PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理其它上課時(shí)間：

供應(yīng)鏈/物流經(jīng)理、生產(chǎn)/計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、物料主管、倉(cāng)庫(kù)主管及采購(gòu)主管。

課程簡(jiǎn)介：

生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理活動(dòng)的中樞，是生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)管理的核心工作，制定高效的生產(chǎn)計(jì)劃是提高生產(chǎn)有效性與經(jīng)濟(jì)性的根本保證! 生產(chǎn)計(jì)劃又是協(xié)調(diào)前勤和后勤的紐帶，通過(guò)對(duì)客戶需求的管理和對(duì)后勤要素的合理安排，以期在最低的生產(chǎn)成本下滿足客戶的需求。對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有計(jì)劃管理是生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部科學(xué)、系統(tǒng)、有效管理最重要的環(huán)節(jié)，對(duì)降低制造成本起到重要作用！同是也是企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理的基石。本課程通過(guò)實(shí)際案例剖析如何管控工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過(guò)程循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率,降低或消除物流過(guò)程中的非增值活動(dòng)。

培訓(xùn)目標(biāo)：

認(rèn)知企業(yè)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)、流程、核心業(yè)務(wù)單元以及相互之間的關(guān)系。

掌握制定多批/多種/少量/交期短等特征產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃和排程的有效方法。

優(yōu)化排產(chǎn)體系流程和訂單處理方法，提升排產(chǎn)效率和制造柔性與敏捷化響應(yīng)能力。

平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）的利用效率。

研討如何通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的控制進(jìn)行合理優(yōu)化降低供應(yīng)鏈成本的策略與方法。

課程大綱：

第一單元 供應(yīng)鏈管理概述

供應(yīng)鏈管理是什么？

供應(yīng)鏈管理做什么？

為什么供應(yīng)鏈難管？

企業(yè)供應(yīng)鏈應(yīng)該怎么管？

討論：供應(yīng)鏈管理的KPI

第二單元 客戶需求管理

供應(yīng)鏈中的牛鞭效應(yīng)

供需失衡模型與分析

討論：如何應(yīng)對(duì)波動(dòng)性的需求？

三大需求特性分析

需求預(yù)測(cè)管理方法

訂單管理流程與技巧

合同評(píng)審過(guò)程與方法

討論：不同需求的計(jì)劃策略

第三單元 主生產(chǎn)計(jì)劃管控

MPS運(yùn)行原理解析

物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理方法

討論：如何避免一碼多物和一物多碼？

E-BOM和M-BOM管理解析

工作中心與生產(chǎn)能力

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

工藝流程和工序管理

能力分析與對(duì)策

案例研習(xí)：SAP的MRP運(yùn)算流程 先進(jìn)排程APS解析

案例討論：短期產(chǎn)能不足的應(yīng)對(duì)策略

第四單元 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)任務(wù)管控

生產(chǎn)業(yè)務(wù)類型分析

剛性生產(chǎn)線 VS柔性生產(chǎn)線

生產(chǎn)計(jì)劃的要素與排程策略

離散性與重復(fù)性生產(chǎn)計(jì)劃

案例：生產(chǎn)排程的步驟與技巧

案例：半成品的生產(chǎn)計(jì)劃制定

生產(chǎn)計(jì)劃的變更與控制技巧

研習(xí)：多品種小批量生產(chǎn)排程策略

第五單元 生產(chǎn)工單與在制品管控

生產(chǎn)工單管理流程解析

工單發(fā)料與生產(chǎn)補(bǔ)料

防止緊急缺料的3道機(jī)制

生產(chǎn)追溯和物料追溯

在制品庫(kù)存管理

生產(chǎn)工單的結(jié)案與關(guān)閉

討論：生產(chǎn)計(jì)劃的KPI

第六單元 均衡生產(chǎn)排程與拉動(dòng)式管理

傳統(tǒng)生產(chǎn)排程的問(wèn)題點(diǎn)

均衡生產(chǎn)排程的原理與實(shí)施步驟

SIOP銷售庫(kù)存和運(yùn)營(yíng)計(jì)劃

拉動(dòng)式生產(chǎn)中補(bǔ)料方法

單件流生產(chǎn)管理技巧

講師介紹：

吳老師，集團(tuán)資深供應(yīng)鏈管理專家，擁有二十年制造企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，具有優(yōu)異的職業(yè)背景和高超的職業(yè)素養(yǎng)，歷任過(guò)多家世界500強(qiáng)在華公司的生產(chǎn)主管、計(jì)劃主管、物料主管、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)等職務(wù)，曾多次赴國(guó)外參加供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)與研討會(huì)。長(zhǎng)期從事制造企業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理方面的研究與實(shí)踐工作，擅長(zhǎng)開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、建立與優(yōu)化集團(tuán)企業(yè)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。在項(xiàng)目咨詢方面，吳老師注重立足于企業(yè)的實(shí)際情況并巧妙地運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，針對(duì)客戶遇到的瓶頸問(wèn)題能快速提供有效的解決方案，曾幫助眾多企業(yè)客戶創(chuàng)造了優(yōu)異的項(xiàng)目改善業(yè)績(jī)；在培訓(xùn)方面，課程內(nèi)容切合企業(yè)實(shí)際，教學(xué)案例豐富，解答問(wèn)題迅速，贏得了學(xué)員們的一致贊譽(yù)！

典型客戶：

ABB電控、大金電氣機(jī)械、大眾汽車、一汽海馬汽車、林德叉車、德?tīng)柛Ｅ量穗姎�、貝克汽車電子系統(tǒng)、現(xiàn)代威亞、南京汽車集團(tuán)、江森自控、凱斯庫(kù)汽車部件、斯凱孚軸承、艾默生電氣、大金電氣、大陸汽車系統(tǒng)、凱斯庫(kù)汽車部件、鮑赫動(dòng)力總成部件、安特優(yōu)發(fā)動(dòng)機(jī)工程、東西發(fā)動(dòng)機(jī)、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、斯必克機(jī)電 、三菱電機(jī)、威埃姆輸送、賽柯機(jī)械、美西航空制造、華淵電機(jī)、蓋茨液壓、海斯坦普汽車、沃特福蘭德傳動(dòng)技術(shù)、蓋茨液壓技術(shù)、歐密克空氣壓縮機(jī)、開(kāi)普動(dòng)力、舍弗勒摩擦產(chǎn)品、漢跋技紡、泰諾風(fēng)保泰、克瑞流體、沃特節(jié)水產(chǎn)品、索尼凱美高、米巴精密、維訊柔性線路板、冷王集裝箱、川電鋼板、應(yīng)達(dá)工業(yè)、司普斯金屬制品、沃特節(jié)水產(chǎn)品、輻基斯玻璃鋼、阿斯利康、惠氏制藥、住友制藥、貝朗醫(yī)療、康寶萊保健品、潔定醫(yī)療器械、邁柯唯醫(yī)療設(shè)備、冠捷科技、迅達(dá)電子、群光電子、普世電子、大同電子、普力萬(wàn)聚合體、康翔鋁業(yè)、揚(yáng)子專用車業(yè)、遠(yuǎn)東集團(tuán)、依卡化學(xué)、香山衡器、蘇鋼集團(tuán)、雷德里克森等數(shù)百家企業(yè)。