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TPM全面生產(chǎn)性保全實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

  • 開(kāi)課時(shí)間: 2015年12月11日 周五 2015年12月12日 周六 查看最新上課時(shí)間
  • 開(kāi)課城市: 廣州
  • 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):2天
  •  
  • 課程類別: 生產(chǎn)管理
  • 主講老師:王國(guó)超(查看該老師更多課程)
  • 課程編號(hào): 28204
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培訓(xùn)對(duì)象:

廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部、技術(shù)部、品保部、人力資源部、事業(yè)管理部、成本管控部、等其他相關(guān)管理人 員,以及想提高企業(yè)綜合管理能力的優(yōu)秀積極人士

培訓(xùn)內(nèi)容:

時(shí)間地點(diǎn):2015年12月11-12日、廣州
課程費(fèi)用:3400元/人
參訓(xùn)對(duì)象:廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部、技術(shù)部、品保部、人力資源部、事業(yè)管理部、成本管控部、等其他相關(guān)管理人
員,以及想提高企業(yè)綜合管理能力的優(yōu)秀積極人士
學(xué)員在培訓(xùn)結(jié)束后可以參加認(rèn)證考試,成績(jī)合格者由<<國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)
<<高級(jí)生產(chǎn)管理師>>證書(shū),認(rèn)證費(fèi)用:800元/人
課程收益
探索:減少企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本的革新思路
掌握:精益生產(chǎn)管理體系的控制技巧
精細(xì):由面到線再到點(diǎn)的分解和管理
精通:精益生產(chǎn)管理控制的核心問(wèn)題
交流:建立設(shè)備效率提升的控制方法
研討:精益生產(chǎn)管理的核心運(yùn)用方法
課程亮點(diǎn)
1、改變戰(zhàn)略思維模式,做好中長(zhǎng)短期事業(yè)企劃和實(shí)際系統(tǒng)化的管理
2、學(xué)會(huì)精益生產(chǎn)管理的核心思想、持續(xù)不斷行動(dòng)力、全員參與的意識(shí)建設(shè)文化
3、學(xué)會(huì)從企業(yè)到部門(mén)到個(gè)人的連結(jié)目標(biāo)計(jì)劃和系統(tǒng)管控方法
4、學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,改善問(wèn)題的系統(tǒng)工具和方法
5、學(xué)會(huì)對(duì)非生產(chǎn)人員的部門(mén)及人員的單位時(shí)間產(chǎn)出的控制管理
6、學(xué)會(huì)管理人員、技術(shù)員、作業(yè)員的技能不斷提升的管理系統(tǒng)
7、學(xué)會(huì)對(duì)提升設(shè)備效率的手段和方法
課程主要內(nèi)容
第一部分:TPM介紹
 1、短長(zhǎng)期設(shè)備關(guān)注點(diǎn)有哪些不同
 2、以TPM為中心的戴明圓環(huán)法管理模式
 3、當(dāng)前的熱點(diǎn)
 4、精益生產(chǎn)系統(tǒng)工具
 5、TPM定義
 6、TPM運(yùn)行的必要性
 7、設(shè)備故障的主要原因
 8、設(shè)備故障現(xiàn)圖分析
 9、部品故障分析
 10、設(shè)備常見(jiàn)問(wèn)題分析(一)
 11、設(shè)備常見(jiàn)的問(wèn)題分析(二)
 12、設(shè)備5S問(wèn)題
 13、設(shè)備保養(yǎng)問(wèn)題
 14、設(shè)備常見(jiàn)的問(wèn)題(三)
 15、設(shè)備空氣流動(dòng)管理
 16、調(diào)速器的管理
 17、列舉自工程現(xiàn)有的問(wèn)題點(diǎn)
 18、TPM競(jìng)爭(zhēng)策略的關(guān)鍵點(diǎn)
 19、TPM過(guò)程是如何幫助你的
20、TPM目標(biāo)
第二部分 設(shè)備管理
 1、設(shè)備管理幾要素
 2、改善設(shè)備
   1)設(shè)備的基線研究
   2)設(shè)備的狀態(tài)分析
   3)注油蓋的螺紋滑絲
   4)設(shè)備門(mén)的開(kāi)關(guān)管理
 3、維護(hù)設(shè)備
   1)5S管理是設(shè)備管理之基礎(chǔ)
    1-1)整理
    1-2)整頓
    1-3)清掃
    1-4)清潔
    1-5)素養(yǎng)
   2)TPM5S等級(jí)
    2-1)評(píng)價(jià)項(xiàng)目-1
    2-2)評(píng)價(jià)項(xiàng)目-2
    2-3)計(jì)分表
    2-4)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
    2-5)前5種問(wèn)題的摘取管理
    2-6)問(wèn)題點(diǎn)真因分析
第三部分:設(shè)備作業(yè)效率改善
 1、豐田道場(chǎng)管理方針
 2、波音道場(chǎng)管理真理
 3、綜合產(chǎn)出率的改善
   1)設(shè)備改善面
   1-1)設(shè)備改善面-1(識(shí)別、點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng))
   1-2)設(shè)備改善面-2(綜合效率改善)
   1-3)設(shè)備改善面-3(設(shè)備合理化改善)
   1-4)設(shè)備改善面-4(準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化)
   1-5)設(shè)備改善面-5(外準(zhǔn)備作業(yè)改善)
   1-6)設(shè)備改善面-6(瓶頸改善)
   1-7)設(shè)備改善面-7.1(設(shè)備修理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化)
   1-8)設(shè)備改善面-7.2(設(shè)備修理作業(yè)工數(shù)管理)
   2)人員改善面
    2-1)崗位作業(yè)人員多能工育成儲(chǔ)備模式
    2-2)技術(shù)員技能提升路徑的育成管理
    2-3)人員績(jī)效管理五言真金
   3)材料面
    3-1)建立可追溯性管理
    3-2)替代研發(fā)管理
   4)環(huán)境面
    4-1)環(huán)境光照改善
    4-2)環(huán)境溫濕度管理
    4-3)環(huán)境污染管理
第四部分:人機(jī)動(dòng)作研究改善
1、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作分析與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
 2、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作三原則
 3、定置定位、就近依序改善實(shí)踐
 4、防呆法運(yùn)用
 5、五五法運(yùn)用1(產(chǎn)生原因及對(duì)策)
 6、五五法運(yùn)用2(流出原因及對(duì)策)
 7、動(dòng)改法
 8、單體設(shè)備流線化設(shè)計(jì)
 9、人機(jī)改善法
10、雙手配合法
第五部分:預(yù)防預(yù)測(cè)管理
1、預(yù)防
   1-1)全球PM展望
   1-2)每天必做的事
   1-3)作業(yè)員日常的PM管理事項(xiàng)
   1-4)作業(yè)員每周必做的事項(xiàng)
   1-5)每個(gè)月要做的事項(xiàng)
   1-6)安全預(yù)防及安全教育管理
   1-7)TPM的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
2、預(yù)測(cè)
  2-1)如何提高競(jìng)爭(zhēng)力
  2-2)成功PM的構(gòu)成要件
  2-3)設(shè)備的履歷管理
3、維護(hù)
  3-1)維護(hù)使用的工具
  3-2)標(biāo)桿企業(yè)維護(hù)水準(zhǔn)
3-3)自主性維護(hù)
第六部分:現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集管理
1、TPM改善小組的組建
2、關(guān)注TPM改善的目標(biāo)
3、TPM基本管理項(xiàng)目
4、TPM5S等級(jí)
5、5S評(píng)分表
6、TPM設(shè)備狀況分析
7、突出問(wèn)題點(diǎn)分析
8、緊急備件清單管理
9、全面生產(chǎn)性改善管理記錄
10、故障信息呈報(bào)表
11、設(shè)備綜合產(chǎn)出率計(jì)算與改善
12、人機(jī)綜合產(chǎn)出率改善
13、 綜合產(chǎn)出的各指標(biāo)的協(xié)調(diào)管理
第七部分:TPM頭腦風(fēng)暴訓(xùn)練
1、TPM研討會(huì)
2、TPM復(fù)習(xí)題

講師介紹:

王國(guó)超
71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學(xué)畢業(yè),機(jī)電技術(shù)專業(yè),北京大學(xué)EMBA工商管理,維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生,國(guó)家注冊(cè)安全主任。
王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋(píng)果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽(yù))工作19年,歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)。
老師優(yōu)勢(shì):
  19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
  王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn),懂得如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn),為中國(guó)企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國(guó)際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點(diǎn)是:通俗易懂、實(shí)用、好用,被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

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