產(chǎn)品中試管理－－從樣品到量產(chǎn)其它上課時間：

企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、測試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級制造工程師等

課程背景
我們在為企業(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務的過程中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)從樣機到量產(chǎn)的過程中（產(chǎn)品化過程）存在著共同的問題：
1.新品沒有經(jīng)過中試或中試的時間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無”產(chǎn)品，沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場出了問題沒人管；
2.轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標準，研發(fā)想快點轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來，而市場又催得急，經(jīng)常被迫接收，長此以往，導致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化；
3.有些企業(yè)開始成立中試部門，希望在中試階段把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決掉，但中試的定位與運作也很困惑，發(fā)生質(zhì)量與進度的沖突時，如何取舍與平衡，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾，中試成了矛盾集散中心；
4.市場的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量、進度的要求 中試的業(yè)務是面向研發(fā)還是面向制造，還是兼而有之
5.量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨；
6.產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設(shè)計變更；
7.產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火”。。。。。。
本課程將基于多年的實踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實踐相結(jié)合的可操作的方法，配以大量實際案例，以指導研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。

參加對象
企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、測試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級制造工程師等

培訓收益
1.了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實踐
2.掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）的方法與實施過程
3.掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）的方法與實施過程
4.掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法
5.掌握在滿足質(zhì)量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
6.了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制一、案例研討
二、從樣品到量產(chǎn)概述
1.企業(yè)在追求什么：技術(shù) 樣品 產(chǎn)品 商品
2.研發(fā)與制造的矛盾：
1）.制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品
2）.研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻
3.研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
4.中試的定位與發(fā)展：
1）.研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系
2）.中試的使命是什么
3）.中試如何定位
4）.中試的發(fā)展問題：
a 大而全
b 專業(yè)化分工
c 產(chǎn)品線劃分與共享平臺
d 中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
5.中試的業(yè)務范圍
1）.中試業(yè)務：新產(chǎn)品導入（NPI）
2）.承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)
3）.啟下：如何面向產(chǎn)品的制造
4）.橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關(guān)道
6.演練與問題討論
1）.根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能
三、新產(chǎn)品導入團隊
1.新產(chǎn)品導入團隊的構(gòu)成
1）.工藝工程
2）.設(shè)備工程
3）.測試工程
4）.工業(yè)工程
5）.產(chǎn)品驗證
6）.試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）
2.新產(chǎn)品導入團隊的職責
3.新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關(guān)系
1）.開發(fā)模式的演變：串行變并行
2）.并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)
3）.新產(chǎn)品導入團隊如何提前介入研發(fā)
a 為什么要提前介入
b 提前到什么時候介入
c 提前介入做什么
4）.新產(chǎn)品導入團隊的管理
a 新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部門的溝通
b 新產(chǎn)品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
4.演練與問題討論
1）.根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立新產(chǎn)品導入團隊的時機
四、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）
1.如何在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程中進行可制造性設(shè)計
1）.從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計
2）.工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始
3）.工藝管理的三個階段：工藝設(shè)計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制
4）.工藝設(shè)計：
a 如何提出可制造性需求
b 需要哪些典型的工藝規(guī)范
c 可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中
d工藝設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計如何并行
e 產(chǎn)品工藝流程設(shè)計
f 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計分析
g 如何確�？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)
h 工藝評審如何操作
i 什么時候考慮工裝
j 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導文件
5）.工藝調(diào)制與驗證
a 工藝驗證的時機
b 工藝驗證方案包括哪些內(nèi)容
c 如何實施工藝驗證
d 工藝驗證報告的內(nèi)容
e 如何推動工藝驗證的問題解決
f 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證
g 制造外包模式下的工藝如何驗證
6）.工藝管制
a 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭
b 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審（標準、流程、責任）
c 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理
2.演練與問題討論
1）.分析學員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度 存在哪些差距
3.工藝管理平臺建設(shè)
1）.誰負責工藝平臺的建設(shè)
2）.工藝委員會的產(chǎn)生：責任與運作模式
3）.如何進行工藝規(guī)劃
4）.基礎(chǔ)工藝研究與應用
5）.支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：
a 品質(zhì)規(guī)范
b 設(shè)備規(guī)范
c 工藝規(guī)范
d 設(shè)計規(guī)劃
6）.工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務的開展
7）.工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
8）.工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
4.演練與問題討論
1）.分析學員企業(yè)的工藝平臺建設(shè)工作做到什么程度 存在哪些差距 如何改進
五、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）
1.基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
1）.研發(fā)測試（Alpha）、試驗局測試（Beta）、生產(chǎn)測試
2.研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試
1）.測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）
2）.可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
3）.單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析
4）.產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析
5）.企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項目測試工作如何開展）
3.面向生產(chǎn)測試業(yè)務的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
1）.生產(chǎn)測試業(yè)務流程分析
2）.典型的部品測試、整機測試方法介紹
3）.開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
4）.生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
5）.在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計
a 如何提出可測試性需求
b 可測試性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中
c 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍 可測試性需求的優(yōu)先級分析
d 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝
e 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導文件
f 如何進行測試工裝的驗證
g 如何推動測試驗證問題的解決
6）.如何推動可測試性設(shè)計（DFT）業(yè)務的開展
7）.如何進行測試平臺的建設(shè)
4.演練與問題討論
1）.分析學員企業(yè)的DFT工作做到什么程度 存在哪些差距 如何改進
六、產(chǎn)品試制驗證管理
1.影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
2.研發(fā)人員對試制準備提供的支持
3.試制團隊的構(gòu)成、職責與定位（設(shè)置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）
4.試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機
1）.如何進行試制準備（準備要素示例）
5.面向制造系統(tǒng)的驗證
1）.研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化
2）.制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
3）.制造系統(tǒng)的驗證方案
4）.如何實施制造系統(tǒng)的驗證：
a 工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）
b 工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）
c 結(jié)構(gòu)驗證
d 產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）
e 產(chǎn)品試制驗證（質(zhì)量、效率、成本）
5）.批次驗證報告，驗證多少批才合適
6）.如何推動驗證問題的解決
6.轉(zhuǎn)產(chǎn)評審
1）.研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
2）.轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成
3）.評審標準是什么
4）.如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)
5）.評審流程與運作機制
7.產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
1）.新產(chǎn)品的試制效果評價
2）.新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況
3）.工程變更管理
4）.缺陷與問題管理
5）.質(zhì)量審計
8.演練與問題討論
1）.分析學員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。
七、總結(jié)
研發(fā)管理師資：Charles　
研發(fā)管理資深顧問、國家發(fā)改委創(chuàng)新管理培訓中心特邀講師、清華大學國　　　　　　　　際工程項目管理研究院特邀講師
■專業(yè)背景：
16年的高科技企業(yè)從業(yè)背景，具有豐富的產(chǎn)品策劃、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品中試、產(chǎn)品服務等領(lǐng)域的實踐與管理經(jīng)驗。從事過產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)、NPI、項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)管理部經(jīng)理、企業(yè)管理顧問等職務；
曾在國內(nèi)某著名通信設(shè)備公司工作過７年（97～04），期間與國際頂尖咨詢顧問一起工作，作為核心成員全程參與推動該公司研發(fā)管理體系的變革工作