課程背景：

生產(chǎn)管理是現(xiàn)代企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)如何控制生產(chǎn)成本？如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量？如何推行5S現(xiàn)場管理？如何借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗？如何建立科學(xué)有序的管理制度？

本課程可以為企業(yè)有效地解決這些問題。精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費等方面提升績效。

培訓(xùn)目標(biāo)：

• 學(xué)員進一步理解現(xiàn)場改善的概念和方法

• 通過實際案例，理解現(xiàn)場改善的基本方法

• 掌握如何領(lǐng)導(dǎo)改善和保持改善成果

• 理解精細化現(xiàn)場改善的手段

• 掌握常用改善工具和如何提升員工自主改善的積極性戰(zhàn)！

課程大綱：

第一單元：什么是現(xiàn)場改善

n 現(xiàn)場的定義(Gemba Definition)

u 現(xiàn)場的分類

l 不同的現(xiàn)場涵蓋所有工藝和人員

u 常見現(xiàn)場舉例

n 什么是改善(Kaizen)

u 改善：生產(chǎn)效能提高的必經(jīng)之路

u 改善的十點建議(Tips)

n 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)的核心是現(xiàn)場改善

u 豐田的十四項原則和現(xiàn)場改善

u 通過現(xiàn)場改善消除浪費

u 改善成為管理的基本文化

第二單元：精益的基本理論和方法

n 精益基礎(chǔ)：精益的基本概念

u 什么是精益的定義 

u 精益生產(chǎn)的歷史介紹 

l 泰勒是起源 福特是發(fā)展 豐田是體系 

n 公司開展精益生產(chǎn)的根本目的 

u 持續(xù)不斷消除八大浪費

l 增值與不增值的區(qū)分

u 小批量多品種滿足客戶需求

u 自主改善思想形成文化

第三單元：現(xiàn)場改善的精益技術(shù)

n 戴明環(huán)PDCA貫穿改善活動的核心

u PDCA與A3報告的結(jié)合

u 如何使PDCA不斷循環(huán)

n Gemba Walk成為文化的過程

u Management Gemba Walk(MGW)的展開

u MGW的結(jié)果跟蹤

n 一小時改善和一點課程(One Hour & One Point)

u 累積累積再累積，量變到質(zhì)變

n 目視化與改善

u 目視化控制(Visual Control)

u 目視化展示(Visual Display)

u 目視化的十點方法

n 員工建議箱和建議卡：從下至上的精益過程

u 提升員工的自主改善精神

u 主管如何引導(dǎo)員工的改善

第四單元：改善的核心：八大浪費的識別和消除

n 為何從七大浪費轉(zhuǎn)為八大浪費

u 豐田為何提出第八大浪費

n 浪費的排查和判斷

u 烤餅視頻判斷浪費

l 小組討論

u 討論：結(jié)合公司產(chǎn)線觀察浪費

n 消除浪費的方法

u 利用5Whys法查找浪費的根本原因

n 管理流程中八大浪費的體現(xiàn)

n 浪費消除的一些手段介紹

u 例：ECRS方法

n 如何發(fā)揮一線員工的積極性，使浪費徹底根除

u 錄像：To Employee or By Employee

第五單元：改善的組織與實施

n 現(xiàn)場改善的四個等級與參與人員

n 改善新聞報與文化改變

u Go Meeting Board

n 典型的改善項目協(xié)調(diào)和推進

n 現(xiàn)場改善的績效的確定

u 短期對比(Before & After)

u 長期對比(推移圖)

n 改善項目的支持架構(gòu)

u 豬的支持與雞的支持(故事)

u 技術(shù)支持與行政支持

n 定期回顧制度

n 主管改善的5大習(xí)慣的養(yǎng)成

n 改善十大不同方式

n 主管如何成為現(xiàn)場改善推行者

第六單元：現(xiàn)場改善的九大方面

n 工作人員的作業(yè)改善—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

u Leader STD Work 與員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的不同

n 設(shè)備運行狀態(tài)的改善—TPM

u OEE成為考核指標(biāo)

n 現(xiàn)場物料流動的改善

u 意大利面條圖

n 效率的改善—均衡化與線平衡

u 追求理想的平衡：100%？

n 基礎(chǔ)改善與改善的基礎(chǔ)—5S

u 整理整頓的技巧分享

u 清掃清潔案例

u 重點是保持：素養(yǎng)的養(yǎng)成

n 產(chǎn)品質(zhì)量的提升改善—5個為什么

n 柔性化的改善—SMED

n 員工士氣的改善—提案小組

n 環(huán)境與安全狀態(tài)的改善—目視化

第七單元：精細化的現(xiàn)場改善工具

n 精細化改善的工具：績效管理

u 影響績效的因素

u 績效管理三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)

u 績效管理的程序

n 案例：B公司是如何進行精益化改善和最大能力常態(tài)化管理的？

n 常用精細化改善的圖形方法

u 雷達圖方法，魚骨圖方法

u 散點圖方法，直方圖方法

u 統(tǒng)計推斷方法，分層法

n 精細化改善方案的重點

講師介紹：

朱民老師：

教育及資格認(rèn)證：

u 精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓(xùn)師，

u 全國六西格瑪管理委員會專家委員

u 曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證

講師經(jīng)歷及專長：

u 朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效

u 朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決等課程²擅長課程：

服務(wù)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

u 朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！

u 曾培訓(xùn)過北京京磁強磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠集團、康明斯發(fā)動機、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。