全面生產(chǎn)維護TPM管理實戰(zhàn)其它上課時間：

希望掌握TPM管理方法，改善變革的企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長，以及對TPM推行感興趣的人士。

課程收益:

課程背景：推進TPM管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)利用TPM而擺脫經(jīng)營困境，并展現(xiàn)出豐碩的成果，同時也有不少企業(yè)在推進TPM管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。
本課程以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。
在TPM實施中，分別針對相應(yīng)損失進行個別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。
培訓(xùn)目標使學(xué)員較為系統(tǒng)的了解TPM的主要內(nèi)容,領(lǐng)會TPM活動的思想精髓，了解完整的設(shè)備保養(yǎng)體系、建立設(shè)備管理指標、學(xué)習(xí)零……

課程大綱:

課程大綱：
一、什么是TPM
1.中國500強的差距
2.《論語.衛(wèi)靈公》名句
3.TPM的起源和歷史
4.各行業(yè)的TPM普及現(xiàn)狀
5.TPM的定義
6.TPM的改善體質(zhì)
7.TPM的3大管理思想
8.TPM的目標和成果
9.TPM管理體系的8大支柱
10.TPM自主保全的7個STEP
二、TPM的7個STEP開展方向
1.0STEP:TPM活動的基石---“6S”活動”
2.6S基礎(chǔ)知識的認識
3.實施TPM為何前期一定要實施6S
4.案例：飛機駕駛艙的6S實施
5.6S的三定原則
6.優(yōu)秀案例：充分說明三定原則
7.什么是目視管理
8.目視化管理在TPM的效果
9.案例：目視管理在TPM中的效果
10.企業(yè)推行6S常見的毛病
11.解決推行毛病的方法
1STEP：初期清掃
12.什么是清掃 清掃就是大掃除嗎
13.清掃的好處
14.初期清掃的方法
15.研究清掃工具
16.清掃問題點的清單
17.清掃中使用的表單工具
18.2STEP：解決6H的對策
19.發(fā)生源，困難源，危險源等6H的分類
20.挑出“6H”的方法
21.填寫“6H”清單表單（工具介紹）
22.繪制困難點簡圖，KNOW-WHY分析
23.KNOW-WHY分析表
24.“6H”對策表
25.OPL的概念，目的
26.案例:OPL課程
27.OPL的基本要求
28.OPL編寫范圍和編寫技巧
29.OPL的激勵和評比
30.現(xiàn)場練習(xí)：制作簡易OPL
31.3STEP:清掃，加油，點檢基準
32.嬰兒的健康管理方法是怎樣的
33.點檢的構(gòu)思“五定”
34.何謂關(guān)鍵設(shè)備上的“關(guān)鍵受控點”
35.關(guān)鍵設(shè)備上的“關(guān)鍵受控點”的點檢項目
36.企業(yè)案例：狀態(tài)受控點
37.清掃記錄表
38.點檢指導(dǎo)書的基本6大要素
39.點檢指導(dǎo)書樣式
40.現(xiàn)場練習(xí)：制作某設(shè)備的點檢指導(dǎo)書
41.現(xiàn)場練習(xí)：你的設(shè)備有多少“關(guān)鍵受控點”，請列舉
42.潤滑、注油的基本6要素
43.潤滑指導(dǎo)書參考案例
44.對“點檢度”的理解
45.設(shè)備隱患的地點和項目
46.案例學(xué)習(xí)：機械設(shè)備和電氣設(shè)備的點檢部位
47.練習(xí)：試做簡易點檢基準數(shù)
48.4STEP：總點檢（點檢效率化）
49.多能工培訓(xùn)的重要性
50.多能工培訓(xùn)的5個步驟
51.教育學(xué)分制
52.技能水準
53.點檢效率化的目的和目標
54.可視化改善的著眼點
55.可視化改善的案例
56.點檢的預(yù)知化
57.他機點檢和部件展開案例學(xué)習(xí)
三、TPM的開展機制
1.員工提案活動
2.提案活動的意義和范圍
3.提案的評價機制，提交流程，激勵方法
4.焦點課題改善活動（事務(wù)改善）
5.何謂焦點
6.業(yè)務(wù)部門的焦點改善如何選題課題
7.課題的評價項目
8.事務(wù)改善的7個步驟
9.課題改善查找問題點的方法
10.8大浪費
11.課題事例：瞬間停止的改善課題事例
12.課題事例：減少初期損失的改善課題事例
13.課題改善的步驟
14.重復(fù)不間斷的小組活動
15.小組編成和成員任務(wù)
16.小組活動的準備工作
17.小組活動的總結(jié)
18.診斷活動
19.診斷提交表
20.診斷過程，評委構(gòu)建
21.診斷結(jié)果評價
四、設(shè)備管理
1.設(shè)備管理的目的和目標
2.專業(yè)保全的必要性和目的
3.保全方式的分類
4.設(shè)備的三級保養(yǎng)制
5.設(shè)備一級保養(yǎng)的技巧和方法
6.設(shè)備二級保養(yǎng)的技巧和方法
7.設(shè)備三級保養(yǎng)的技巧和方法
8.設(shè)備管理的重要性和范圍
9.設(shè)備的磨損和對策
10.何謂設(shè)備的“一生”
11.設(shè)備的要求條件：DREAM
12.設(shè)備的四大衡量指標
13.設(shè)備管理的2大指標：MTBFMTTR
14.MTBF和MTTR的計算方法
15.練習(xí)：計算MTBF和MTTR
16.設(shè)備管理的4種技法
17.重點改善TPM的展開
18.綜合效率OEE
19.OEE主要關(guān)注點
20.影響OEE的設(shè)備6大LOSS
21.6大LOSS與4M的關(guān)聯(lián)
22.圖示：急性浪費和慢性浪費
23.消除慢性浪費的6種方法
24.微缺陷引起的設(shè)備故障
25.故障O化的五個對策
五、TPM教育訓(xùn)練
1.建立TPM培訓(xùn)機制的目的
2.教育訓(xùn)練的基本——OJT和自我開發(fā)
3.真正的技能和3個階段
4.教育訓(xùn)練的開展步驟
5.技能評定方法
6.保全技能教育課程表展示
7.內(nèi)部講師的培養(yǎng)
六、TPM活動工具與案例分析
1.工具：活動看板
2.工具：活動圖
3.工具：維持管理卡
4.工具：活動目標
5.工具：三現(xiàn)地圖
6.工具：指標管理
7.工具：“二源”“發(fā)現(xiàn)”LIST
8.工具：OPL
9.工具：改善前后對比表
10.工具：年度保全目標
11.工具：分析對策書
七、TPM小組活動的展開
1.TPM為何要重復(fù)性的小組活動
2.TPM活動的目標
3.小組活動中的QC小組和ZD小組的差異
4.TPM小組活動發(fā)展成熟的4個階段過程
5.小組活動中活性化的措施
6.如何推進TPM小組活動
八、案例共享：某企業(yè)推行TPM總結(jié)報告
九、推進TPM的他山之石
1.以6S為突破口，夯實TPM基礎(chǔ)
2.典型示范引路，帶動一般，全面推廣（點—線—面）
3.堅持晨會制度，突出工作計劃性
4.以標準化、模型化為落腳點
5.嚴格檢查，落實整改（診斷活動）
6.實施動態(tài)管理
7.堅持以人為本，做好教育培訓(xùn)工作
十、TPM推行成功的鑰匙（錄像：變革的決心）
十一、交流，答疑

培訓(xùn)師介紹：

李明全球最大電機廠（德昌電機）日本精益革新組骨干世界500強EMERSON艾默生供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)特約講師/咨詢顧問師中國家具論壇東莞板塊特邀演講嘉賓被客戶譽為“真刀實槍”的實戰(zhàn)顧問李老師曾師從日本鈴木汽車公司（SUZUKI）5S、精益生產(chǎn)專家奧田先生和豐田汽車（TOYOTA）本社日本愛知縣發(fā)動機工廠精益TPM專家毛利俊朗/真崗范夫先生，得到日本專家的悉心指導(dǎo)。
曾任世界500強跨國集團艾默生公司供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)，負責供應(yīng)商的制造革新與實施，5S推進、JIT精益制造、CELL單元方式實施、品質(zhì)焦點改善、制造周期縮短等項目，以達到雙贏。
接受美國艾默生總部精益管理技術(shù)以及日本5S,TPM管理技術(shù)研修，尤其在焦點改善課題項目管理方面有較高的造詣，指導(dǎo)供應(yīng)商實施近百個焦點課題改善，取得豐碩成果，深得供應(yīng)商贊賞。
李老師在愛默生工作期間，曾成功對供應(yīng)商實施了將一條流水線改造成3條CELL生產(chǎn)線，實現(xiàn)了人員由37人減少到24人，總生產(chǎn)效率提高58％，制造周期縮短一倍的成功經(jīng)驗。
|2005年進入咨詢行業(yè)以來，在多年的企業(yè)管理咨詢方面積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
特別對于在生產(chǎn)班組如何實踐6S全員持續(xù)改善與精益生產(chǎn)的有機整合，如何提升全員的改善意識和改善技能方面，通過具體實踐，總結(jié)出一套獨特的實施方法和技巧，在許多企業(yè)獲得了很高的評價。
李老師是從企業(yè)生產(chǎn)管理一線最前沿成長起來的精益TPM專家，有豐富的精益管理經(jīng)驗和TPM生產(chǎn)管理經(jīng)驗。
李老師堅持咨詢與講課結(jié)合的工作精神，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。
●主講的部分課程有：
《5S/6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)》《5S/6S辦公室管理實戰(zhàn)》《卓越現(xiàn)場管理實戰(zhàn)—精益基礎(chǔ)篇》《卓越現(xiàn)場管理實戰(zhàn)—精益深化篇》《非技術(shù)層面：
改善意識和改善技能的提升》《全面設(shè)備維護TPM管理實戰(zhàn)》《SMED快速換模管理實戰(zhàn)技巧》《工廠目視化和看板管理》《家具行業(yè)實施精益生產(chǎn)方法和技巧》……課程對象希望掌握TPM管理方法，改善變革的企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長，以及對TPM推行感興趣的人士。