新益為5S/6S實戰(zhàn)培訓其它上課時間:
培訓對象:
5S\6S管理人員。主管、部門經理、員工
培訓內容:
培訓受眾:
5S\6S管理人員。主管、部門經理、員工
課程收益:
5S\6S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶,推進5S\6S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作,不少企業(yè)借助推進5S\6S管理而擺脫經營困境,并逐漸樹立品牌,同時也有不少企業(yè)在推進5S\6S管理過程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢。本課程以企業(yè)推進5S\6S工作的實際案例作為背景,講述一個正確、科學地推進5S\6S工作的方法和步驟,以及在推進5S\6S管理工作中的技巧。
◆ 理解企業(yè)中推行5S\6S的重要性,掌握每一個5S\6S的具體實施方法和有效工具;
◆ 將以相當小的代價學習到新益為顧問十多年來實際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧;
◆ 掌握在企業(yè)內系統(tǒng)化推行5S\6S的實施流程和注意事項;
◆ 你將有機會和新益為顧問直接探討5S\6S活動中所遇到的棘手問題,尋求個性化的解決方案;
◆ 學會“故善戰(zhàn)者,求之于勢,不責于人,故能擇人作勢”的方法。
◆ 理論講解+案例分析+模擬練習,兩天掌握。
課程大綱:
第一部分:5S\6S推行的目的與意義
◆5S\6S的起源、含義及其發(fā)展過程
◆5S\6S是企業(yè)管理的基礎工程
◆5S\6S管理八大作用
◆推行5S\6S的具體目的
◆5S\6S與現場管理的關系
◆5S\6S的三大支柱
◆5S\6S”改善對象及目標
◆5S\6S管理是其它管理體系良好運行的基礎
◆案例研討:某世界500強工廠存在的問題
◆案例分析:為什么中國企業(yè)的信息化建設項目會失敗或不成功
◆案例分析:為什么說5S\6S不僅僅是打掃衛(wèi)生
◆案例分析:某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式
第二部分、5S\6S活動誤區(qū)的剖析和正確認識
◆工作太忙,沒時間做5S\6S
◆我們公司已做過5S\6S
◆5S\6S活動和賺錢有什么關系
◆5S\6S活動不就是檢查嗎
◆5S\6S活動是靠員工自發(fā)開展的
第三部分、5S\6S推行步驟詳解
◆第一步、建立5S\6S推行組織
◆第二步、擬定推行方針及目標
◆第三步、擬定工作計劃
◆第四步、培訓
◆第五步、宣傳、造勢和溝通
◆第六步、局部推進5S\6S
◆第七步、全面推進5S\6S及檢查
◆第八步、5S\6S巡回診斷與評估
◆第九步、納入日常管理活動
第四部分、整理推進的原則方法和實施步驟
◆整理的含義與作用
◆整理的推行要領
◆推進整理的步驟
◆要與不要的原則
◆做不好整理所導致的問題
◆如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
◆如何施行“紅單”和“尋寶”運動
◆案例分析:整理的四分法和三清原則
第五部分、整頓推進的原則方法和實施步驟
◆整頓的含義與作用
◆整頓的推行要領
◆推進整頓的步驟
◆要與不要的原則
◆做不好整頓所導致的問題
◆整頓的推行方法與要領
◆實例分享:在制品整頓的推行
◆實例分享:切削工具整頓的推行
◆實例分享:機械設備整頓的推行
◆實例分享:測量用具,測量儀器等整頓的推行
◆實例分享:清潔用具整頓的推行
◆實例分享:油類的整頓的推行
◆實例分享:倉庫整頓的推行
◆實例分享:操作標準規(guī)則的整頓的推行
◆實例分享:公告物的整頓的推行
◆實例分享:辦公室的整頓的推行
第六部分:清掃推進的原則方法和實施步驟
◆清掃的含義與作用
◆清掃的推行要領
◆清掃整理的步驟
◆做不好清掃所導致的問題
◆灰塵到故障的演變過程
◆清除污染的三種方式和持久對策
◆實例分享:清掃規(guī)則及實例
◆案例分析:為什么清掃不是打掃衛(wèi)生
◆實例分享:地板(面)的清掃的推行
第七部分:清潔推進的原則方法和實施步驟
◆清潔的含義與作用
◆清潔的推行要領和步驟
◆標準化、制度化的含義
◆做不好清潔所導致的問題
◆清潔的三不原則
◆案例分享:具體實例
第八部分:素養(yǎng)推進的原則方法和實施步驟
◆素養(yǎng)的含義與作用
詳情請咨詢
重慶新益為企管顧問
http://www.cqxyw.com/
培訓師介紹:
中國6S-TPM俱樂部、新益為企管顧問有限公司:高級顧問、高級
工程師、注冊管理咨詢師南京理工大學機械學碩士、、30年企業(yè)現場工作經驗、具備16年完整5S、6S、TPM、精益生產、實際推動經驗;1994年開始指導企業(yè)導入6S、TPM、Lean經驗,自1990年開始專注研究精益生產,至今未曾間斷 、熟悉GMP、ISO9000/14000、HSAS18000、HACCP以及FMECA等方面的管理知識和實際經驗。
十三年國企工作經歷,十六年日資企業(yè)工作經歷,歷任生產管理部副部長、公司執(zhí)行委員會委員、生產管理課課長、生產技術課課長、品質保證課課長、組裝課課長、機加課課長、制造管理課課長、設備課課長、ISO推進室室長、TPM推進室主任、5S事務局局長,并赴日本企業(yè)調研學習,赴越南企業(yè)指導工作。
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