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IATF 16949:2016 內(nèi)部審核員(含標準理解兩天)

  • 開課時間: 2020年5月27日 周三 2020年5月29日 周五 查看最新上課時間
  • 開課城市: 上海
  • 培訓(xùn)時長:3天
  •  
  • 課程類別: 質(zhì)量管理
  • 主講老師:專家(查看該老師更多課程)
  • 課程編號: 56356
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IATF 16949:2016 內(nèi)部審核員(含標準理解兩天)其它上課時間:

培訓(xùn)對象:

準備實施和更新IATF16949:2016的公司質(zhì)量經(jīng)理,質(zhì)量管理體系實施小組成員,管理者代表,內(nèi)部質(zhì)量體系和過程審核員。

培訓(xùn)內(nèi)容:

培訓(xùn)介紹:

三天課程 本教程講解新版ISO9001+IATF16949:2016的標準、審核流程和審核方法。加深學(xué)員對新版標準的理解以及新舊版差異,將學(xué)會如何文件化過程、如何開展審核、撰寫審核報告和采取糾正措施。課程還利用大量的案例分析,使學(xué)員學(xué)會應(yīng)用標準、開展有效性審核的技巧。

學(xué)員背景要求:

具備ISO9001:2015或IATF16949:2016基礎(chǔ)知識。

有實施ISO9001:2015或IATF16949:2016 的工作經(jīng)驗。

課程收益KEY BENEFITS

了解審核和注冊過程;

理解IATF16949標準要求和在實際工作中應(yīng)用的方法;

學(xué)會審核計劃、實施、報告和驗證的基本方法和技能;

具備開展IATF16949第一方和第二方審核的能力;

明確審核各方的職責(zé),開展質(zhì)量體系有效性的審核。

課程大綱COURSE CONTENT

★  IATF16949基礎(chǔ)知識

IATF16949發(fā)展和改版背景

IATF16949構(gòu)成

★  質(zhì)量管理原則
★  IATF16949:2016新版標準精講
0 引言

1 范圍

2 規(guī)范性引用文件

3 術(shù)語與定義

4 組織環(huán)境

4.1理解組織及其環(huán)境

4.2 理解相關(guān)方的需求和期望

4.3 確定質(zhì)量管理體系范圍

4.3.1確定質(zhì)量管理體系范圍-補充

4.3.2客戶特殊要求

4.4 質(zhì)量管理體系與其過程

4.4.1.1產(chǎn)品和過程的符合性

4.4.1.2產(chǎn)品安全

4.4.2

5 領(lǐng)導(dǎo)作用

5.1 領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾

5.1.1 總則

5.1.1.1公司責(zé)任

5.1.1.2過程的有效性和效率

5.1.1.3過程擁有者

5.1.2 以顧客為關(guān)注焦點

5.2 方針

5.2.1 建立質(zhì)量方針

5.2.2 溝通質(zhì)量方針

5.3 組織角色、責(zé)任與職權(quán)

5.3.1組織角色、責(zé)任與職權(quán)-補充

5.3.2產(chǎn)品要求符合性及糾正措施的職責(zé)和權(quán)限

6 策劃

6.1 風(fēng)險和機會的應(yīng)對措施

6.1.2.1風(fēng)險分析

6.1.2.2預(yù)防措施

6.1.2.3 應(yīng)急計劃

6.2 質(zhì)量目標及其實施的策劃

6.2.2.1質(zhì)量目標及其實施的策劃—補充

6.3 變更的策劃

7 支持

7.1 資源

7.1.1 總則

7.1.2 人員

7.1.3 基礎(chǔ)設(shè)施

7.1.3.1工廠、設(shè)施及設(shè)備的策劃

7.1.4 過程運行環(huán)境

7.1.4.1過程運行環(huán)境—補充

7.1.5 監(jiān)視和測量資源

7.1.5.1 總則

7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析

7.1.5.2 測量可追溯性

7.1.5.2.1 校準/驗證記錄

7.1.5.3 實驗室要求

7.1.5.3.1 內(nèi)部實驗室

7.1.5.3.2 外部實驗室

7.2 能力

7.2.1 能力-補充

7.2.2 能力-在職培訓(xùn)

7.2.3 內(nèi)部審核員能力

7.2.4 二方審核員能力

7.3 意識

7.3.1意識—補充

7.3.2員工激勵與授權(quán)

7.4 溝通

7.5形成文件的信息

7.5.1 總則

7.5.1.1質(zhì)量管理體系文件

7.5.2 編制和更新

7.5.3 形成文件信息的控制

7.5.3.2.1記錄保存

7.5.3.2.2工程規(guī)范

8 運行

8.1 運行的策劃和控制

8.1.1運行的策劃和控制—補充

8.1.2 保密

8.2 產(chǎn)品和服務(wù)要求

8.2.1 顧客溝通

8.2.1.1顧客溝通—補充

8.2.3 產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審

8.2.3.1.1 產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審-補充

8.2.3.1.2 顧客指定的特殊特性

8.2.3.1.3 組織制造可行性

8.2.4 產(chǎn)品和服務(wù)要求的更改

8.3 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)

8.3.1 總則

8.3.1.1 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)-補充

8.3.2 設(shè)計和開發(fā)策劃

8.3.2.1 設(shè)計和開發(fā)策劃-補充

8.3.2.2 產(chǎn)品設(shè)計技能

8.3.2.3 帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)

8.3.3 設(shè)計和開發(fā)輸入

8.3.3.1 產(chǎn)品設(shè)計輸入

8.3.3.2 制造過程設(shè)計輸入

8.3.3.3 特殊特性

8.3.4 設(shè)計和開發(fā)控制

8.3.4.1 監(jiān)視

8.3.4.2 設(shè)計和開發(fā)確認

8.3.4.3 原型樣件方案

8.3.4.4 產(chǎn)品批準過程

8.3.5 設(shè)計和開發(fā)輸出

8.3.5.1 設(shè)計和開發(fā)輸出-補充

8.3.5.2 制造過程設(shè)計輸出

8.4 外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制

8.4.1 總則

8.4.1.1 總則-補充

8.4.1.2 供應(yīng)商選擇過程

8.4.1.3 顧客指定的資源

8.4.2 控制的類型和程度

8.4.2.1 控制的類型和程度-補充

8.4.2.2 法律法規(guī)要求

8.4.2.3 供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā)

8.4.2.3.1 汽車產(chǎn)品相關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品

8.4.2.4 供應(yīng)商監(jiān)視

8.4.2.4.1 第二方審核

8.4.2.5 供應(yīng)商開發(fā)

8.4.3 外部供方的信息

8.4.3.1 外部供方的信息-補充

8.5 生產(chǎn)和服務(wù)的提供

8.5.1 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制

8.5.1.1控制計劃

8.5.1.2 標準化作業(yè)-操作指導(dǎo)書和目視化標準

8.5.1.3 作業(yè)準備驗證

8.5.1.4 停工后的驗證

8.5.1.5全員生產(chǎn)力維護(TPM)

8.5.1.6 生產(chǎn)工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設(shè)備的管理

8.5.1.7 生產(chǎn)排程

8.5.2 標識和可追溯性

8.5.2.1 標識和可追溯性-補充8.5.3 屬于顧客或外部供方的財產(chǎn)

8.5.4 防護

8.5.4.1 防護-補充

8.5.5 交付后的活動

8.5.5.1 服務(wù)信息的反饋

8.5.5.2 與顧客的服務(wù)協(xié)議

8.6 產(chǎn)品和服務(wù)的放行

8.6.1 產(chǎn)品和服務(wù)的放行-補充

8.6.2 全尺寸檢驗和功能性試驗

8.6.3 外觀項目

8.6.4 外部提供的產(chǎn)品和服務(wù)符合性的驗證和接受

8.6.5 法律法規(guī)的符合性

8.6.6 接收準則

8.7 不符合輸出的控制

8.7.1.1 顧客的讓步授權(quán)

8.7.1.2 不合格品控制-顧客規(guī)定的過程

8.7.1.3 可疑產(chǎn)品的控制

8.7.1.4 返工產(chǎn)品的控制

8.7.1.5 返修產(chǎn)品的控制

8.7.1.6 顧客通知

8.7.1.7 不合格品的處置

8.7.2

9 績效評價

9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價

9.1.1 總則

9.1.1.1 制造過程的監(jiān)視和測量

9.1.1.2 統(tǒng)計工具的確定

9.1.1.3 統(tǒng)計概念的應(yīng)用

9.1.2 顧客滿意

9.1.2.1 顧客滿意-補充

9.1.3 分析和評價

9.1.3.1 優(yōu)先級

9.2 內(nèi)部審核

9.2.2.1 內(nèi)部審核方案

9.2.2.2 質(zhì)量管理體系審核

9.2.2.3 制造過程審核

9.2.2.4 產(chǎn)品審核

9.3 管理評審

9.3.1 總則

9.3.1.1 管理評審-補充

9.3.2 管理評審輸入

9.3.2.1 管理評審輸入-補充

9.3.3 管理評審輸出

9.3.3.1 管理評審輸出-補充

10 改進

10.1 總則

10.2 不符合和糾正措施

10.2.3 問題解決

10.2.4 防錯

10.2.5 保修管理體系

10.2.6 顧客投訴和使用現(xiàn)場失效試驗分析

10.3 持續(xù)改進

10.3.1 持續(xù)改進-補充

★  IATF16949:2016新版標準精講
汽車行業(yè)過程方法

汽車行業(yè)過程方法

章魚圖在識別COP過程中的應(yīng)用

烏龜圖在所有過程分析中的應(yīng)用

過程的六個關(guān)鍵特性

★  ISO 10011+IATF16949 Rules第五版
★  質(zhì)量體系審核介紹
審核的類型和相互關(guān)系

職責(zé)和作用

★  質(zhì)量體系審核過程的管理
整合體系內(nèi)部審核程序

審核員的選擇

★  審核計劃和準備
計劃和準備的目的、9個步驟

確定審核目的、范圍和資源要求

確定審核授權(quán) (第1方和第 2方)

確定相關(guān)要求

與受審核方聯(lián)系

審核受審核方績效

準備審核計劃、審核檢查清單

★  審核的實施
首次會議

調(diào)查和記錄客觀證據(jù)

★  記錄證據(jù)
不符合項和審核的發(fā)現(xiàn)

不符合項的原因和類型

撰寫和查核不符合

★  末次會議
★  完成審核報告
★  糾正措施和跟蹤驗證
★  練習(xí)和考試


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