全員生產(chǎn)力維護（TPM）-AIAG授權批準課程其它上課時間：

制造和設備部門各級主管、設備保養(yǎng)及維修工程師、現(xiàn)場改善活動小組成員每位參加人員將獲得一套培訓手冊

課程收益:

課程介紹TPM相關內(nèi)容導讀“TPM”精益生產(chǎn)蘇州2016/8/4(1天)
精益生產(chǎn)課程培訓，介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程，采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
TPM推進技能提升蘇州2016/8/5(1天)
TPM推進技能提升課程培訓，內(nèi)容有精益生產(chǎn)模式回顧，如何提升維護工作的品質(zhì)和效率，TPM之一：設備效率化改善及關聯(lián)分析，5S、TPM等級評……

課程大綱:

第一天
1.培訓項目說明（9:00-9:30）
1.1培訓師自我介紹
1.2培訓的時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
1.3了解學員的培訓期望
2.TPM概述（9:30-10:45）
2.1TPM的定義、特點及工作內(nèi)容
2.2TPM的八大支柱
2.3實行TPM的收益
案例演示：TPM的收益
回答學員問題
課間休息（10:45-11:00）
3.自主維護（11:00-12:00）
3.1設備管理人員與設備使用人員的定位
3.2自主維護的內(nèi)容
3.3自主維護與專業(yè)維護的區(qū)別
3.4案例討論：不同人員與設備的關系
第二天
4.專業(yè)維護（9:00-10:45）
4.1專業(yè)維護四步法簡介
4.2開展設備專項培訓，提升專業(yè)維護能力
4.3完善專業(yè)維護標準體系，規(guī)范專業(yè)維護
4.4實施設備專業(yè)點檢，及時發(fā)現(xiàn)故障缺陷
4.5推進設備維護保養(yǎng)
4.6專業(yè)維護與自主維護的關聯(lián)
案例分析：設備檢修人員的一天
課間休息（10:45-11:00）
5.設備故障管理（11:00-12:00）
5.1故障搶修、分析、統(tǒng)計與處理
5.2MTBF分析：確定設備可靠性與維護重點
5.3PM分析：改善重復性故障
5.4WHY-WHY：簡單實用的故障分析方法
案例：X公司故障分析流程
回答學員問題
午餐（12:00-13:00）
3.自主維護（13:00-17:00）
3.5設備清掃訓練，啟動初期清掃
3.6制訂清掃規(guī)范，落實設備規(guī)范化清掃
3.7改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
3.8OPL活動，進行總點檢培訓與演練
3.9制訂設備維護規(guī)范，開展設備自主維護
3.10點檢與維護可視化、效率化
3.11全員參與現(xiàn)場改善，自主維護常態(tài)化
課間休息15分鐘
案例演示：世界500強自主維護全階段
練習－制作自主檢查表
回答學員問題
結束
6.TPM核心指標—OEE（13:00-15:00）
6.1減少六大損失，提升設備綜合效率
6.2焦點改善六步驟
6.3通過提案提升自主管理
案例：Y公司清洗設備焦點改善
練習－OEE計算
課間休息（15:00-15:15）
7.TPM推行步驟（15:15-16:00）
7.1TPM實施步驟
7.2TPM方針、目標
7.3TPM推行計劃
7.4推行中常用的ldquo;三件神器rdquo;
案例：HF公司TPM推行
8.課程總結（16:00-17:00）
8.1課程內(nèi)容回顧
8.2下步工作內(nèi)容
回答學員問題
結束