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項(xiàng)目管理講師推薦
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):¥4000/人(含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi))
當(dāng)今的市場(chǎng)環(huán)境下,企業(yè)要在品質(zhì)、成本及交期的競(jìng)爭(zhēng)中勝出,如何優(yōu)化制造現(xiàn)場(chǎng)的人與設(shè)備這兩個(gè)核心要素是個(gè)關(guān)鍵課題。全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)是解決設(shè)備維護(hù)管理的最佳方案,尤其是汽車行業(yè),IATF16949汽車管理體系標(biāo)準(zhǔn)里更是明確要求企業(yè)制定和實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)TPM體系。
通過導(dǎo)入和建立TPM全面生產(chǎn)維護(hù)體系,可以強(qiáng)化生產(chǎn)部門對(duì)設(shè)備維護(hù)的責(zé)任,使設(shè)備部門的維護(hù)業(yè)務(wù)更加系統(tǒng)化;同時(shí),通過提高操作人員的操作能力和維護(hù)設(shè)備的能力,確保生產(chǎn)設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn),提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
1. 系統(tǒng)理解TPM的目的及推進(jìn)方法
2. 掌握TPM活動(dòng)的核心工具
3. 能夠組織開展TPM活動(dòng),激發(fā)員工參與熱情
第1章:TPM概論
1、設(shè)備管理發(fā)展的歷史變遷
1)企業(yè)面臨的內(nèi)外部環(huán)境分析
2)設(shè)備管理發(fā)展的歷史和方向
2、TPM概論
1)什么是TPM?
2)TPM的三大特點(diǎn)與三大目標(biāo)
3、挑戰(zhàn)故障為零的方法
1)故障的物理解析和分類
2)故障為零的思考方式
3)重視潛在缺陷
4)故障為零的五大對(duì)策分解
4、TPM的八支柱結(jié)構(gòu)
5、推行TPM的12個(gè)步驟
1)推行TPM的步驟和計(jì)劃
2)典型的TPM推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)圖
3)八支柱的推進(jìn)順序
4)八大支柱推行部門的職責(zé)分配
5)必要的咨詢與激勵(lì)
6、TPM小集團(tuán)活動(dòng)
1)成立小集團(tuán)、制定活動(dòng)計(jì)劃
2)小集團(tuán)活動(dòng)的三大法寶
①會(huì)議②活動(dòng)板③One Point Lesson
3)其它工具介紹
①不合理活動(dòng)②Camera Focus③提案
4)各種工具的相互關(guān)系、管理方法
5)小集團(tuán)評(píng)價(jià)方法
6)TOP診斷
小結(jié):TPM的活動(dòng)的目的和效果
第2章:系統(tǒng)開展自主維護(hù) AM活動(dòng)
1、什么是自主維護(hù)?
1)自主維護(hù)的概念
2)優(yōu)秀的操作工需要具備什么能力?
2、自主維護(hù)的目的和范圍
3、自主維護(hù)七步驟的理念(Image)
4、自主維護(hù)七步驟要點(diǎn)解析
1)6S和 My Machine 活動(dòng)
2)初期清掃
3)發(fā)生源/困難場(chǎng)所對(duì)策
4)制訂清掃/點(diǎn)檢/加油基準(zhǔn)
5)總點(diǎn)檢
6)自主點(diǎn)檢
7)工程品質(zhì)保證
8)自主管理
5、自主維護(hù)的診斷和評(píng)價(jià)
小結(jié):自主維護(hù)成功的要點(diǎn)
第3章:系統(tǒng)開展計(jì)劃維護(hù) PM活動(dòng)
1、什么是計(jì)劃維護(hù)?
1)什么是計(jì)劃維護(hù)?
2)關(guān)于設(shè)備生命周期成本LCC
3)專業(yè)的計(jì)劃維護(hù)人員應(yīng)具備的素質(zhì)
2、維護(hù)方式的分類和責(zé)任分工
3、設(shè)備計(jì)劃維護(hù)七步驟的理念(Image)
4、計(jì)劃維護(hù)七步驟要點(diǎn)解析
1)自主維護(hù)的支援
2)基本維護(hù)體系的健全
3)設(shè)備弱點(diǎn)改善活動(dòng)
4)設(shè)備信息化管理
5)開展定期維護(hù)活動(dòng)
6)開展預(yù)知維護(hù)活動(dòng)
7)設(shè)備指標(biāo)化管理(OEE.MTBF.MTTR)
第4章:全員參與的個(gè)別改善活動(dòng)
1、TPM系統(tǒng)中的個(gè)別改善
1) 個(gè)別改善的定義
2) 影響企業(yè)效率的16大損失
2. 個(gè)別改善活動(dòng)的特點(diǎn)
1)個(gè)別改善與一般改善的區(qū)別
2)個(gè)別改善活動(dòng)的三大特征
3. 設(shè)備綜合效率的改善
1)設(shè)備綜合效率改善方向
2)設(shè)備綜合效率數(shù)據(jù)的收集和分析
4. 個(gè)別改善活動(dòng)流程和方法
1)個(gè)別改善八步驟
2)A3報(bào)告
小結(jié):個(gè)別改善優(yōu)秀發(fā)表事例
王老師
工作經(jīng)歷:
1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué),設(shè)備制造工藝專業(yè);
前8年在國(guó)企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理;
后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動(dòng);
現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問;
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷,曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職;多次赴韓國(guó)、日本研修交流TPM,領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施,特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間,成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系,對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì),大幅度提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶:
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測(cè)量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國(guó)第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、美國(guó)聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國(guó)內(nèi)外著名公司。
輔導(dǎo)特長(zhǎng):
王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求,或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求,并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做,專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程,從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。
部分課程列表:
全面生產(chǎn)管理TPM、5S(6S)活動(dòng)(打造完美的現(xiàn)場(chǎng))、精益生產(chǎn)(TPS革新訓(xùn)練營(yíng))、TWI(一線班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng))、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。
授課形式:
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。