生產計劃與物料控制高級研修班（PMC）其它上課時間：

• 2020/1/8至2020/1/9 北京

• 2020/3/5至2020/3/6 北京

• 2020/4/10至2020/4/11 天津

• 2020/5/23至2020/5/24 北京

• 2020/7/16至2020/7/17 北京

• 2020/9/17至2020/9/18 北京

• 2020/12/17至2020/12/18 北京

• 2021/5/20至2021/5/22 北京

• 2021/7/15至2021/7/17 北京

• 2021/8/20至2021/8/22 上海

• 2021/9/17至2021/9/19 北京

課程簡介：
生產計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

課程大綱

第一室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理
1．銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
2．銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
3．生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理
4．生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程
◆準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
◆中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
◆美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司
◆通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5．銷售預測與主生產計劃（MPS）與
月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程--ordermanagemen
◆銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調--
銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析
◆銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
6．制造業(yè)生產計劃控制三種模式――
預期滾動計劃系統／推進式生產控制系統／拉動式生產控制系統
◆世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統
第二室銷售計劃/生產計劃控制流程---ordermanagement-（包括項目計劃）
1．銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑--
講師/學員點評某公司現場診斷
◆提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
◆華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
◆青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析--ordermanagement
◆西門子月/周/項目計劃時間節(jié)點協調流程分析
◆富士康SAP系統主生產計劃流程案例---ordermanagement
◆大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析
◆青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析
◆富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/
三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2．透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--Productionplanchangemanagement
◆順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析
◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement
◆飛利浦生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面
/產品作業(yè)報表查詢界面實例解析
3．生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
◆準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
◆準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
◆某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析
◆準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產計劃板不能變
（生產廣告牌）實例圖片及說明分析
◆飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式
第三室生產計劃進度控制----deliverymanagement
1．縮短產品周期流程--leadtimereduction
◆西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
◆某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
2．月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
◆中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
◆中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
3．月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--
4．分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--
◆廣州某公司2007/04月產能負荷分析會實錄文件
5．生產進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
（1）如何統計分析生產數據
生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理
第四室物流計劃跟進與存量管制
◆物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
◆扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
◆上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl
四種采購工作流程
1．供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction
◆偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析
◆物料短缺八大原因和七種預防對策
2．物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement
（1）物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―
偉創(chuàng)力美資公司呆料預防／處理制度實例/工程更改流程分析
◆美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）
補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本
3．最新先進物流管理(精益)流程模式
◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施
◆深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
（1）內部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement
◆格力空調JIT物料操作指導書解析--warehousemanagement
◆博世（BOSCH）現場利用電子標簽發(fā)料實例分析
◆在線補充物料(RIP)KANBAN計算
◆物料補充時間間隔計算
◆在線物料標識及KANBAN卡設計
◆博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
◆華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析
◆ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
（2）外部供應物流配送管理流程解析
◆通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE）
◆供應商管理庫存（VMI）-某著名企業(yè)VMI協議實錄分析
◆華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/
集貨配送（Milk-Run）管理方法
◆使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
◆存量管制--inventorymanagement
◆需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
◆青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例
◆長虹采購訂單模式實例分析----
大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購
◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
◆安全存量三種設定方法
◆ABC控制法--warehousemanagement
◆長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
◆庫存量降低五大方法
◆庫存周轉率定量計算
◆提高庫存周轉率的途徑
尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙
1．結合公司實際情況通過學員體會分享
2．講師點評
3．實踐/活用所學五步

課程主講

雷衛(wèi)旭：
香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師.簽約講師．2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經理,擁有十幾年的物料采購管理經驗.企業(yè)高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過4524家中外企業(yè)(至2006底)、融集中、港、臺多家企業(yè)經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好物料計劃控制》系列叢書，特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產/物料計劃/采購）.“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，其務實的作風深受好評.