TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)訓練其它上課時間：

所有對此課程感興趣的對象

課程大綱：

課程背景：


了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵


學會計算設備總效率、如何提高總效率


學會問題描述、掌握故障排除的一般方法


培養(yǎng)學員的思維習慣、學會制定糾正措施


使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法


培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法


使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報








課程內(nèi)容：





第一部分：精益生產(chǎn)與設備管理


1、設備管理的困惑與問題；


2、設備管理的定義；


3、精益工廠的設備管理；


4、世界工廠對我們的啟示


5、我們的差距在哪里


第二部分：TPM的起源和基本思想


1、TPM的起源


2、TPM的含義


3、TPM的三大理念


4、TPM的四“零”目標


5、TPM一大基石和八大支柱


6、一大基石的內(nèi)涵


7、八大支柱的內(nèi)涵


8、預防哲學是TPM的核心思想


9、TPM導入的12大步驟


第三部分：以現(xiàn)場為中心的自主管理


1、自主管理的內(nèi)涵與定義


2、自主管理的目的


3、自主管理的著眼點


第四部分：實現(xiàn)自主管理的工具


1、自主管理工具概述


2、員工自主性是如何形成的


3、形式化、行事化和標準化的含義


4、工具1：紅牌作戰(zhàn)


5、工具2：看板作戰(zhàn)


6、工具3：目視管理


7、工具4：標準作業(yè)


8、工具5：定點攝影


9、工具6：防錯機制


10、工具7：廠內(nèi)外參觀活動


11、工具8：廠內(nèi)診斷活動


第五部分：以設備為中心的專業(yè)保全


1、 設備管理在生產(chǎn)活動中的重要性


2、 設備管理的領域范圍


3、 設備管理的目標


4、 專業(yè)保全的作用和意義


5、 專業(yè)保全的方式


6、 專業(yè)保全的2大評價指標


7、 設備的8大浪費與綜合設備效率


參訓對象：設備操作與設備管理部門的各級管理人員、車間主任及各級管理人員、現(xiàn)場改善項目負責人

培訓師介紹：

  機械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中16年日資跨國企業(yè)生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓和咨詢經(jīng)驗。長期任職于勝美達（Sumida）集團，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導,曾擔任集團內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理, 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓、輔導和咨詢等。
特別是，陳老師在長期的咨詢輔導制造型企業(yè)的5S現(xiàn)場改善, 精益(Lean)活動推進、TPM全員參與的生產(chǎn)性管理等課題中，在不斷服務客戶的基礎上,針對中國制造業(yè)推廣運用形成了系統(tǒng)的管理咨詢解決方案和專項能力提升突破方案,以及客戶專業(yè)人才培養(yǎng)方案等,積累了寶貴的經(jīng)驗和智慧,成為了華南地區(qū)乃至中國獨有的專業(yè)品牌服務項目。