TPM全員生產(chǎn)維護其它上課時間：

生產(chǎn)、工程技術、設備維護管理及組長以上干部。

課程收益:

系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推進的步驟，掌握TPM活動的思想精髓
通過指標分析，理解各部門在TPM活動中的擔當。如何通過TPM活動改善指標。
學會正確的設備綜合效率統(tǒng)計方法，培養(yǎng)改善設備的思路，提高設備綜合效率。
學會損耗分析的方法，并通過PM分析進行改善。
培養(yǎng)全員意識，理解小組活動的體系和具體開展方法。
學會如何制訂一個好TPM計劃，并順利推進。

了解TPM成功企業(yè)的推進方法和特點。

課程背景

TPM（Total Productive Maintenance）——“全員生產(chǎn)性維護”，源于六十年代末的日本，當時行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉至以設備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設備精度，而設備復雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設備停工待修時間增加，維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。
因此，設備投資帶來企業(yè)償債負擔加重和設備故障率增加導致的運行成本增加，雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對策，減少設備故障，提高設備運行效率。
于是，過去依靠專職設備維護人員保養(yǎng)設備為主的方式，逐漸轉為專職維護人員與企業(yè)全體員工共同維護設備，以達到提高設備使用率的目的，這就是TPM——確�，F(xiàn)場４Ｍ最佳條件下，讓生產(chǎn)績效更加提升，進而達到零災害、零不良、零故障的目標。
通過實施TPM活動，改善TPM環(huán)境，消除浪費，維持TPM流程的標準化，提高工廠總體和車間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內(nèi)營建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍；在整個TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關鍵設備指標記錄狀況，深入開展TPM小組活動，設計相關的TPM流程與保養(yǎng)制度，并通過針對性的培訓和指導，來提高生產(chǎn)、維修工作人員的知識技能和技巧，以此確保TPM輔導項目獲得引人注目的結果，顯著地改善工廠現(xiàn)狀。

課程大綱:

課程時數(shù)：二天
課程內(nèi)容：
一、TPM概述
TPM的歷史、定義與內(nèi)涵
撐起TPM的八大支柱
TPM思維體系
TPM與企業(yè)效益的關系
各部門TPM考核指標及分析

二、設備綜合效率
設備的時間構造
設備綜合效率的統(tǒng)計和計算
案例分析與練習
設備效率化的7大損耗

三、5S和自主保全的實施
5S和TPM的關系
回顧5S及目視管理
自主保全的思維方式
自主保全實施的要點
自主保全7步驟
自主保全實施結果的檢查
案例分析

四、計劃保全的實施
計劃保全的思維方式
計劃保全實施的要點
明確自主保全和計劃保全的關聯(lián)
計劃保全第一階段訓練：設備維護與現(xiàn)狀掌握
計劃保全實施結果的檢查
降低MTTR
ABC管理
改善MTBF
潤滑油管理

五、個別改善及PM分析
工廠運行中16大損失分析
效率化的個別改善
系統(tǒng)的改善活動展開步驟
PM要點內(nèi)容及分析方法

六、活躍開展TEAM活動
TEAM在TPM活動中的重要性
TEAM活動的思維方式
TEAM負責人的角色
TEAM活動的要點
現(xiàn)場模擬

七、TPM的推進和動員
如何針對企業(yè)情況制訂TPM計劃
TPM推進的組織建立及職責
動員會議的意義與日程
小組討論：項目方針的含義
小組討論：項目的動力與阻力

八、項目實施管理
PDCA與“５WHY”的理論
實施過程的管理及工具
九、總結：成功企業(yè)案例分享