價值流分析與成本控制于12月3-4日上海開課其它上課時間：

總經(jīng)理、廠長、部門經(jīng)理、生產(chǎn)、物流相關(guān)管理人員、精益專員等

【課程介紹】
經(jīng)濟低迷，企業(yè)面臨巨大成本壓力和降低成本的動力，如何降低成本成為企業(yè)最重要的思考。而企業(yè)采用的最簡單直接的方法是控制費用，導(dǎo)致的結(jié)果是不該花的錢省了，該花的錢也省了，以至為取得改進必要的投入沒有投、降低成本的收益沒取得，費用的控制還嚴重影響到員工士氣，結(jié)果成本沒有降低、元氣倒損傷不小。
有些只是關(guān)注的直接成本或局部成本，相應(yīng)采取措施后總體成本可能會上升，運營問題相應(yīng)增加。如何系統(tǒng)性、科學(xué)、從全局分析和控制成本，價值流分析是最佳的方法，在系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上精益生產(chǎn)提供對應(yīng)的降低成本的方法。
同時價值流是系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出，從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法，幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會，并運用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設(shè)計未來狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標，同時是促進企業(yè)達成精益推行共識的最有效方法之一，是系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的關(guān)鍵步驟。
價值流全面展現(xiàn)了成本結(jié)構(gòu)和過程成本、損失，如何通過價值流分析、精益改善工具降低成本。
【引入契機】
企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案：
Ø 我們想改善，而且成本壓力巨大，但還不知道從哪里著手   
Ø 我們在改善，但沒有達到預(yù)期的目標
Ø 我們想改善，但獲得的領(lǐng)導(dǎo)支持不夠
Ø 我們在改善，但總覺得只是點的改善
Ø 我們在爭論，用什么改善工具更合適
Ø 我們想支持，但總看不清改善的思路
【課程特色】
實踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓(xùn)模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐：教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導(dǎo)小組實際運用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益；
【課程收益】
系統(tǒng)掌握價值流分析方法
全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
選擇改善項目并設(shè)定可行性目標
掌握每個項目的改善思路和步驟
制定改善計劃,促進團隊形成共識
【課程輸出】


【培訓(xùn)實況】

【

課程大綱：

】
第一天：
一、成本的思考和困惑
ü 傳統(tǒng)標準成本概念
ü 標準成本法的問題
ü 直接成本和間接成本
ü 局部成本與總成本
ü 傳統(tǒng)控制成本的方法和問題分享
ü 精益過程成本改變
ü 成本與價值流分析
二、價值流概述
ü 價值流的定義
ü 價值流的作用
ü 價值流層級
二、繪制價值流現(xiàn)狀圖方法
ü 繪制價值流準備
ü 價值流選擇
ü 繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟
ü 價值流圖形工具介紹
三價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習(xí)
ü 工廠運行沙盤模擬
ü 繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
ü 分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
四、價值流選擇和準備
ü 價值流選擇
ü 產(chǎn)品族需求分析
ü 節(jié)拍計算
ü 流程觀察分工
五、現(xiàn)場流程觀察與七種浪費實踐
ü 七大浪費
ü 現(xiàn)場流程觀察
ü 價值流數(shù)據(jù)收集
ü 現(xiàn)場浪費識別
六、完成價值流現(xiàn)狀圖
ü 繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖
ü 核算價值流關(guān)鍵指標
七、分享價值流現(xiàn)狀圖
ü 小組分享價值流現(xiàn)狀圖
ü 小組分享七種浪費
八、講解價值流未來圖方法
ü 讓價值流動起來的五大原則
        按顧客需求時間生產(chǎn)
        盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
        在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動
        顧客訂單只下到一道工序
        在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
        其他改善考慮點
九、規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖
ü 按照精益改善原則設(shè)計模擬工廠價值流未來圖
ü 按照規(guī)劃價值流運行模擬工廠
ü 分享價值流改善心得
十、工廠實際流程改善討論
ü 未來節(jié)拍定義
ü 單件流改善區(qū)域討論
ü 拉動改善區(qū)域討論
ü 均衡排產(chǎn)方式討論
ü 其它改進思路討論
十一、完成工廠價值流未來圖規(guī)劃
ü 完成工廠價值流未來圖
ü 設(shè)備未來狀態(tài)目標
ü 對比KPI指標改善幅度
十二、分享價值流未來圖
ü 小組價值流未來圖分享
ü 問題討論
十三、價值流規(guī)劃案例分享
ü 如何運用價值流規(guī)劃
ü 價值流規(guī)劃案例分享
十四、成本因素和精益改善工具
ü 從價值流分析看成本結(jié)構(gòu)
ü 精益工具與降低成本的對應(yīng)關(guān)系
ü 改善收益計算方法
十五、制定精益推進計劃
ü 選擇改善項目
ü 制定改善項目優(yōu)先次序
ü 制定改善項目目標
ü 識別改善困難點
ü 制定改善對策
【授課講師】
劉老師
教育及資格認證：
慧制咨詢首席顧問、世杰精益學(xué)院院長；上海交大總裁班受邀講師、惠普大學(xué)特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)、上海某咨詢有限公司項目總監(jiān)、摩托羅拉移動通信公司生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理
福特江鈴汽車股份公司、物流規(guī)劃工程師/精益項目經(jīng)理等職位；
講師經(jīng)歷及專長：                           
實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，十年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗，先后在世界五百強企業(yè)福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學(xué)習(xí)TPS，并與頂級TPS顧問一起工作。
作為高級咨詢顧問，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協(xié)調(diào)。他與那些注重結(jié)果，希望通過顧問服務(wù)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。
    歷任上海大知項目總監(jiān)，全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢項目服務(wù)，為數(shù)百家客戶提供培訓(xùn)服務(wù)，受訓(xùn)學(xué)員超過萬人。
  咨詢：秉承謙虛、務(wù)實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益生產(chǎn)解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓(xùn)方式，在實踐中訓(xùn)練和提升客戶團隊的精益技能，培訓(xùn)客戶內(nèi)部能力和人才。
  培訓(xùn)：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經(jīng)驗總結(jié)，欣慰的是每次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。
部分培訓(xùn)咨詢客戶：
按行業(yè)特點劃分：
汽車及零部件行業(yè)：延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、北京汽車、福特汽車（南京）有限公司、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯（長春）轉(zhuǎn)向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等；
大型裝備及機械制造行業(yè)：利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程無錫有限公司 、無錫威華機械有限公司、百士吉泵業(yè)、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統(tǒng)（上海、蘇州）有限公司錫蘭瓦船舶