生產(chǎn)設(shè)備零故障管理其它上課時(shí)間：

廠長(zhǎng)/經(jīng)理、設(shè)備管理/技術(shù)人員、設(shè)備維修人員、車間主任、班組長(zhǎng)等。

課程簡(jiǎn)介
生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)核心資產(chǎn)之一，也是企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的核心要素之一，設(shè)備的運(yùn)行效率與故障發(fā)生率將直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而又會(huì)影響到產(chǎn)品的交貨期等一系列嚴(yán)重的后果。降低或杜絕設(shè)備故障率，即實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障，不僅能減少維修所需的人力、物力、費(fèi)用和時(shí)間，更重要的是可以保持生產(chǎn)均衡、保持較高的生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)效益。隨著生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化與智能化程度的不斷提高，快速提升對(duì)設(shè)備故障管理的水平和能力，已成為現(xiàn)代設(shè)備綜合管理的核心目標(biāo)之一。
培訓(xùn)目標(biāo)
 系統(tǒng)通曉設(shè)備故障全過程管理的系統(tǒng)方法與實(shí)用策略。
 掌握實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障閉環(huán)管理的基本方法和實(shí)用技巧。
 優(yōu)化和改善設(shè)備故障管理的流程，降低設(shè)備的維修成本，提高設(shè)備的綜合效率。
 交流與研討設(shè)備零故障管理的精益思想與實(shí)踐方法。
參加對(duì)象
廠長(zhǎng)/經(jīng)理、設(shè)備管理/技術(shù)人員、設(shè)備維修人員、車間主任、班組長(zhǎng)等。
課程大綱
一、設(shè)備維修策略模式設(shè)計(jì)
 不同役齡區(qū)間的維修大策略
 關(guān)鍵設(shè)備與主導(dǎo)策略
 維修策略優(yōu)化
 健康維護(hù)
 系統(tǒng)流程與組合策略
 總成部件及針對(duì)策略
二、設(shè)備故障管理概述
 設(shè)備故障管理的重要性
 設(shè)備故障與故障管理概念
 故障管理目的
 設(shè)備故障全過程管理
三、故障信息的收集
 故障信息收集方式
 故障信息管理要求提高的表現(xiàn)
 故障記錄的項(xiàng)目及作用
 設(shè)備故障請(qǐng)修單實(shí)例
 故障動(dòng)態(tài)記錄表實(shí)例
四、故障信息的儲(chǔ)存和統(tǒng)計(jì)
 故障信息的儲(chǔ)存
 故障信息的統(tǒng)計(jì)
 故障信息的統(tǒng)計(jì)實(shí)例
五、故障分析內(nèi)容
 故障分析概念
 故障現(xiàn)象、模式、機(jī)理和原因
 故障分析與排除基本程序 
 故障原因分類
 產(chǎn)生故障的主要原因
 故障原因分類實(shí)例
 典型故障分析
 MTBF分析
 MTBF分析應(yīng)用注意事項(xiàng)
 故障樹分析法概念
 故障樹分析法特點(diǎn)及不足
 故障樹分析法步驟
 故障樹實(shí)例
六、故障處理-總成部件的應(yīng)對(duì)策略
 故障處理
 按照故障特征起因的維修模式選擇
七、成果評(píng)價(jià)與信息反饋
 成果評(píng)價(jià)與信息反饋
 故障查找邏輯程序圖表實(shí)例
八、故障管理在使用期管理中的地位
講師簡(jiǎn)介
蔡老師，高級(jí)管理顧問，JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)專業(yè)資格講師。
具有30年企業(yè)設(shè)備管理工作經(jīng)驗(yàn)，歷任設(shè)備安裝工程師、設(shè)備工程師、設(shè)備監(jiān)理工程師、設(shè)備管理主管、TPM推進(jìn)主管、設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備總監(jiān)等職務(wù)，負(fù)責(zé)過設(shè)備壽命周期各階段技術(shù)和管理層面的工作。在對(duì)現(xiàn)代設(shè)備管理范疇各實(shí)踐模式進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，融合英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、日本全員生產(chǎn)維修（TPM）、中國(guó)設(shè)備綜合管理等各設(shè)備綜合管理的思想，并注入大量親身經(jīng)歷和對(duì)現(xiàn)代設(shè)備管理各環(huán)節(jié)的獨(dú)到見解，依設(shè)備壽命周期管理先后順序，將設(shè)備一生管理過程分成為九步，原創(chuàng)了 “現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法” 系列課程和“現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法”推進(jìn)方案，從全新的視角詮釋現(xiàn)代設(shè)備管理的精華。培訓(xùn)內(nèi)容能密切聯(lián)系企業(yè)實(shí)際狀況，不僅通俗易懂，而且易于轉(zhuǎn)化為操作方案，深受學(xué)員和企業(yè)的廣泛好評(píng)。
典型客戶
康佳集團(tuán)、歐威爾空調(diào)、梅州卷煙廠、廣豐卷煙廠、廣州地鐵、龍巖煙草、延安卷煙廠、燕京啤酒、粵裕豐鋼鐵、鞍鋼礦業(yè)動(dòng)力廠、大孤山球團(tuán)廠、東鞍山鐵礦、齊大山選礦廠、成都全益食品、廣東粵港供水、長(zhǎng)安福特、�？耸�樂、相信制動(dòng)器、海斯坦普汽車部件、蓋茨液壓技術(shù)、安費(fèi)諾連接系統(tǒng)、艾思科汽車音響通訊、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、西沃客車、庫(kù)博汽車內(nèi)飾件、哈曼汽車電子系統(tǒng)、瑞拓電氣、山東石油集團(tuán)、夏普電子、韶能集團(tuán)、航天機(jī)電、海爾集團(tuán)、密特理過濾器、瑞拓電氣、荷蘭機(jī)械、天津壓縮機(jī)等數(shù)百家企業(yè)。