做為一名合格的基層管理者,制造現(xiàn)場(chǎng)的管理活動(dòng)的是其核心業(yè)務(wù),不僅要掌握具體的作業(yè)技能,更需要掌握科學(xué)的管理知識(shí)和管理技能。本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)地理解和應(yīng)用制造現(xiàn)的精細(xì)化管理常見的管理方法,以提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平為目的。
1. 正確理解基層管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任;
2. 掌握現(xiàn)場(chǎng)六大項(xiàng)目的優(yōu)秀管理方法和工具。
3. 能夠系統(tǒng)化實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化改善活動(dòng)
第一篇:精細(xì)化管理的必要性
1. 重新認(rèn)識(shí)我們的企業(yè)
1.1 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的和承擔(dān)的責(zé)任
1.2 百年企業(yè)的經(jīng)營(yíng)秘訣
1.3 我們期望的現(xiàn)場(chǎng)是怎樣的?
1)優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng):整潔、安全、高效
我們現(xiàn)場(chǎng)的差距
2. 精細(xì)化管理概述
2.1什么是精細(xì)化管理?
2.2精細(xì)化管理的必要性
1)市場(chǎng)環(huán)境的變化
2) 確保核心競(jìng)爭(zhēng)力的要求
3) 效率的觀點(diǎn)
制造現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化體系的構(gòu)建
3.1制造現(xiàn)場(chǎng)三大要素
3.2制造現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化概念圖
3.3六大管理及其管理指標(biāo)化(5S/標(biāo)準(zhǔn)/人/物流/設(shè)備/品質(zhì))
第二篇:制造現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化推進(jìn)方法
5S及安全管理
1.1 5S活動(dòng)
5S的基本原則
5S各階段方法要點(diǎn)
●整理要點(diǎn)-紅牌,免責(zé)區(qū)域,6S日
●整頓要點(diǎn)-“三正”,目視化
●清掃要點(diǎn)-工具開發(fā)
●清潔要點(diǎn)-制度化(責(zé)任/檢查/激勵(lì))
●素養(yǎng)要點(diǎn)-習(xí)慣化
1.2 安全管理活動(dòng)
災(zāi)害發(fā)生機(jī)理
安全管理的三原則
危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練(KYT)活動(dòng)
環(huán)境管理及改善
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
2.1標(biāo)準(zhǔn)化概述
1)標(biāo)準(zhǔn)化的定義
2)標(biāo)準(zhǔn)化的重要性
3)標(biāo)準(zhǔn)化的目的與原則
2.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及其構(gòu)成體系
1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通則
2)工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3)作業(yè)指導(dǎo)書
2.3 標(biāo)準(zhǔn)的制改定管理
1)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的四個(gè)基本條件
2)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素構(gòu)成
2.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善活動(dòng)
1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守率管理
2)日常點(diǎn)檢表 (項(xiàng)目確定/點(diǎn)檢方法/結(jié)果分析)
3)標(biāo)準(zhǔn)改善活動(dòng)
3. 人員管理
人員管理概述
3.2工作分派
3.3現(xiàn)場(chǎng)巡視與變化點(diǎn)管理
3.4人員培訓(xùn)與多能工活動(dòng)
3.5作業(yè)浪費(fèi)的改善與提案活動(dòng)
3.6人員其它管理
4. 物流管理
4.1 物流管理的重要性
4.2 生產(chǎn)方式的物流分類
4.3 標(biāo)準(zhǔn)在庫量管(最大/最小量/緩沖庫存)
4.4 半制品供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化
4.5 搬運(yùn) (搬運(yùn)的形式和方法)
4.6 先入先出FIFO
5. 設(shè)備管理
5.1設(shè)備維護(hù)管理的責(zé)任分工
5.2設(shè)備故障的解析
5.3 設(shè)備自主維護(hù)活動(dòng)
5.4 設(shè)備管理看板及安燈(Andon)
5.5 快速切換
品質(zhì)管理
6.1品質(zhì)管理的概念
6.2品質(zhì)的要求
6.3制造過程的品質(zhì)保證
6.4 制造過程管理和檢驗(yàn)
6.5 品質(zhì)問題的分析與反饋
第三篇:制造現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化推進(jìn)方法
建立系統(tǒng)的評(píng)價(jià)體系
成立評(píng)價(jià)組織
明確評(píng)價(jià)項(xiàng)目和評(píng)價(jià)方式
評(píng)價(jià)實(shí)施及持續(xù)改進(jìn)
持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)
2.1 改善的基本精神
2.2 問題與問題意識(shí)
2.3 解決問題的方法
1)5-Why分析
2)ECRS
3)流程分析
→答疑(Q&A)
——王老師
教育及資格認(rèn)證:
TPM專家培訓(xùn)資格證
韓國(guó)KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
TPM推進(jìn)導(dǎo)師資格證
中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)全面生產(chǎn)委會(huì)委員會(huì)
Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX
VDA6.1/QS9001/TS16949 Internal Auditor Training QMC 講師經(jīng)歷與專長(zhǎng):
大型韓資化工企業(yè)從事TPM推進(jìn)15年,任職TPM事務(wù)局長(zhǎng)十三年,獲韓國(guó)KSA TPM專門家資格。13次赴韓國(guó)進(jìn)行TPM交流,負(fù)責(zé)系統(tǒng)推進(jìn)TPM活動(dòng)及現(xiàn)場(chǎng)的5S活動(dòng)、合理化建議(提案)活動(dòng),及自主維護(hù)和各種課題改善活動(dòng)。
企業(yè)自主維護(hù)活動(dòng)順利通過4階段,計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)順利通過3階段,瓶頸工程設(shè)備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊(duì)參加韓國(guó)TPM活動(dòng)成果大會(huì),曾獲得韓國(guó)忠清南道地區(qū)小組成果大會(huì)特別獎(jiǎng)。創(chuàng)建并成功運(yùn)行職工技能道場(chǎng)。
2次赴日本研修TPS;在領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部精益生產(chǎn)和生產(chǎn)革新活動(dòng)具有豐富的經(jīng)驗(yàn),對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本等做出了顯著成績(jī)。
臺(tái)資機(jī)械產(chǎn)品公司設(shè)計(jì)部長(zhǎng),從事小型齒輪減速器的設(shè)計(jì)和制造
1990年畢業(yè)于哈爾濱科技大學(xué)精密儀器專業(yè),國(guó)有軍工企業(yè)從事機(jī)械加工工藝、全面質(zhì)量管理等工作9年
王老師擅長(zhǎng)課程有:TPM系列課程、設(shè)備預(yù)知維修、OEE設(shè)備綜合高效率提升、設(shè)備預(yù)防性維修、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)等課程
培訓(xùn)風(fēng)格與客戶:能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求,或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求,并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做,專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程,從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
王老師培訓(xùn)過的客戶有:蘇州三洋能源、蘇州惠氏營(yíng)養(yǎng)品、上海漢高股份、沃達(dá)王木業(yè)、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽、金寶醫(yī)療、無錫卡特彼勒、蘇泊爾電器、杭州南都電源、德芙巧克力、寧波LG化工、博格華納、法雷奧、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、晶科能源、鑫晟科技等國(guó)內(nèi)外著名公司。