課程背景:
現(xiàn)場是管理者的一面鏡子,好的現(xiàn)場必將帶來好的產(chǎn)品與好的績效。世界級企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)表明:凡是追求變革,最好要從基礎(chǔ)來開始,這樣才能真正影響員工的工作態(tài)度與習(xí)慣,也才能同時達(dá)到改善的目的。6S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方,在豐田亦是將6S做為小精益用之。高效能的企業(yè)不僅把6S作為表面功夫,而且也作為『效率與效益』發(fā)揮的根基。向現(xiàn)場要效益絕對不是一句空話,向聚焦細(xì)節(jié)的6S管理要收益不是一句口號。但是國內(nèi)制造業(yè)的現(xiàn)實(shí)卻是如此令人揪心:
01.急等要的東西找不到,心里特別煩燥
02.桌面上擺得零零亂亂,以及辦公室空間有一種壓抑感
03.沒有用的東西堆了很多,處理掉又舍不得,不處理又占用空間
04.材料、成品倉庫堆放混亂,帳物不符,堆放長期不用的物品,占用大量空間;
05.因缺料、機(jī)械故障,而不能如期向客戶交付;現(xiàn)場油污滿地、員工士氣低落
06.以前我們就是這個樣子,樓房銷路不錯,客戶也沒說施工現(xiàn)場太臟亂
07.有重要客戶來參觀公司,提前動員大掃除一下,就可以給客戶留下好印象
08.“喂!昨天的報(bào)告放到哪里?”“明天我上班再拿給你,因?yàn)槲乙艺铱。?/p>
09.參觀不少、觀摩挺多,引進(jìn)復(fù)制屈指可數(shù)
10.請過老師找過專家,無一例外都是刷涂改,留下的是油漆、帶來的是脾氣,采用的是膠帶、充斥的無奈,6S真的就是表面功夫么
11.形象與效率無關(guān)聯(lián),外表與效益無貫徹,一切的一切都成為了企業(yè)管理人的硬傷
如何每天都被這些小事纏繞,你的工作情緒就會受到影響,大大降低工作效率。你的身邊是否存在如此問題?你是不是也想走出6S的困境.
課程大綱:
第一部分 [成本意識]-不同的角度看成本
第一單元 『溯源化』價值6S管理給企業(yè)帶來什么
站在企業(yè)【功利心】的角度看待6S能夠給企業(yè),能夠給員工帶來什么樣的益處。從走心的維度去探尋一種適合企業(yè)、易于員工介紹的模式。本單元將重點(diǎn)剖析
第1節(jié) 6S基礎(chǔ)
游戲破冰:撲克牌&字母游戲
我們的現(xiàn)場奇跡由我們創(chuàng)造。
區(qū)域規(guī)劃大變樣
這樣的操作指導(dǎo),你也可以會
一次就做對,高素質(zhì)的表現(xiàn)
以專業(yè)和細(xì)致贏得尊重
6S水平更是智慧的體現(xiàn)
6S是低成本改善的卓越推動者
不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì),要擔(dān)心管理者對智慧的習(xí)慣性浪費(fèi)!
第2節(jié) 生活案例簡單說6S是什么?
6S是優(yōu)秀的企業(yè)文化
推進(jìn)6S的六大效用
6S目標(biāo)是什么?
這樣的生產(chǎn)現(xiàn)場,會出什么問題?
在清晰的現(xiàn)場環(huán)境中,低效無處可藏!
6S管理簡單說
第二單元 『現(xiàn)場化』卓越的現(xiàn)場打造就是這么簡單
說一千道一萬,6S管理怕的不是不知道,怕的就是知道背后的紙上談兵。拋棄侃侃而談的理論,采用全景化的案例探討,讓聽者有心、用著有益。本單元將從卓越現(xiàn)場的打造去剖析
6S管理的起點(diǎn)從認(rèn)識和清理不要物開始…
整理的簡單流程
案例:不要物—地面上的
案例:不要物—墻壁(玻璃)上
案例:不要物—桌子或柜子內(nèi)
案例:不要物—設(shè)備上的
標(biāo)桿案例30例
要使6S效果明顯整頓是關(guān)鍵
整頓之“三定”
合格品與待驗(yàn)區(qū)案例
小車定位案例
工具定位案例
文件定位案例
維修作業(yè)定位案例
鉚接氣槍定位案例
零部件定位案例
化驗(yàn)室定置案例
整頓之“三要素”
案例:小部件管理
案例:鑰匙管理
案例:水杯管理案例
案例:建設(shè)銀行管理案例
案例:標(biāo)識的用途
企業(yè)案例:產(chǎn)品切換管理之人性化
整頓是一門技術(shù),也是一門藝術(shù)
小組練習(xí):我要突破我要變!
整頓活動可以迅速暴露問題并快速改善
整頓的二平二直
《6S規(guī)劃線標(biāo)準(zhǔn)》
車間內(nèi)主\輔通道線
車間內(nèi)各區(qū)域線
車間內(nèi)各物品的定位線
手推車的定位線
消防栓的規(guī)劃線
滅火器的規(guī)劃線
安全警戒線
安全相關(guān)設(shè)施
改善必須一步到位嗎?
改善案例賞析
要使6S進(jìn)行深入清掃是王道
自主管理的目標(biāo)與展開
【清掃】值日表
【清掃】推進(jìn)職責(zé)區(qū)域劃分
要使6S進(jìn)行維持清潔必選擇
清掃區(qū)域責(zé)任表
【清潔】企業(yè)案例(管理標(biāo)準(zhǔn))
案例:流動紅旗頒發(fā)
案例:建立“紅黃旗”評定制度
小組練習(xí)
要使6S進(jìn)行長久素養(yǎng)是追求
職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成的過程
第三單元 『目視化』用目視的角度看辦公室效率改進(jìn)
現(xiàn)場做的多,辦公室做的少;員工做的多,干部干的少。不少6S推進(jìn)人員一方面做著事,一方面在罵著娘。數(shù)不知道,辦公室的管理干部也是肉體凡胎,是不是你說一說講一講他們就會做,而是需要用案例去打動,用改變?nèi)ヒ龑?dǎo)。本單元講從20個技巧進(jìn)行導(dǎo)入
一、OA機(jī)定位
二、公私區(qū)分
三、柜架管理
四、資料歸位
五、電腦文件
六、表格管理
七、桌面狀態(tài)
八、桌底狀態(tài)
九、抽屜狀態(tài)
十、物品定位
十一、線束整理
十二、開關(guān)標(biāo)識
十三、空調(diào)狀態(tài)
十四、張貼管理
十五、看板管理
十六、會議管理
十七、安全消防
十八、消耗品管理
十九、垃圾分類
二十、室內(nèi)盆栽
辦公室推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享
方案設(shè)計(jì) 現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)
第四單元 『效率化』用目視化的角度促企業(yè)效能發(fā)揮
不賺錢的企業(yè)是罪惡的,不會靈活應(yīng)用工具的干部是悲哀的。6S與目視化管理是個好工具,但是很多企業(yè)只是把他當(dāng)做一個形象工程、面子裝飾,殊不知在高效能發(fā)揮的標(biāo)桿企業(yè),已經(jīng)將6S與目視化滲透到質(zhì)量、成本與交期等六大目標(biāo)。本單元講重點(diǎn)帶你走出6S就是面子工程的誤區(qū),并走進(jìn)向現(xiàn)場管理要效益的境地。
第1節(jié) 現(xiàn)場道具透明化
通過生產(chǎn)診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的機(jī)會
生產(chǎn)線診斷確認(rèn)表
呼叫警燈
生產(chǎn)計(jì)數(shù)器
生產(chǎn)管理板
刀具管理臺
刀具更換計(jì)數(shù)器
不合格品溜槽(不合格品箱)
抽檢作業(yè)臺
檢具放置臺
員工教育訓(xùn)練臺
第2節(jié) DMS日常管理系統(tǒng)應(yīng)用
某歐美企業(yè)應(yīng)用案例
現(xiàn)場案例實(shí)戰(zhàn)
講師介紹:
柳草老師:
教育及資格認(rèn)證:
高級講師、人社部注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師。
講師經(jīng)歷與專長:
柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理,從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年,并一直從事工廠持續(xù)改善工作,曾赴日本系統(tǒng)相關(guān)培訓(xùn)。
5年以上輔導(dǎo)工廠推行工廠改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗(yàn),輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個項(xiàng)目,涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
柳老師擅長的課程有:成本降低、5S與目視化、TPM、班組現(xiàn)場改善等課程
培訓(xùn)客戶及講課風(fēng)格:
柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問,負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作,積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn),注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合,課程內(nèi)容通俗易懂,易于學(xué)員掌握知識要點(diǎn),全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與,現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具,深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評!
柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有:中煙集團(tuán)下屬6家工廠(陜西、云南、廣東、江蘇等)、中海油(伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目)、鞍鋼礦業(yè)(大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠)、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機(jī)械等知名企業(yè)