如何減少庫存及提高庫存周轉率其它上課時間：

• 2021/12/11至2021/12/12 深圳

企業(yè)供應鏈管理、物流、倉儲、主管、經(jīng)理、總監(jiān)、主管副總及與物流供應鏈業(yè)務相關的人員。

【課程背景】
李老師長期在制造業(yè)倉庫物流部門做管理、培訓、咨詢工作，精通精益?zhèn)}庫物流運營模式、物流倉庫運營管理、倉庫物流成本控制、立體化物流管理及供應鏈管理系統(tǒng)，具有豐富的立體化倉庫物流管理及庫存控制管理和培訓經(jīng)驗。在培訓中，多以優(yōu)秀企業(yè)倉庫物流成功案例分析為主線，在倉庫物流運營的過程中多講案例分析、策略、方法、工具、模板的運用，少講理論，讓學員很快落地運用。
【課程受益】
倉庫物流管理人員綜合能力的提升
理解先進的物流倉儲管理的新觀念、建立倉儲物流服務觀念，提升快速反應能力；
懂得先進的倉儲物流管理規(guī)范操作程，包括物資入庫驗收、庫位規(guī)劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致，提高倉庫空間利用率、出庫規(guī)范操作；
解決主設備在物料倉儲系統(tǒng)運行中遇到的關鍵問題；
如何設立分倉及管理；
減少庫存及提高庫存周轉率
理解決物資出貨的問題以及如何實行高效配送及解決配送中存在的關鍵問題；
保證揀貨、出庫、配送三大系統(tǒng)的數(shù)據(jù)的準確與流轉流程的問題；
提高倉庫物流系統(tǒng)管理；
打造高效的物流倉儲團隊績效及KPI考核。
【課程特點】
講師講解+現(xiàn)場討論+案例分析+學員現(xiàn)場演練（出方法，出策略，出表單,出工具）+評委評比（排次，記分，獎勵）+筆試。

課程大綱

第一部分、由傳統(tǒng)物料倉儲管理向現(xiàn)代標準化倉庫管理轉化（培訓目標——理解傳統(tǒng)倉庫物流與新時代倉庫物流的差距，實現(xiàn)立體化物流，降低成本，提高效率）
一、內部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
1、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
2、跨部門協(xié)調和溝通不夠，信息傳遞慢；
3、物流、PMC、品保、工程溝通不充分，物料質量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)；
4、沒有成熟或有理論基礎的物流相關計算和控制方法；
5、缺乏有效統(tǒng)一的物流評估體系。
二、現(xiàn)代倉庫物流系統(tǒng)之間的關系
1、認知現(xiàn)代物流的內涵
2、現(xiàn)代物流是企業(yè)利潤的源泉
三、倉儲、物流與跨部門之間的合作
1、物流、生產(chǎn)、銷售、技術等部門之間的良好協(xié)作
2、案例分析：某公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系
3、企業(yè)同上游供應商與下游客戶建立的供應鏈關系
4、供應鏈網(wǎng)鏈結構示意圖
5、現(xiàn)場探討：跨部門協(xié)作不良的原因及其帶來的后果
四、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
1、供應鏈環(huán)境下物流的發(fā)展對物料倉儲管理的要求
2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉化
五、物流倉儲管理的目標
1、物流管理的目標——質量、成本和交期
2、物流管理目標的優(yōu)化
六、倉庫是不是很重要
1、認知：傳統(tǒng)倉庫和現(xiàn)代倉庫的功能差異
2、精益SCM下對庫存的重新認識
七、SCM下庫存管理—供應商管理庫存（VMI）
1、如何實施VMI的管理？
2、實施VMI的步驟
3、案例：振東制藥集團推行JIT革了倉庫的命
4、案例：云南白藥品牌公司的的物料管理模式
八、傳統(tǒng)倉儲管理向現(xiàn)代物流現(xiàn)場管理轉變
九、現(xiàn)代標準化的倉儲管理流程
第二部分、物料入庫作業(yè)管理標準化日常管理（培訓目標——學習日常入庫作業(yè)運營管理）
一、貨物接運與驗收
1、企業(yè)在驗收環(huán)節(jié)暴露出的問題
2、確保物料快速驗收的舉措
3、物料驗收入方法介紹
4、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
5、案例：長度貨物驗收操作方法
6、案例：計重原材料驗收的三種操作方法
7、物料驗收差錯的預防與責任追溯
8、驗收記錄及為索賠提供可靠依據(jù)
二、入庫帳務處理
1、記帳的規(guī)則
2、貨物卡設置
3、管理信息系統(tǒng)操作
三、管理信息系統(tǒng)條型碼操作
第三部分、物料出庫/出貨作業(yè)管理標準化日常管理（培訓目標——理解日常出庫與出貨運營管理要求）
一、出庫規(guī)范操作的要求
二、出庫操作的程序
三、退料與補料的規(guī)范操作
1、補料處理和退料處理
2、報廢、補料、盤盈和盤虧業(yè)務處理
四、非正常領料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法
五、物料出庫供應的控制
第四部分、新時代物流倉庫管理再規(guī)劃（培訓目標——提高倉儲效率與降低倉庫成本的最好方法——提高物料在倉庫的流動速度——倉庫及倉庫內部的布局和控制貨流的系統(tǒng)——如何設立分倉，分倉的管理要求）
一、分倉、倉位規(guī)劃與管理
1、原物料儲位區(qū)
2、儲位區(qū)規(guī)劃之原則
3、儲位區(qū)的環(huán)境區(qū)分
4、儲位區(qū)的標示
5、料架的設置
6、案例：貨區(qū)的平面及空間布置形式
7、物品堆碼的6項基本要求
8、案例：七種常見堆碼方式
二、倉庫7S與目視管理
1、7S關聯(lián)圖
2、目視管理在倉庫的實際應用
三、四類物料標志與物料標識
四、物料的儲存、防護
1、物料儲存的六條原則
2.物料變質與防護
3.物料的五種防護方法
4、物料的有效期管理
五、物料的賬務管理
1、案例：物料進銷存報表范例
2、討論：物料賬務管理應注意
3、討論：倉庫如何做到快捷發(fā)料？如何做到賬、物、卡數(shù)量一致？如何做到對生產(chǎn)車間物料的管控？

六、盤點和呆料的管理
1、庫存盤點的目的和方法
2、倉庫物料盤點方法
3、在線物料盤點方法
4、庫存盈虧的原因、預防與處理
5、討論：如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全。
6、倉庫帳外料、呆料的原則分析及處理方法
七、現(xiàn)場討論：
問題1：倉庫的物料成百上千種，如何做到快捷發(fā)料？如何做到賬、物、卡數(shù)量一致？倉庫如何做到對生產(chǎn)車間物料的管控？
問題2：我們有哪些方法,可以無須花費太多,不改變倉庫空間而達到預期效果？
第五部分、倉庫物流運營信息化技術管理（培訓目標——理解新時代物流運營信息化管理手段和系統(tǒng)工具）
一、物流信息化數(shù)據(jù)化的支撐與管理
1、貨架/揀選/分揀系統(tǒng)/ERP/自動識別/通信呈現(xiàn)技術——通過EDI系統(tǒng)共享相關信息
2、物流管理信息系統(tǒng)----WMS—實時在線中心（核心系統(tǒng)）
3、條形碼技術----條碼與掃描儀BC/POS
4、電子標簽輔助揀選系統(tǒng)
5、RF/RFID技術—無線射頻/射頻標簽
6、車輛調度(跟蹤)系統(tǒng)GPRS
7、配送系統(tǒng)DMS
8、財務會計系統(tǒng)SMS
9、合成語音系統(tǒng)—更多地解放出雙手勞動
10、OMS訂單管理系統(tǒng)
11、TMS運輸管理系統(tǒng)
二、物流信息化數(shù)據(jù)化的平臺的建立——模式與工具
1、物流管理信息系統(tǒng)（ＬＭＩＳ）
2、物流管理信息系統(tǒng)分類
3、物流環(huán)節(jié)管理信息系統(tǒng)
4、供應鏈物流管理信息系統(tǒng)
5、公共物流信息平臺
三、現(xiàn)場演練——如果公司沒有新時代倉庫設備，我們怎么把工作做好
第六部分、物流庫存成本分析核算及如何降低庫存提高周轉率，降低物流成本（培訓目標——進行倉庫數(shù)據(jù)化分析和計算，如何進行庫存分析和計算，如何降低庫存量，降低物流成本，提高物流周轉率，掌握數(shù)據(jù)分析的工具）
一、降低成本及庫存控制的關鍵問題
1、何時補充庫存(訂貨點問題)
2、應該補充多少庫存（訂貨量問題）
3、應維持多少庫存量（庫存基準問題）
4、改善前置期控制狀況——改變MTS（MakeToStock）為拉動生產(chǎn)MakeToOrder(訂貨頻率問題)
二、供給和需求變量分析
1、產(chǎn)生庫存的主要源頭在哪里
2、案例分析：如何應對需求頻繁變化
3、案例分析：如何控制供應鏈下游庫存水平
4、供應商經(jīng)常延遲交貨，我怎么做JIT供料”
5、供應商管理的方法與技巧
三、庫存成本分析
1、缺貨產(chǎn)生的最大成本是什么
2、不要過于依賴VMI
3、企業(yè)庫存量的控制
（1）安全庫存的實用計算方法
（2）安全庫存的細分與計算技巧
（3）案例：供應鏈的庫存風險防范與庫存分配方法
四、什么時間訂貨與訂多少貨、補貨的問題
1、訂貨點的計算
2、案例分享：看扳訂貨與定時訂貨
3、不要再盲目考核“周轉率”了
4、什么時候補貨、補多少
5、理解前置時間的問題——訂貨周期
6、如何解決呆滯品的問題
五、精益?zhèn)}庫物流新技術
1、高效倉庫管理評價
（1）A、B、C分類法的區(qū)別與應用
（2）倉庫出入系統(tǒng)管理及注意要點
（3）庫存帳務處理系統(tǒng)
六、庫存成本分析(對企業(yè)整體管理而言)
1、購人成本(Purchasecost)分析—存貨單位購價+運保費用或者外協(xié)加工成本及其運費等.
2、訂購、配貨等準備成本分析（Order\setupcost）
3、存成本（Holdingcost）分析--存貨持有成本
（1）資本成本(機會成本)
（2）儲藏空間成本
（3）庫存服務成本
（4）存貨風險成本(貶值風險—保質期,但也有可能升值—原材料)
4、缺貨成本(Outofstockcost)
七、企業(yè)庫存成本分析要解決的問題
八、現(xiàn)場演練——如何計算庫存量
第七部分、如何實現(xiàn)倉儲、配送運輸物流一體化管理（培訓目標——倉庫配送一體化如何實現(xiàn)，物流配送與運輸系統(tǒng)管理）
一、倉儲與物料配送一體化管理
1、倉儲與物料管理一體化的要點
2、倉儲與物料一體化管理意義
3、物料配送流
二、高效物料倉儲配送要解決的問題
1、如何打破部門界限，實現(xiàn)物料一體化
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門的關系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
5、同步化物料配送
6、JIT物料的處理問題
三、揀貨作業(yè)管理
1、三種方法介紹
四、物料配送的具體運作
1、計劃配送運作
2、看板配送運作
3、電子標簽看板配送運作
4、條形碼拉動物料配送運作
五、成品配送流程
1、訂單處理
2、分揀與備貨作業(yè)
3、裝車作業(yè)
六、物流運輸系統(tǒng)管理
第八部分、如何提高倉庫物流管理效率之績效管理（培訓目標——物流供應鏈的績效管理與考核）
一、物流管理系統(tǒng)
1、管理精髓就是實現(xiàn)3個不
2、管理的職能就是追求5個R
3、管理三大系統(tǒng)結構
4、控制的運作程序圖
二、物流績效管理的管理
1、績效測評體系設計
2、KPI體系設計
3、績效評價特點及原則
4、建立績效評價指標體系的方法
5、績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
6、績效改進策略
7、績效改進的方法
8、績效改進系列工具
三、企業(yè)物流KPI分析
1、合同及時齊套發(fā)貨率
2、物流成本下降率
3、合同平均運作周期（天）
4、低周轉及呆滯物料比例
5、缺貨率
6、無誤交貨率
7、交貨及時率
8、物流效用增長率
四、案例分析——對倉儲物流過程的績效評審要點
五、綜合成果呈現(xiàn)
1、分組設計公司立體化物流管理體系
2、如何實現(xiàn)醫(yī)藥業(yè)物流的三大主要目標——你的對策是什么？方法和工具有哪些？
3、企業(yè)降低物流成本的基本思路是什么？物流供應鏈成本控制的基本策略有哪些？提高產(chǎn)品配送效率的方法有哪些？

課程主講

李文發(fā)——著名采購/物流/供應鏈管理品牌專家
【專家背景】
武漢大學學士，華南理工大學EMBA碩士，新加坡管理協(xié)會高級顧問，PPT國際職業(yè)培訓師；
清華大學、上海交通大學、西北工業(yè)大學、中山大學特邀客座教授；
30年聚焦采購/物流/供應鏈運營管理的實踐/咨詢和培訓；
17年集團公司采購/物流/供應鏈運營經(jīng)理/總監(jiān)/副總職務；
13年專職管理咨詢顧問和培訓授課經(jīng)驗；
中國改革開放第一代采購供應鏈管理引航者和開拓者；
中國供應鏈管理聯(lián)盟高級顧問；
中國、國際注冊采購師職業(yè)資格授權講師；
中國十強精益生產(chǎn)管理講師；
中國培訓界采購供應鏈領域人氣最佳的“培訓鐵人”講師。
【核心價值】
企業(yè)工作經(jīng)歷：李老師作為中國改革開放以來第一代采購物流供應鏈管理者，他擁有17年德企、韓企、臺資、日企、大型民企公司采購/物流/供應鏈/PMC運營管理一線現(xiàn)場實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，曾任固特集團采購供應鏈總監(jiān)，韓國三星科技、德國西門子集團、日本三洋集團精益供應鏈運營管理高級經(jīng)理，華科集團采購/PMC/供應鏈副總經(jīng)理，步步高集團運營副總經(jīng)理。90年代中期，作為深圳外資企業(yè)早期供應鏈管理代表派往韓國三星本部，學習高效領先的供應鏈管理和現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理技術。