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標桿研修-大明傳動精益生產(chǎn)考察研修班

  • 開課時間: 2020年11月17日 周二 2020年11月18日 周三 查看最新上課時間
  • 開課城市: 上海
  • 培訓時長:2天
  •  
  • 課程類別: 標桿考察
  • 主講老師:余偉輝(查看該老師更多課程)
  • 課程編號: 60075
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標桿研修-大明傳動精益生產(chǎn)考察研修班其它上課時間:

培訓對象:

董事長、總經(jīng)理、研發(fā)負責人、生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)管理者、財務(wù)負責人、HR負責人、銷售負責人 等制造業(yè)中高層管理者。

培訓內(nèi)容:

第一天

上午(酒店)

第一部分:專家授課 --- 精益導入(謝老師)

一、影響企業(yè)進化的關(guān)鍵

1.經(jīng)營理念的落后;(以管理為導向的運營行為系統(tǒng)設(shè)計)

2.宏觀戰(zhàn)略的不清晰;

3.過度強調(diào)管理重要性而忽視價值觀帶來的錯誤思維;

4.陳舊的組織架構(gòu)理論導致的巨大內(nèi)耗運作體系;

5.自殺式的短期管理行為。(經(jīng)營管理中的四大誤區(qū))

二、建立以價值為導向運營戰(zhàn)略系統(tǒng)的五大原則

1.全價值鏈價值最大化運營系統(tǒng)的建立;(整體最適合與局部最適合)

2.培養(yǎng)一批具備以價值為導向隱性知識的合格人員;(造物先育人)

3.以價值為導向建立團隊;(共同理念和步調(diào)一致的行動方法)

(智能制造M2M基本定理和具體應(yīng)用)

4.現(xiàn)地現(xiàn)物主義;(具體問題具體分析的思維模式的建立)

5.客戶第一:(將拉動是思想徹底貫徹于組織建立和運作之中)


第二部分:標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察 (3-3.5小時)

1.大明傳動的精益歷程(虞小鳴董事長)分享(1.5小時)

2.參觀精益樣版工廠-大明傳動制造現(xiàn)場(1.5-2小時)

看點:

無人倉庫管理模式

3小時到5分鐘的快速換型現(xiàn)場

無處不在的U型線現(xiàn)場。

5S的三輪轉(zhuǎn)變歷程

簡潔實用的信息化系統(tǒng)(ERP、MES的混合系統(tǒng))

基于拉動的生產(chǎn)計劃排程

晚上(酒店)

第三部分:大明傳動的精益之道(虞小鳴)

大明精益推行過程炒過的人,變過的事。

大明的精益人才培養(yǎng)之道。

大明傳動的精益特色

中小民營企業(yè)如何100%成功的推行精益


第二天

上午(酒店)

1.建立以價值為導向的基本思想體系;

2.客戶需求價值分析與客戶產(chǎn)品權(quán)重分析與定位;

3.以價值為導向的庫存及倉儲系統(tǒng)建立;

4.以價值為導向的生產(chǎn)管理系統(tǒng)與計劃系統(tǒng)建立;

5.以價值為導向的制造運作系統(tǒng)的建立(準時化生產(chǎn)系統(tǒng));

6.以價值為導向的供應(yīng)商管理系統(tǒng)的建立;

7.以價值為導向的支持系統(tǒng)的建立;

下午(酒店)

---“DM-MES”的歷經(jīng),中小企業(yè)低成本MES實現(xiàn)路徑

秘訣二:精益研發(fā)---創(chuàng)新也可從“COPY”開始(大明研發(fā)負責人)

--- 產(chǎn)品工藝“模塊化”的思路,中小企業(yè)如何進行技術(shù)研發(fā)。

第六部分:深度交流及總結(jié)、結(jié)業(yè)證書頻發(fā) (謝老師、虞小鳴)

05研修費用

人民幣4800元/人,費用包含:培訓費、參觀交流座談費、資料費、餐費。往返交通及住宿費自理。

【 溫馨提示】:

1.本次研修只接受課前銀行轉(zhuǎn)賬,不接受現(xiàn)場現(xiàn)金交費;

2.本次研修拒絕討價還價;

06上課地點

浙江金華蝶來原素酒店會議廳及大明傳動公司


強烈建議

1、企業(yè)老板帶隊(生產(chǎn)、研發(fā)、財務(wù)、HR、IT、銷售)組團學習效果更佳。

2、提前整理問題,可與大明傳動對口部門管理者深度交流。 如財務(wù)對財務(wù),HR對HR,研發(fā)對研發(fā),生產(chǎn)對生產(chǎn),IT對IT。


講師介紹

余偉輝

著名精益管理領(lǐng)軍人與實戰(zhàn)派精益大師

美國精益西格瑪學院中國區(qū)合作伙伴

中國企業(yè)商學院最認可的TOP100講師


余老師在世界500強企業(yè)里歷練十余載,又在為百余家企業(yè)的職業(yè)培訓咨詢行業(yè)的實踐中和研究多年,積累了豐富的現(xiàn)場精益改善的操作經(jīng)驗,并總結(jié)出一套操作性強并結(jié)合中國國情的精益推行和改善方法體系,尤其是在精益+工藝技術(shù)、精益+自動化、精益+信息化方面有獨特的認知和實踐!對“精益+先進制造”有全面和深入的認知及實踐經(jīng)驗。在國內(nèi)率先導入、應(yīng)用和推廣改善周的精益改善模式,實現(xiàn)了精益實施模式標準化。


已經(jīng)成功為100多家沿海及內(nèi)地各個行業(yè)的外企、國企、民企實施過診斷、培訓和輔導,包括電子、機械、汽車、玩具、注塑等。從2010年開始,作為長期合作精益咨詢師,迄今已為格力電器各近十家子分公司提供精益生產(chǎn)改善咨詢服務(wù);


經(jīng)余老師輔導的企業(yè)生產(chǎn)效率平均增長31%;庫存降低45%;生產(chǎn)周期平均下降29%;業(yè)務(wù)辦公流程周期縮短35%以上,企業(yè)QCDSM各項經(jīng)營指標顯著改善;為企業(yè)


虞小鳴

浙江大明傳動董事長

金華市四、五、六屆政協(xié)委員

金華市工商聯(lián)常委

虞小鳴董事長是個徹徹底底的精益狂人……


自09年到現(xiàn)在,他一直身先士卒帶領(lǐng)自己的團隊打造了浙江區(qū)域內(nèi)的精益標桿企業(yè) --- 大明傳動,并建立了“大明精益生產(chǎn)體系”(D-PS)。


虞小鳴董事長在帶領(lǐng)公司團隊導入精益后,企業(yè)節(jié)約廠房面積達80%以上,庫存周轉(zhuǎn)率提升80%以上、準時交貨率提升80%以上、人工效率提升約50%以上……并優(yōu)化了質(zhì)量體系及安全生產(chǎn)體系,弱化ERP、MRP的功能……使企業(yè)改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,練就小批量多品種的柔性生產(chǎn)能力。


他專注精益生產(chǎn)方式的探索和改革,經(jīng)常參觀各地精益企業(yè),學習他們的所長并結(jié)合自身企業(yè)(大明傳動)的實際情況予以運用轉(zhuǎn)化,使大明傳動的D-PS不斷升級……


他的授課幽默風趣,實戰(zhàn)性極強。數(shù)以萬計的企業(yè)人員到過大明參觀和學習,也親領(lǐng)了他的魅力與實力.....


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