• 2021/9/25至2021/9/26 上海

 課程背景curriculum background                                   

完善預防性拉動計劃生產(chǎn)管理與物控運作體系，建立鎖定生產(chǎn)計劃不變動和零庫存管理制度。滾動對產(chǎn)能負荷預先進行詳細分析滿足周生產(chǎn)計劃。預防性有效控制交貨過程中問題產(chǎn)生, 拉動生產(chǎn)和零庫存控制是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物流運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈。建立拉動生產(chǎn)和物流控制方法，有效控制過程中庫存，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

   課程大綱curriculum introduction                                  

前言: 

準時化拉動生產(chǎn)三大定義

      推動式（PUSH）生產(chǎn)系統(tǒng)與拉動生產(chǎn)的拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)

華為拉動計劃供應鏈組織架構(gòu)

      拉動生產(chǎn)計劃的供應鏈體系結(jié)構(gòu)/實現(xiàn)拉動生產(chǎn)的6大條件

第一室: 拉動計劃供應鏈管理系統(tǒng)----減少全庫存

拉動生産計劃三大供應鏈職能-- 

多批少量拉動計劃生產(chǎn)現(xiàn)場供料三大方法 

拉動計劃三Ａ政策六措施

  艾默生拉動計劃推行十二步驟計劃表實例解析

西門子拉動計劃流程圖/退貨流程圖解析

江森汽車配件（雷衛(wèi)旭輔導）拉動計劃推行九大步驟實例分析—

第二室均衡化拉動生產(chǎn)計劃和WIP庫存管理-----干掉半成品、減少在制品

1拉動生產(chǎn)計劃控制流程七途徑--- 

ABB拉動式(pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析-

2拉動生產(chǎn)計劃系統(tǒng)建立：

2。1準時化拉動生產(chǎn)計劃系統(tǒng)執(zhí)行五細則

2．2TAKT及生產(chǎn)工時速度/2U型布局和連續(xù)流

2.3泰科電子負荷瓶頸產(chǎn)能連續(xù)流價值分析流程圖及說明

3負荷平衡與均衡計劃生產(chǎn) 

4在制半成品(IPK)KANBAN計算

負荷瓶頸庫存量設(shè)定方法

中航集團拉動生產(chǎn)系統(tǒng)負荷瓶頸庫存量設(shè)定實例分析—離散型生產(chǎn)模式

拉動生產(chǎn)車間物流供應鏈的價值分析---愛立信

中興通訊拉動生產(chǎn)車間物流供應鏈價值實例分析—流水線型生產(chǎn)模式

5拉動生產(chǎn)計劃看板/物料看板數(shù)量設(shè)計/

飛利浦均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明

6湖南博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）工作流程分享

7武漢烽火科技（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變（生產(chǎn)看板）實例圖片及說明分析

8南玻集團三天均衡化拉動生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)看板）圖片及分析/

南玻集團每天滾動計劃(拉動)表實例分析

9透過準時化拉動生產(chǎn)計劃機制解決訂單頻繁變更三種方法

10諾基亞各部門異常工時/產(chǎn)能損失圖案例分析-

11華晨寶馬各生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析---拉動計劃事后預防管理 

第三室 拉動計劃生產(chǎn)和材料管理控制----干掉材料庫存

1準時化JIT物流計劃流程七步驟----講師現(xiàn)場診斷/點評泰科醫(yī)療公司

產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/

扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具：

2內(nèi)部物流配送管理流程解析-- Internal logistic management  

雪花啤酒JIT物料操作指導書解析-- warehouse management

日立編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析/

TOTO現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析

物流配送過程價值流分析---- KANBAN計算/

在制品補充物料(RIP)KANBAN計算

物料補充時間間隔計算/

在制物料標識及KANBAN卡設(shè)計

西門子物流配送過程價值流分析-

小松挖機配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析/

大金空調(diào)現(xiàn)場超市看板請購圖片實例分析

華潤涂料現(xiàn)場超市雙箱看板請購圖片實例分析/

歐普照明三天均衡化請購物料計劃板（物料看板）圖片及說明分析

3外部供應物流配送管理流程解析

圣戈班Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種外部供應物流流程

高露潔牙膏ＪＩＴ供應商物流評審標準解析（SQE）

長沙博世供應商JIT直送工位管理方法

力勁機械現(xiàn)場供應商（物料看板）集貨配送（Milk-Run）管理方法/

美的公司供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析

供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策

石家莊制藥VMI協(xié)議分析

邁瑞醫(yī)療VMI收費實施表

日立遠程控制（VMI）圖片分析/

上海電氣銷售預測計劃和VMI 物料計劃分析

使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示

美贊臣電子商務(wù)供應鏈物流系統(tǒng)流程圖分析

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1學習/興奮兩天,回到公司后---結(jié)合公司實際情況-/

2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評/

3 實踐/活用所學五步驟   

  講師簡介lecturer synopsis                                      

雷衛(wèi)旭

l 香港理工大學MBA

l 香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約講師

l 美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師

l 清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師

l 2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.

l 生產(chǎn)計劃/物料控制PMC課程全國第一人

【工作經(jīng)歷】

　　曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一。擁有二十六年的生產(chǎn)/物料采購管理經(jīng)驗。

講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過8445家中外企業(yè)(至2013底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華。

并由北京大學出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2008、2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務(wù)實作風深受廠家好評如潮。 

精通ERP系統(tǒng)，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)，擅長根據(jù)企業(yè)問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實踐經(jīng)驗，課堂上要求學員結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題，讓學員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和工具導入，咨詢式的培訓往往帶給學員以震動性反應和實際的收獲。

【主講課程】

《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)實務(wù)》 

《生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓》       

《生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營》    

《高效倉儲管理與庫存控制》

《銷售計劃預測》

【授課風格】

“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例。面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。

【曾服務(wù)過的部分企業(yè)】

青島海爾、中國移動、中國北京聯(lián)通、廣東移動、深圳華為。順德/武漢美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)，甘肅電力、長江三峽電站、白沙集團、粵電集團、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）、蒙牛、河南思念食品、龍大食品集團、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、香港長實集團、東莞偉易達集團、加拿大北電、泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異、雅居樂房地產(chǎn)、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、格力空調(diào)、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、北京ABB等多家知名企業(yè)。曾駐廠輔導的部分企業(yè)有：東莞諾基亞、北京索愛、惠州TCL、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯、華強三洋、三菱電機（廣州）、四川長虹、蘇泊爾、夏新電子、廈華集團、惠州德賽、飛利浦（上海）/蘇州飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、中國長城計算機（深圳）、東莞湯姆遜（電器）、順德美的日用集團、阿波羅衛(wèi)浴、順德樂華陶瓷(arrow)、邁瑞生物醫(yī)療、東莞偉易達、美泰玩具、恒安紙業(yè)（心相印）、森馬、真維斯（旭日集團）香港啟桓貿(mào)易行、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等。