理解DFMEA的作用;
學(xué)習(xí)DFMEA的流程;
確定DFMEA的范圍;
將定性的客戶需求轉(zhuǎn)化為定量的產(chǎn)品功能;
將定量的產(chǎn)品功能傳遞到零部件;
建立正確的嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)估準(zhǔn)則;
學(xué)習(xí)運(yùn)用何種方法降低相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)。
第一模塊:FMEA概述(0.75hr)
莫菲定律及其推論
FMEA的目的、起源
FMEA的分類
FMEA執(zhí)行時(shí)機(jī)
對(duì)組織和管理層的影響
FMEA在APQP中的作用
FMEA小組的成立
FMEA的執(zhí)行順序
第二模塊:DFMEA簡(jiǎn)介(0.25hr)
DFMEA的目的
DFMEA的輸入
DFMEA的流程
第三模塊:實(shí)施DFMEA
確定產(chǎn)品、系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件的功能或要求
識(shí)別客戶和客戶要求VOC、Kano模型
定義產(chǎn)品功能
繪畫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖與方塊圖
DFMEA的種類、范圍及交互作用
功能傳遞(功能圖)
課堂練習(xí)
識(shí)別潛在失效模式
失效模式的含義
潛在失效模式的形式
潛在失效模式的分類
課堂練習(xí)
識(shí)別潛在失效模式后果,并界定嚴(yán)重度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
失效后果的定義
失效后果的考慮范圍
嚴(yán)重度的評(píng)分準(zhǔn)則
課堂練習(xí)
識(shí)別失效機(jī)理/要因并界定頻度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
機(jī)理的含義
設(shè)計(jì)失效的機(jī)理
從機(jī)理到要因
頻度的評(píng)分準(zhǔn)則
課堂練習(xí)
識(shí)別現(xiàn)行控制方法并界定探測(cè)度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
控制與控制方法的含義
預(yù)防與探測(cè)的含義
探測(cè)度的評(píng)分準(zhǔn)則
課堂練習(xí)
計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量(RPN)并進(jìn)行改進(jìn)
風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)判準(zhǔn)則
嚴(yán)重度的降低方法
頻度的降低方法
探測(cè)度的降低方法
課堂練習(xí)
改進(jìn)效果評(píng)估
第四模塊:課堂討論(0.5hrs)
DFMEA案例分析和點(diǎn)評(píng)
答疑
課時(shí):2天,每天6小時(shí)
呂立桂
6Sigma MBB
專業(yè)背景:
呂老師于1997年加入滬東重機(jī)公司(滬東造船集團(tuán)子公司),擔(dān)任項(xiàng)目工程師,加工車間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量主管。
于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶(BB),主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng),于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。由于業(yè)績(jī)出色,被提升為該業(yè)務(wù)部門中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團(tuán)公司,歷任中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長(zhǎng),在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念,獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma(DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具,并深受好評(píng)。
擅長(zhǎng)課程:
6 Sigma系列課程 Lean 精益生產(chǎn)系列課程
項(xiàng)目管理 DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)
QFD質(zhì)量功能展開 置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等