產(chǎn)品中試管理－－從樣品到量產(chǎn)其它上課時(shí)間：

企業(yè)/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、測試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級(jí)制造工程師等

培訓(xùn)受眾:

【參加對(duì)象】企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、測試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級(jí)制造工程師等ZGDZ

課程收益:

1.了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐
2.掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）的方法與實(shí)施過程
3.掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）的方法與實(shí)施過程
4.掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過程與方法
5.掌握在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
6.了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制

課程大綱：

一、案例研討
二、從樣品到量產(chǎn)概述
1.企業(yè)在追求什么：技術(shù) 樣品 產(chǎn)品 商品
2.研發(fā)與制造的矛盾：
1）.制造系統(tǒng)如何面對(duì)研發(fā)的三無產(chǎn)品
2）.研發(fā)如何面對(duì)制造系統(tǒng)越來越高的門檻
3.研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
4.中試的定位與發(fā)展：
1）.研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系
2）.中試的使命是什么
3）.中試如何定位
4）.中試的發(fā)展問題：
◇大而全
◇專業(yè)化分工
◇產(chǎn)品線劃分與共享平臺(tái)
◇中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
5.中試的業(yè)務(wù)范圍
1）.中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）
2）.承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)
3）.啟下：如何面向產(chǎn)品的制造
4）.橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨(dú)木橋還是陽關(guān)道
6.演練與問題討論
1）.根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能
三、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)
1.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成
1）.工藝工程
2）.設(shè)備工程
3）.測試工程
4）.工業(yè)工程
5）.產(chǎn)品驗(yàn)證
6）.試生產(chǎn)（計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）
2.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé)
3.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系
1）.開發(fā)模式的演變：串行變并行
2）.并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)
3）.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)如何提前介入研發(fā)
◇為什么要提前介入
◇提前到什么時(shí)候介入
◇提前介入做什么
4）.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理
◇新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)、職能部門的溝通
◇新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)成員的匯報(bào)、考核和管理機(jī)制
4.演練與問題討論
1）.根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的時(shí)機(jī)
四、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）
1.如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì)
1）.從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2）.工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點(diǎn)：從立項(xiàng)就開始
3）.工藝管理的三個(gè)階段：工藝設(shè)計(jì)、工藝調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制
4）.工藝設(shè)計(jì)：
◇如何提出可制造性需求
◇需要哪些典型的工藝規(guī)范
◇可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中
◇工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)如何并行
◇產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì)
◇電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計(jì)分析
◇如何確保可制造性需求在產(chǎn)品開發(fā)中已被實(shí)現(xiàn)
◇工藝評(píng)審如何操作
◇什么時(shí)候考慮工裝
◇如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件
5）.工藝調(diào)制與驗(yàn)證
◇工藝驗(yàn)證的時(shí)機(jī)
◇工藝驗(yàn)證方案包括哪些內(nèi)容
◇如何實(shí)施工藝驗(yàn)證
◇工藝驗(yàn)證報(bào)告的內(nèi)容
◇如何推動(dòng)工藝驗(yàn)證的問題解決
◇研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證
◇制造外包模式下的工藝如何驗(yàn)證
6）.工藝管制
◇工藝管制的困惑：救火何時(shí)是盡頭
◇工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審（標(biāo)準(zhǔn)、流程、責(zé)任）
◇量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理
2.演練與問題討論
1）.分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度 存在哪些差距
3.工藝管理平臺(tái)建設(shè)
1）.誰負(fù)責(zé)工藝平臺(tái)的建設(shè)
2）.工藝委員會(huì)的產(chǎn)生：責(zé)任與運(yùn)作模式
3）.如何進(jìn)行工藝規(guī)劃
4）.基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
5）.支撐工藝管理平臺(tái)的四大規(guī)范：
◇品質(zhì)規(guī)范
◇設(shè)備規(guī)范
◇工藝規(guī)范
◇設(shè)計(jì)規(guī)劃
6）.工藝管理部門如何推動(dòng)DFM業(yè)務(wù)的開展
7）.工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
8）.工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
4.演練與問題討論
1）.分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺(tái)建設(shè)工作做到什么程度 存在哪些差距 如何改進(jìn)
五、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）
1.基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
1）.研發(fā)測試（Alpha）、試驗(yàn)局測試（Beta）、生產(chǎn)測試
2.研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試
1）.測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)（提可測試性需求的時(shí)機(jī)）
2）.可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
3）.單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點(diǎn)分析
4）.產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析
5）.企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項(xiàng)目測試工作如何開展）
3.面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
1）.生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析
2）.典型的部品測試、整機(jī)測試方法介紹
3）.開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
4）.生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
5）.在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)
◇如何提出可測試性需求
◇可測試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中
◇研發(fā)面對(duì)眾多的需求如何取舍 可測試性需求的優(yōu)先級(jí)分析
◇如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝
◇如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導(dǎo)文件
◇如何進(jìn)行測試工裝的驗(yàn)證
◇如何推動(dòng)測試驗(yàn)證問題的解決
6）.如何推動(dòng)可測試性設(shè)計(jì)（DFT）業(yè)務(wù)的開展
7）.如何進(jìn)行測試平臺(tái)的建設(shè)
4.演練與問題討論
1）.分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度 存在哪些差距 如何改進(jìn)
六、產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理
1.影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
2.研發(fā)人員對(duì)試制準(zhǔn)備提供的支持
3.試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時(shí)機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析）
4.試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)
1）.如何進(jìn)行試制準(zhǔn)備（準(zhǔn)備要素示例）
5.面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證
1）.研發(fā)人員如何在試制過程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化
2）.制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃
3）.制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案
4）.如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證：
◇工藝驗(yàn)證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機(jī)工藝、包裝工藝、物流工藝）
◇工裝驗(yàn)證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）
◇結(jié)構(gòu)驗(yàn)證
◇產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證（BOM驗(yàn)證、制造文檔驗(yàn)證）
◇產(chǎn)品試制驗(yàn)證（質(zhì)量、效率、成本）
5）.批次驗(yàn)證報(bào)告，驗(yàn)證多少批才合適
6）.如何推動(dòng)驗(yàn)證問題的解決
6.轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審
1）.研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
2）.轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審的評(píng)審組織如何構(gòu)成
3）.評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)是什么
4）.如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)
5）.評(píng)審流程與運(yùn)作機(jī)制
7.產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
1）.新產(chǎn)品的試制效果評(píng)價(jià)
2）.新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況
3）.工程變更管理
4）.缺陷與問題管理
5）.質(zhì)量審計(jì)
8.演練與問題討論
1）.分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過程，分析差距，提出改進(jìn)建議。
七、總結(jié)

培訓(xùn)師介紹：

  曹老師：


研發(fā)咨詢資深顧問、國家發(fā)改委創(chuàng)新管理培訓(xùn)中心特邀講師
清華大學(xué)國際工程項(xiàng)目管理研究院特邀講師
專業(yè)背景：
" 16年的高科技企業(yè)從業(yè)背景，具有豐富的產(chǎn)品策劃、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品中試、產(chǎn)品服務(wù)等領(lǐng)域的實(shí)踐與管理經(jīng)驗(yàn)。從事過產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)、NPI、項(xiàng)目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)管理部經(jīng)理、企業(yè)管理顧問等職務(wù)；
曾在國內(nèi)某著名通信設(shè)備公司工作過７年（97～04），期間與國際頂尖咨詢顧問一起工作，作為核心成員全程參與推動(dòng)該公司研發(fā)管理體系的變革工作，并作為產(chǎn)品經(jīng)理主導(dǎo)了某產(chǎn)品線多個(gè)大型項(xiàng)目的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)、中試、轉(zhuǎn)產(chǎn)與上市工作。"
研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)
７年的研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)了20多個(gè)研發(fā)管理咨詢項(xiàng)目，項(xiàng)目范圍涉及到市場需求、產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品決策、技術(shù)評(píng)審、技術(shù)開發(fā)、研發(fā)組織、研發(fā)績效、技術(shù)任職資格、項(xiàng)目管理、變更管理、知識(shí)管理、研發(fā)IT規(guī)劃等領(lǐng)域。典型客戶如下：
1)科達(dá)通信
2)OPPO
3)TCL家網(wǎng)事業(yè)部
4)蘇州金龍
5)宇通重工
6)京信集團(tuán)
7)福建敏訊
8)中電集團(tuán)某軍品研究所
研發(fā)管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：
曾為中國空間技術(shù)研究院、南瑞科技、TCL集團(tuán)、長虹集團(tuán)、OPPO、同方威視、寶鋼集團(tuán)、中國移動(dòng)、大唐電信、上海電信、陜鼓集團(tuán)、科達(dá)通信、中電集團(tuán)、威創(chuàng)科技、和記奧普泰、國人通信、京信科技、天碁科技、格林威爾、興大豪科技、星星集團(tuán)、山特電子、富港電子、宇龍通信、聚光科技、綠盟科技、天津內(nèi)燃機(jī)研究所、中集集團(tuán)、高斯貝爾、星網(wǎng)銳捷、特變電工、思源電器、美的集團(tuán)、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、普天集團(tuán)、福建敏訊、國光電子、蘇州金龍、宇通重工、雷沃重汽、上汽五凌、東風(fēng)汽車、威科姆、同洲電子、科立訊、新北洋、光迅科技、沈陽機(jī)床、瑞斯康達(dá)、佳訊飛鴻、浪潮集團(tuán)、威勝電子、京城控股、聯(lián)想集團(tuán)、邁瑞醫(yī)