SQE供應商質(zhì)量管理其它上課時間：

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

培訓費：3800元/人（含資料費、專家演講費、會務費）住宿可統(tǒng)一安排，費用自理


課程對象：SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。


課程介紹：
企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到,向供應商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。
于是供應商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著 ”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎的供應商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。
事實上，供應商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。


課程目標：
1、全面掌握最新的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成
2、理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.
4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應質(zhì)量水平(本課程的特有內(nèi)容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法.


課程特點：
實用工具更具針對性和直接性；
填加快速的問題分析和解決工具模塊；
強化了供應商質(zhì)量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質(zhì)量信息的困惑；
梳理了供應商質(zhì)量管理的計劃性，方便與實際企業(yè)工作相接軌，課程結(jié)束后可直接用于自己的工作；
供應關系質(zhì)量風險分析和操作手段，這是防范與控制供應商質(zhì)量風險的利器；
專用工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質(zhì)量的全環(huán)節(jié)。

課程大綱：

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第一天
1.SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
SQM發(fā)展趨勢
供應商質(zhì)量管理的目的
場景分析
從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份
新型的供應鏈組織分析
2.SQM的技術策劃工作-
質(zhì)量需求分析與規(guī)格的建立
產(chǎn)品層面的主要工作-零部件技術預分析
什么是采購前期零部件技術預分析
零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析
媒介分析
界面沖突與傳遞風險識別
特性識別策略
規(guī)格與質(zhì)量之間的差距
新材料確認技術要點
3.供應商風險分析與識別(課程重點)
供應商風險管理的背景
為什么傳統(tǒng)質(zhì)量控制手段要向風險控制手段轉(zhuǎn)型
風險控制循環(huán)與8D循環(huán)
供應商風險五大方面類型：
質(zhì)量\項目\貿(mào)易\制造與交付\商業(yè)持續(xù)性\
質(zhì)量風險控制的三個層面：產(chǎn)品級/過程級/系統(tǒng)級
內(nèi)容展開重點：
質(zhì)量風險分析和控制：
14種面向供應鏈的質(zhì)量風險識
針對各項質(zhì)量風險的控制方向
4.產(chǎn)品層面質(zhì)量風險分析與控制
產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標
缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
時間節(jié)點與斷點控制
飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
OBA策略
產(chǎn)品審核的多向開展
第二天
5.過程層面質(zhì)量風險監(jiān)控
專業(yè)過程審核技術（二方）
過程質(zhì)量風險基本概念
過程審核導圖(基于質(zhì)量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
過程審核技術要點—結(jié)合案例分析：
缺陷發(fā)生源與波動源分析
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關系)
關鍵控制點與特殊過程
防錯、探測度與過濾能力
檢驗站設置
轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
兩級過程整備狀態(tài)
工藝水平評價技術
FTQ(FIRSTTIMEQUALITY)風險點分析
過程固有質(zhì)量風險水平預測
測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
6.供應商差異化能力開發(fā)
（Sourcing技術）
產(chǎn)品背后隱藏的供應關系分析工具
供應商質(zhì)量管理模式與供應關系的匹配
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應商能力差異化的步驟展開,展開為分類--分
級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜合供應能力模型
什么是綜合供應能力評估
7產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質(zhì)量管理（SQE的升級—聯(lián)合項目經(jīng)理JQE）
供應商的NPI過程要求
產(chǎn)品項目展開路徑與供應商管理相結(jié)合
產(chǎn)品誕生全過程的供應商管理節(jié)點
NPI的供應商管理階段
階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)
8.供應商系統(tǒng)監(jiān)控—三個方面
系統(tǒng)審核：
供應商系統(tǒng)性風險識別
系統(tǒng)運行確定性
系統(tǒng)審核的相關風險要素和系統(tǒng)確定性
質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施：
質(zhì)量目標監(jiān)控
改進路徑
供應商檔案與看板
風險告警機制
新型的供應商績效評價建議：
傳統(tǒng)績效評價的誤區(qū)
新的績效評價方向的建議
產(chǎn)品生命期績效評價
差異化績效評價
項目跟蹤評價
9.課程總結(jié)：工作技巧與計劃性
供應商管理三十六計
供應商關系靈活處理
輔助案例
密集溝通技術

講師介紹：

丁遠
優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師
供應鏈風險管控資深專家
深圳質(zhì)量特聘企業(yè)評估專家
16年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質(zhì)量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業(yè)經(jīng)驗。
從業(yè)領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的產(chǎn)品項目、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內(nèi)供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。
在不同企業(yè)中所負責的產(chǎn)品項目均處于較為特殊的供應鏈地位，因此在與汽車，電子行業(yè)的大客戶合作方面具有深厚的經(jīng)驗基礎。
咨詢與培訓經(jīng)歷：
7年咨詢培訓經(jīng)歷，在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進，培養(yǎng)供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續(xù)交付過程中提供質(zhì)量及持續(xù)性保證。
在面向供應鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開發(fā)的供應鏈風險控制系統(tǒng)，綜合供應能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網(wǎng)站的