SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師研修認(rèn)證班其它上課時(shí)間：

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。

【費(fèi)用和其它】
1、每人4200元（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、證書、午餐、上下午茶點(diǎn)、其他食宿可以統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。）
2、國際職業(yè)資格認(rèn)證
認(rèn)證費(fèi)用：高級(jí)1200/人，中級(jí)高級(jí)1000/人（參加認(rèn)證考試的學(xué)員交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的無須交納此費(fèi)用）�！》蚕Ｍ麉⒓庸�應(yīng)商質(zhì)量管理工程師認(rèn)證考試的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“國際職業(yè)資之《供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師》資格證書”。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
　　　　　　　　　　
【目標(biāo)學(xué)員】
　　SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。
【課程目的】　
　　 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不能靠單打獨(dú)斗，需要同供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，如同日本豐田的成功離不開供應(yīng)商的支持一樣。從質(zhì)量來看，供應(yīng)商提供的原材料和部件質(zhì)量直接構(gòu)成最終產(chǎn)品的質(zhì)量；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品的成本的50％---80％以上；從響應(yīng)效率分析，很多情況則往往因?yàn)楣��?yīng)商交貨不準(zhǔn)時(shí)而影響產(chǎn)品最終交付。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，要有一批合作的穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)商。
為了與供方建立穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，除了在先期的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估要作大量的了解、審核和認(rèn)證供工作外，后期建立聯(lián)合質(zhì)量管理更加重要。這些工作一般由專門的職位－－SQE（供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師）來完成。本課程就是專門針對(duì)注冊(cè)認(rèn)證SQE而開設(shè)的。課程以務(wù)實(shí)操作的七大主題內(nèi)容指導(dǎo)SQE如何更好地開發(fā)、審核和評(píng)估供應(yīng)商；如何更好地聯(lián)合供應(yīng)商共同提高質(zhì)量。通過培訓(xùn)將達(dá)成如下目標(biāo)：
1、掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)；
2、掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程；
3、掌握供應(yīng)商綜合評(píng)估方法和技巧；
4、掌握供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量管理管理工具和方法；
5、了解跨企業(yè)六西格瑪質(zhì)量改善項(xiàng)目實(shí)施；
6、掌握供應(yīng)商關(guān)系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系。
【課程形式】
　 講授 - 啟發(fā)式、交互式教學(xué) - 小組討論- 案例分析 - 運(yùn)作模擬- 角色扮演 - 練習(xí)- 自我評(píng)估測(cè)驗(yàn)。
【高級(jí)SEQ研修培訓(xùn)班培訓(xùn)大綱】
模塊一：現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理概述和SQE工作職責(zé)　　　　　
　　　　　　　1、顧客之聲（VOC）與質(zhì)量　　
　　　　　　　2、質(zhì)量鏈管理才是產(chǎn)品質(zhì)量管理的全部
　　　　　　　3、戰(zhàn)略性采購　　　　　　
　　　　　　　4、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理
　　　　　　　5、產(chǎn)品價(jià)值鏈分析　
　　　　　　　6、質(zhì)量成本分析
　　　　　　　7、采購質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理　　　　
　　　　　　　8、SQE工作職責(zé)
　　　　　　　9、討論：如何成為一名優(yōu)秀SQE
模塊二：供應(yīng)商開發(fā)管理流程　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　1、供應(yīng)商開發(fā)一般流程　　　
　　　　　　　2、質(zhì)量管理體系審核
　　　　　　　3、現(xiàn)場(chǎng)審核　　　　　　　　　
　　　　　　　4、APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃
　　　　　　　　 1) 什么是APQP　　　　　　
　　　　　　　　 2) 為什么要進(jìn)行APQP
　　　　　　　　 3) 何時(shí)進(jìn)行APQP　　　　　
　　　　　　　　 4) APQP的職責(zé)范圍
　　　　　　　　 5) APQP的基本原則　　　　
　　　　　　　　 6) APQP的五個(gè)過程
　　　　　　　　 7) 控制計(jì)劃方法論
　　　　　　　5、PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序
　　　　　　　　 1) 什么是PPAP　　　　　　
　　　　　　　　 2) PPAP的目的
　　　　　　　　 3) PPAP的提供時(shí)機(jī)　　　　
　　　　　　　　 4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
　　　　　　　　 5) PPAP要求　　　　　　　
　　　　　　　　 6) PPAP的提交等級(jí)
　　　　　　　　 7) PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)
　　　　　　　6、案例討論：如何有效地評(píng)估供應(yīng)商
模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量過程能力評(píng)估　　　　　　　　　　
　　　　　　　1、何為過程能力
　　　　　　　　 1) 過程能力　
　　　　　　　　 2)過程能力指數(shù)
　　　　　　　2、計(jì)量值數(shù)據(jù)過程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
　　　　　　　3、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析
　　　　　　　　　1) DPU/DPO/DPMO
　　　　　　　　　2)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析
　　　　　　　4、練習(xí)、討論、答疑
模塊四：供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)分析　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　 1、測(cè)量系統(tǒng)分析介紹　　　　　　　
　　　　　　　 2、測(cè)量變差的組成
　　　　　　　 3、測(cè)量變差的評(píng)估　　　　　　　　
　　　　　　　 4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法
　　　　　　　 5、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法　　　
　　　　　　　 6、供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性
模塊五：供應(yīng)商質(zhì)量問題改善　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　 1、建立組織架構(gòu)和機(jī)制　　
　　　　　　　 2、跨企業(yè)六西格瑪項(xiàng)目小組實(shí)施
　　　　　　　 3、因果法和因果矩陣　　　　
　　　　　　　 4、FMEA（失效模式分析）
　　　　　　　　　1）FMEA簡(jiǎn)介　　　　　　　
　　　　　　　　　2）FMEA實(shí)施步驟
　　　　　　　　　3）FMEA案例應(yīng)用分析
　　　　　　　 5、質(zhì)量問題分析工具－QC七大手法
　　　　　　　　　1）點(diǎn)檢表　　　　　　　　
　　　　　　　　　2）魚骨圖和因果圖分析法
　　　　　　　　　3）柏拉圖　　　　　　　　
　　　　　　　　　4）直方圖
　　　　　　　　　5）層別圖　　　　　　　　
　　　　　　　　　6）散布圖
　　　　　　　　　7）變異圖、箱圖和趨勢(shì)圖
　　　　　　　 6、復(fù)雜質(zhì)量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC
　　　　　　　　　1）定義問題　　　　　　
　　　　　　　　　2）測(cè)量現(xiàn)狀
　　　　　　　　　3）分析問題　　　　　　　
　　　　　　　　　4）改善實(shí)施
　　　　　　　　　5）控制、維持和復(fù)制成本
　　　　　　　 7、來料質(zhì)量控制
　　　　　　　　　　1）抽樣檢驗(yàn)和風(fēng)險(xiǎn)分析　　
　　　　　　　　　　2）來料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善
　　　　　　　　　　3）樣件管理
模塊六：預(yù)防供應(yīng)商質(zhì)量問題　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　 1、營運(yùn)機(jī)制上幫助供方建立預(yù)防體系
　　　　　　　　 2、防錯(cuò)法（從源頭上消除出錯(cuò)）
　　　　　　　　　　　1）防錯(cuò)法作用　　　　　　
　　　　　　　　　　　2）防錯(cuò)法原理
　　　　　　　　　　　3）防錯(cuò)法應(yīng)用　　　　　　
　　　　　　　　　　　4）消除人為的失誤
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　 3、應(yīng)用SPC（統(tǒng)計(jì)過程方法）
　　　　　　　　　　　 1）變異　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　 2）變異二類原因
　　　　　　　　　　　 3）SPC的基本概念　　　　
　　　　　　　　　　　 4）控制圖的兩個(gè)階段
　　　　　　　　　　　 5）計(jì)量值控制圖應(yīng)用　　　
　　　　　　　　　　　 6）計(jì)數(shù)值控制圖應(yīng)用
模塊七：供應(yīng)商關(guān)系管理　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　1、戰(zhàn)略性合作伙伴關(guān)系建立　
　　　　　　　　　2、供應(yīng)商關(guān)系的10條原則
　　　　　　　　　3、供應(yīng)商關(guān)系　　　　　　　
　　　　　　　　　4、供應(yīng)商關(guān)系控制
　　　　　　　　　6、供應(yīng)商關(guān)系法律問題和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防

【專家簡(jiǎn)介】
何小勇　
精益六西格瑪黑帶大師(MBB)　　質(zhì)量管理專家　　 項(xiàng)目管理碩士　管理學(xué)博士
北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院　　　　　　北大縱橫商學(xué)院　　四川大學(xué)EDP　 華中理工大學(xué)
清華大學(xué)總裁研修班　　　　 全國高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授　　　　　
北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員　
　　何博士一方面長(zhǎng)期從研發(fā)、質(zhì)量、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)、六西格瑪、價(jià)值工程、TPM等進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新、價(jià)值工程、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年質(zhì)量和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十三年潛心研究精益六西格瑪、TRIZ萃茲創(chuàng)新、價(jià)值工程在國內(nèi)企業(yè)咨詢應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學(xué)院生物物理研究所、中國科學(xué)院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、通用汽車、小松中國公司、中國南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、航天科技集團(tuán)、深圳移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力總公司、新疆電力、武漢長(zhǎng)飛光纖光纜、蘭州黃河集團(tuán)、山東玲瓏輪胎等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS18949、MINITATB應(yīng)用等等專場(chǎng)培訓(xùn)超過數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)員數(shù)萬人。