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經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，生產(chǎn)計劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點的生產(chǎn)計劃與物料控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計劃與預測、日別計劃與實績、品名別計劃與實績排程管理的綜合信息管理體系。通過銷售與生產(chǎn)管理體系、生產(chǎn)管理與制造管理體系、生產(chǎn)管理與物料控制管理體系、制造與設備管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現(xiàn)代管理技術的不斷發(fā)展，生產(chǎn)計劃與物料控制管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益�，F(xiàn)在人們把生產(chǎn)計劃與物料控制管理譽為“企業(yè)的龍頭兵”，也被譽為企業(yè)的“第二利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計劃及物料控制，通常分為兩個部分，PC：指生產(chǎn)計劃與排程管理、出貨計劃，主要職能是生產(chǎn)和出貨的計劃與實際進度的控制管理；MC：是指物料庫存計劃與控制管理（俗稱物控）， 主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。整個課程將以ERP 系統(tǒng)的管理基礎獲取MDS 銷售訂單和生產(chǎn)預測--- MPS主生產(chǎn)計劃---APS 自動排程管理--- MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷資源計劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫存管理系統(tǒng)---IMS/SMT/RF ID/QRC防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說明。
運行ERP APS自動化排程解決柔性生產(chǎn)管理的困惑難題，機器利用率提升20%，平均生產(chǎn)周期減少30%，勞動力成本減少10%，車間半成品庫存減少30%，需求完成率提高20%，全面提升客戶滿意度等。
本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內(nèi)結合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：
1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式
2.掌握全面、系統(tǒng)、細化、嚴謹?shù)纳a(chǎn)計劃和出貨計劃的設計與跟蹤管理體系
3.掌握全面、系統(tǒng)、細化、嚴謹?shù)奈锪嫌媱澓蚎RC控制管理的設計與跟蹤管理體系
4.課程設計具有專業(yè)性和針對性。重點突破如何計劃、如何實施、如何跟進落實的管理
5.課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
6.課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程
7.現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決
8.微咨詢效果：各組設計PMC改善課題，進行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑。
第一章 企業(yè)生產(chǎn)管理目前存在的問題分析
1.為什么生產(chǎn)計劃剛剛發(fā)行又要修改，計劃不如變化快
2.生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責不清，還是體系不健全
3.為什么開生產(chǎn)計劃會議就是開生產(chǎn)管理人的批斗會
4.為什么生產(chǎn)管理人總是被銷售部門的人牽著鼻子跑
5.為什么老總也會直接電話讓你增加或取消訂單，你卻有苦難言
6.車間的生產(chǎn)計劃數(shù)量是達成了，為何又不是你想要的
7.為什么交付（交期）管理就成了生產(chǎn)管理部門的事
8.為什么你投入100個，想要90個，數(shù)量總是把不準
9.怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛
10.為什么生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場去被人稱謂“瘋婆子”，沒人理會
11.為什么生產(chǎn)管理人在公司沒有地位，上面被老板壓，下面被員工罵
12.為什么要先作好生產(chǎn)計劃，才能作好物料計劃，有什么聯(lián)系
13.為什么物料入庫后總是品質不良，缺斤少兩
14.為什么在生產(chǎn)過程中也會經(jīng)常斷料
15.為什么購買回來的物料，總是把不準數(shù)量，不是多了就是少了
16.在制品（半成品）、庫存品（消耗品、原材料、完成品）庫存量總是減不下來
17.倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會
18.呆滯料的形成責任怎么都成了倉庫管理部門的事了
19.企業(yè)不知道生產(chǎn)管理部門是資金回轉率、勞務費、現(xiàn)場成本控制等的設計者
20.視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產(chǎn)布局給企業(yè)帶來哪些收益
第二章 銷售計劃與控制管理
1.為何要制訂中長期銷產(chǎn)計劃的管理
2.梳理訂單處理信息流程會有什么好處
3.常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同
4.為什么要制訂銷售與生產(chǎn)計劃的管理規(guī)范
5.銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式怎么操作
6.銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式怎么操作
7.銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式怎么操作
8.樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識有何意義
9.案例: 聯(lián)想供應鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應用的配合管理視頻
10.案例：海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻
第三章 PC生產(chǎn)計劃與控制管理
1.生產(chǎn)計劃制定流程案例解析
2.為什么要明確生產(chǎn)部門的生產(chǎn)計劃的制訂與跟進管理事項
3.生產(chǎn)計劃制訂與跟進管理需要哪些部門的幫助，幫助什么內(nèi)容
4.為什么要設定銷產(chǎn)定例會議
5.如何制訂月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范（SOP）
6.一級工廠總計劃怎么作
1)根據(jù)什么指標可以快速計算出全工廠的生產(chǎn)計劃量
2)為什么一級計劃要限定修改次數(shù)
3)一級計劃表中都要涉及哪些管理指標
4)一級計劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
5)一級生產(chǎn)計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發(fā)行
6)一級計劃作成后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
7)一級計劃作成后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
7.二級生產(chǎn)計劃---日別生產(chǎn)計劃與實績的控制管理
1)日別計劃是不是就是月計劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2)制訂日別計劃需要注意哪些事項
3)日別計劃如何在現(xiàn)場進行推行
8.三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理
1)為什么需要設計工程別計劃
2)為什么工程別計劃總是做不對
3)工程別計劃最好由哪個部門作比較合適，如何推行
4)設計工程別計劃需要注意哪些事項
9.四級計劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理
1)為什么要作品名別日別計劃
2)由哪個部門作成比較接地氣
3)如何作成，需要注意哪些事項
4)品名別日別計劃和工程別日別計劃有什么不同
10.五級計劃發(fā)行管理---品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃
1)為什么要作品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃
2)由哪個部門作成比較合理
3)如何作成品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃，需要注意哪些事項
4)品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃里要不要包含外協(xié)商的計劃
5)加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進行同步管理
11.如何破解多品種小批量短交期的排程難題
12.多品種小批量混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設置
13.工程最大能力評估與控制管理
1)每人每小時產(chǎn)出的數(shù)量如何科學的設計
2)人員上班體制不統(tǒng)一會有什么壞處
3)工程間最大能力的計算與評估
4)車間最大產(chǎn)能的計算與評估
5)單件產(chǎn)品需要多少時間如何設計與計算
6)工廠、工程、產(chǎn)線、機臺、個人的最大產(chǎn)能如何評估
7)如何設計直通率、工程良品率和綜合良品率
8)工程稼動率如何設計與計算
14.全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1)綜合庫存指標設定與控制管理
①如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理
②周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法）
③周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法）
④庫存量的增減與經(jīng)營利潤的變化分析
⑤月度庫存指標差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥如何設計L/T流程目標與實績的控制管理
2)如何減少在制品庫存量的浪費
①減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時間浪費
②減少工程間搬運的時間的浪費
③同步化的改善
④TPM的運用，減少機械故障
⑤杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
⑥減少事前交接工作的預備量
⑦短縮流程（流程優(yōu)化）
⑧勤務體制同步管理
⑨材料超市的運用
⑩IT+DT技術的運用
⑪TOYOTA雙看板的運用
⑫改善工程內(nèi)物流方式
⑬構筑流水線的生產(chǎn)方式
⑭一個流（one piece flow)的運用
⑮現(xiàn)場分組實驗，如何減少在制品量和縮短流程時間
3)如何消減完成品的庫存量
①ABCD分類管理
②庫存分析目視化管理
③庫存品紅牌作戰(zhàn)管理
④庫存量和L/T責任制KANBAN管理
⑤變費為寶（再生利用、轉賣、寄存、折價等）管理
⑥JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理
⑦VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統(tǒng)的運用
15.建立CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
16.生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
17.如何對應插單或消單的管理措施
18.生產(chǎn)計劃達成的日別狀況為很么用目視化管理比較好
19.如何建立納期回答跟蹤流程管理
20.如何快速回答訂單納期
21.出貨指示作業(yè)如何操作
22.如何建立月別產(chǎn)銷計劃與實績的推移管理
23.月別生產(chǎn)、出貨計劃與實績的推移怎么管理
24.品名別日別投入計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?
25.日別品名別量銷售計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?/p>
26.出貨差數(shù)如何對應管理
27.建立出貨資料修改流程有什么好處
28.如何建立捆包指示一覽表
29.生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理
30.如何建立直送管理機制
31.訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理
32.如何建立日次出貨關聯(lián)資料的提出遵守率管理
33.建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
34.如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論
35.LP精益生產(chǎn)價值流改善，解決短納期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。
1）總價值流分析
2）導入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費
3）事務流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
① 建立流程的起點和終點
② 建立關鍵流程步驟
③ 明確部門間事務流程步驟及處理時間
④ 識別部門間的浪費
⑤ 挖掘部門間事務不暢的根本病源
⑥ 杜絕處理和等待的時間浪費
⑧ 識別部門內(nèi)的浪費
⑨ 對事務流程進行精益（LEAN）改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較
4）產(chǎn)品流程優(yōu)化，應對短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式
（1）從結構布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率
①平衡化生產(chǎn)配置
②安定化生產(chǎn)配置
③工程能力平衡配置
④離島式工程生產(chǎn)配置
⑤L/T改善（one piece flow）
⑥訂書機原理的運用
⑦同步化、等量化改善
（2）從現(xiàn)場工程內(nèi)改善浪費，提高效率
①加工
②檢查
③搬運
④停滯
⑤直通率
（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費，提高效率
①標準化管理
②按燈管理
③經(jīng)濟動作改善
④動作浪費改善
⑤“四不”過程控制管理
⑥人機配合工作的改善
⑦TOYOTA 雙看板管理模式的運用
⑧勤務體制匹配的改善
（4）TQM品質過程控制管理，杜絕浪費
①自檢
②互檢（CORSS）
③專檢
④JDK自動檢查
36.工業(yè)4.0的GT群組技術管理運用，應對多品種小批量訂制生產(chǎn)模式
1）敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略
2）由客戶拉動企業(yè)的行為和必要條件
3）推動對拉動的管理瓶頸分析
4）推動對拉動的區(qū)別管理
5）Pull Systems 后工序領取，后補充生產(chǎn)模式的運用
6）訂單供需平衡周到日別的管理
7）訂單供需平衡日別到時間段的管理
8）運行的法則和運行周期解析運用
9）多品種小批量的時間分配管理運用
10）GT群組技術運行條件分析
11）加工產(chǎn)品中不同復雜程度零件分布規(guī)律解析
12）成組單元的組織形式選擇
13）工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)模式區(qū)別
14）并行工程產(chǎn)生的背景
15）卓越的并行生產(chǎn)大幅度短縮制造流程（L/T）
16）重點管理串并行生產(chǎn)的設計過程管理
17）GT技術生產(chǎn)追求的“零”浪費目標的管理
18）排除浪費的8種集成管理技術
19）快速訂制生產(chǎn)的“虛擬制造”管理模式
20）快速響應的網(wǎng)絡結構與合作流程
21）工業(yè)4.0從智慧工廠到智能生產(chǎn)的鏈接
22）智慧工廠的布局規(guī)劃管理
37.如何設計PC的KPI績效考核管理
38.案例
1)東莞五金模具工廠工業(yè)4.0定制型生產(chǎn)案例視頻分享（中德合作的典范）
2)CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
第四章 MC物料計劃與控制管理
1.如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖
2.如何建立申購方法的標準化管理
3.常備性物料的需求計劃如何做
4.專用型物料的需求計劃如何做
5.什么是訂購前置時間，如何設置
6.什么是訂購點，如何計算
7.什么是訂購量，如何計算？
8.安全存量如何設定
9.最高存量如何設定
10.最低存量和零庫存量如何控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法
②VOI寄售管理庫存法如何運用
a)把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結算多少
b)客戶管理庫存
③VMI供應商管理庫存法如何運用
a)把倉庫建立在客戶工廠附近，供應商管理庫存
b)共同制定物料的供料和庫存計劃
c)信息共享
④JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用
a)從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量
b)有專門的倉儲物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料
c)信息共享
⑤JIT準時化庫存管理法如何運用
⑥以上庫存管理方法有什么本質區(qū)別，哪種比較好
11.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
12.如何建立BOM管理表
13.如何設計與合理運用單耗和損耗率
14.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
15.如何利用生產(chǎn)第四級計劃計算物料需求量
16.如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等
17.供應商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么
18.物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯(lián)
19.MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設計管理
20.案例：
① 浙江設備制造企業(yè)的PMC改善案例分享
②TOYOTA（豐田汽車） 多品種小批量生產(chǎn)管理視頻分享
第五章 二維碼（QRC）物料跟蹤識別控制管理（完整案例）
1.QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢
①無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低。
②減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
③統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④保存內(nèi)容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
⑤各環(huán)節(jié)信息相互關聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質。
⑥追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
⑦憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
⑧賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。
案例：
①IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻
②SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻
2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1）收料管理
①如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復收
②倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料
③供應商的送貨區(qū)分與識別管理
④輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別
⑤貼收料QRC編碼，待IQC檢驗
⑥自動錄入進倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理
2）TQM 全面品質管理
①實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理
②全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③生產(chǎn)品質數(shù)據(jù)實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理
④質量報表自動生成，OA無紙化管理
⑤年度品質狀況推移表自動生成管理
⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式
⑧檢查過程中嚴格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨掃描收料QRC編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）
⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
⑪合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商
⑫進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)
⑬QRC預知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒
⑭自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場
⑮IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理
3）入倉管理
①滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉
②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③庫存物料電子記錄卡明細表管理
④查詢合格物料入倉信息明細
4）發(fā)料管理
①PC電腦錄入發(fā)料信息
A.計劃批次領料信息
B.新增或修改的變更領料信息
C.PC指示查詢庫存誤差報警管理
②PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線別指示
③ERP自動生成發(fā)料單和領料單號
④UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理
⑤依靠QRC編碼準確發(fā)放物料
⑥精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩QRC編碼自動控制先入先出管理
⑪物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理
⑫未發(fā)物料電子備注說明管理
⑬物料電子記錄卡管理
⑭車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認
5）生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理
①生產(chǎn)前將作業(yè)標準文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）
②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）
6）物料過程文件控制追蹤管理
①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理
②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理
③OA 電子報表高效安全管理
3.專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）
第六章 現(xiàn)場學員PMC問題解析
主講嘉賓： 王老師
擁有自己的多家企業(yè)，涉及實體生產(chǎn)、進出口公司等
曾多次去美國、日本、德國研修。參加過管理技術世界研討會、新生
產(chǎn)變革研討會、成本遞減世界發(fā)表會、管理技術/生產(chǎn)技術轉讓承
接，國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經(jīng)驗。曾受到日本知
名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。
【工作經(jīng)歷】
93 年開始工作：
職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗：王國超老師曾在全球標桿日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作20年。歷任制造部部長、生產(chǎn)管理部部長、設備管理部部長、倉儲物流部部長、事業(yè)企劃部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部制造管理總監(jiān)）。
曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社的《成本改善國際研討會》, 04年9月-05年1月韓國太陽誘電的《管理技術和生產(chǎn)技術轉讓對接》, 2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社的《新生產(chǎn)方式改善成果研討會》等。
08年開始進入企業(yè)咨詢、講師的職業(yè)生涯。
王鵬舉
張忠新
羅慶偉
楊華
康建平
賀禮