中少有的集豐富海外工作經(jīng)驗、國內(nèi)資深管理閱歷及國際權威認證于一身的實戰(zhàn)派管理與咨詢專家。
一、張仲豪老師教育背景
張仲豪老師1978年考入西北農(nóng)林科技大學；1986年赴美國MichiganStateUniversity攻讀碩士學位。
二、張仲豪老師工作簡歷
廣州市長豐企業(yè)有限公司－總經(jīng)理
廣州億翼物流配送有限公司－副總經(jīng)理
美國美贊臣廣州有限公司－總監(jiān)
英國聯(lián)合餅干中國有限公司－經(jīng)理
亨氏（中國）有限公司－主任
三、國際職業(yè)培訓認證的授權講師
“美國注冊物流師（CTL）認證”－特約講師
“ILT國際物流職業(yè)資格認證”－特約講師
“CIPS國際注冊采購與供應經(jīng)理認證”－特約講師
“ITC國際貿(mào)易中心授權采購與供應鏈管理國際資格認證中心”－特約講師
美國供應鏈管理專業(yè)協(xié)會CSCMP注冊供應鏈管理師培訓認證－特約講師
四、張仲豪老師的金牌課程
a)降低采購成本與供應商談判技巧
b)采購流程優(yōu)化及供應商評估與管理
c)高效倉儲管理與工廠物料配送
d)如何減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率
e)生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制-PMC
五、張仲豪老師手機微課堂
張仲豪老師將幾十年的職場感悟和培訓知識編輯成每次10分鐘的手機微課堂，供各位碎片化學習和消遣。
劉老師：
主要工作經(jīng)歷
四川XXXX飲品股份有限公司
負責與供應商的對帳、請款、報銷工作；部門內(nèi)部文檔管理工作。
擔任倉儲部副經(jīng)理，主持部門日常工作，主要負責公司原輔料需求計劃的制定、采購訂單的下達、提升庫存周轉(zhuǎn)率、部門員工管理與考核。
擔任計劃部經(jīng)理及倉儲部經(jīng)理，主持部門日常工作，1、主要負責公司計劃及產(chǎn)供銷管理體系的機制建立及運行；2、公司年度、月度重點工作計劃的編制、執(zhí)行分析及考核；3、產(chǎn)供銷生產(chǎn)及供應計劃的制定、生產(chǎn)安排及過程協(xié)調(diào)；4、負責物料采購訂單的下達及庫存物料控制；5、部門制度流程優(yōu)化、團隊建設等。
成都棒棒娃實業(yè)有限公司
主要負責新產(chǎn)品訂單的接收及安排，協(xié)助生產(chǎn)部長組織生產(chǎn)。
主要負責省外,二級市場銷售訂單的管理和安排發(fā)貨,管理貨運公司,對貨運的跟蹤,貨運公司的對帳工作，也負責過成都市場的車輛調(diào)度工作。
主要成就
建立公司計劃管理部門，制定計劃管理的制度、流程、考核模式，監(jiān)督考核執(zhí)行情況，反映執(zhí)行效果；推動保障公司年度目標達成的相關措施、策略有效落地；以公司戰(zhàn)略為引領、以年度經(jīng)營目標為導向，匹配公司資源，規(guī)劃協(xié)調(diào)，主動安排重點工作計劃的制訂及推進。
建立“矩陣式產(chǎn)供銷計劃管理體系”，牽頭將公司各板塊孤立的銷售計劃、生產(chǎn)計劃、物料供應計劃、資金計劃進行有機協(xié)調(diào)及總控，將銷售、生產(chǎn)、倉儲、采購各自分散的職能計劃組合成為一個協(xié)調(diào)發(fā)展的集成計劃模塊，達到在提高公司內(nèi)外滿意度的同時實現(xiàn)銷售的增長、成本的優(yōu)化以及資源的最佳配置，推動公司競爭力的提升。
謝老師（JohnXie）
相關工作年限18年
常駐地深圳
目前職務事業(yè)部計劃經(jīng)理
主要工作經(jīng)歷
廣東省某大型包裝上市企業(yè)（現(xiàn)職單位）
1.參與構建供應鏈管理體系，包括建章立制、流程建立、信息化、一體化規(guī)劃等；
2.主導公司供、產(chǎn)、銷的信息化建設和流程優(yōu)化管理，負責訂單管理和需求預測；
3.負責計劃管理的考核，推動公司物料計劃和生產(chǎn)計劃管理，控制公司整體庫存水平；
4.負責倉庫及物流的的運營管理及成本優(yōu)化方案的設計和構建；
5.指導和培訓相關人員，引導提高計劃管理核心意識，培訓具體業(yè)務人員如何高效開展計劃管理工作。
飛利浦照明（中國）投資有限公司
1.參與優(yōu)化供應鏈生產(chǎn)管理，提高計劃管理效率，同時降低供應鏈計劃環(huán)節(jié)管理成本；
2.總結分析計劃管理的各項業(yè)務數(shù)據(jù)，找出業(yè)務優(yōu)劣點并相應進行優(yōu)化；
3.管理成品庫存以及原材料庫存，通過分析制定各種計劃管理優(yōu)化方案；
4.負責公司訂單的及時完成率，包括訂單履行的及時性和緊急響應的彈性；
5.協(xié)同其他部門支持重大和緊急項目的開展,包括Lean和庫存控制等重大項目。
浙江耀泰電器集團有限公司
1.根據(jù)企業(yè)年度、季度和月度業(yè)務目標，結合公司內(nèi)部和ODM、OEM供應情況，同市場營銷部門制定銷售計劃，同時確保訂單及時、準確地完成；
2.通過監(jiān)控采購供應、生產(chǎn)制造能力、計劃執(zhí)行力狀況等保證訂單高效地履行，確保滿足客戶需求，并達成公司制定的業(yè)務目標；
3.全流程了解企業(yè)的供應鏈管理狀況，發(fā)揮了計劃管理崗位的主動引導作用，有效整合供應鏈計劃管理各環(huán)節(jié)，通過提前介入和風險預測，實現(xiàn)了以計劃為統(tǒng)一口令的高效供應鏈管理模式，更好地滿足市場的需求，更大地實現(xiàn)了客戶的價值；
4.管理成品庫存以及原材料庫存，通過數(shù)據(jù)分析制定各種計劃管理優(yōu)化方案；
5.計劃管理流程的優(yōu)化和訂單審核流程的優(yōu)化，實現(xiàn)供應鏈信息化管理模型。
香港譽威集團有限公司
1.通過計劃管理流程的搭建以及專注信息化的建設，確保客戶訂單的履行，并在以降低成本為核心的管理理念下優(yōu)化公司訂單管理模型及改革；
2.制定計劃管理績效指標，監(jiān)控采購物料計劃和庫存管理，確保貨物及時、低成本。協(xié)助倉庫的管理流程梳理，參與生產(chǎn)及物流效率提升方案的設計；
3.協(xié)助推動公司信息化流程的改進，包括ERP系統(tǒng)設計和優(yōu)化。
4.培訓相關人員，包括業(yè)務技能、流程、工作效率、安全等。
主要成就
負責目前現(xiàn)行公司計劃部的建立及參與供應鏈管理框架的設計和籌建，通過建章立制、考核指導、信息化建設，使得公司供應鏈體系成為行業(yè)領先；
參與飛利浦精益生產(chǎn)(Lean)的項目，作為計劃部負責人帶領團隊成功通過精益生產(chǎn)2階的認證；
作為譽威集團公司的庫存控制項目的主要責任人，參與公司倉庫布局設計，管理流程優(yōu)化，為公司節(jié)省外租倉庫1000平方以上，大大節(jié)省成本管理。
授課風格
問題式引導演繹，促使學員專注學習；工具式案例設計，確保學員掌握應用；
聚焦式業(yè)務講解，提升學員職場閱歷；開放式思維引導，激發(fā)學員舉一反三；
生動式演繹講解，鞏固學員學習成效；及時更新行業(yè)理論知識并和實踐相結合。
丁遠
劉少明
李文發(fā)
劉希洪