PMC-生產(chǎn)計劃與物料管控其它上課時間：

供應(yīng)鏈/物流經(jīng)理、生產(chǎn)/計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、物料主管、倉庫主管及采購主管。

生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理活動的中樞，是生產(chǎn)系統(tǒng)運營管理的核心工作，制定高效的生產(chǎn)計劃是提高生產(chǎn)有效性與經(jīng)濟性的根本保證! 生產(chǎn)計劃又是協(xié)調(diào)前勤和后勤的紐帶，通過對客戶需求的管理和對后勤要素的合理安排，以期在最低的生產(chǎn)成本下滿足客戶的需求。對生產(chǎn)進行有計劃管理是生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)內(nèi)部科學(xué)、系統(tǒng)、有效管理最重要的環(huán)節(jié)，對降低制造成本起到重要作用！同是也是企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理的基石。本課程通過實際案例剖析如何管控工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率,降低或消除物流過程中的非增值活動。
培訓(xùn)目標(biāo)：
全面了解企業(yè)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)、流程、核心業(yè)務(wù)單元以及相互之間的關(guān)系。
掌握制定多批/多種/少量/交期短等特征產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和排程的有效方法。
優(yōu)化排產(chǎn)體系流程和訂單處理方法，提升排產(chǎn)效率和制造柔性與敏捷化響應(yīng)能力。
平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）的利用效率。
研討如何通過生產(chǎn)計劃與物料的控制進行合理優(yōu)化降低供應(yīng)鏈成本的策略與方法。

課程大綱：

：
Unit1供應(yīng)鏈與PMC概述
供應(yīng)鏈與物流的概念
供應(yīng)鏈6大模塊
供應(yīng)鏈系統(tǒng)流程圖
Unit2 客戶需求管理
鞭子效應(yīng)
供需失衡模型與分析
三大需求特性
銷售預(yù)測管理
預(yù)測評估—瀑布圖
銷售訂單管理
合同/訂單評審
客戶準(zhǔn)時供貨率評估
Unit3 主生產(chǎn)計劃
MPS運行原理
物料主數(shù)據(jù)
詳解關(guān)鍵的主數(shù)據(jù)
工程圖紙與物料清單
案例：在SAP里創(chuàng)建BOM
討論和解決問題：余料/廢料管理
一個有用的工具-產(chǎn)品族BOM
工作中心主數(shù)據(jù)與生產(chǎn)能力計算
工作中心能力報表- OEE
工序管理的作用
案例：SAP里工藝路線的創(chuàng)建
標(biāo)準(zhǔn)成本結(jié)構(gòu)
工作中心成本核算
MPS運算：分析與計劃
Unit4 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)任務(wù)
庫存的產(chǎn)生
庫存成本與庫存持有成本
產(chǎn)成品的品種與批量
剛性與柔性生產(chǎn)線
生產(chǎn)業(yè)務(wù)類型分析
離散型與重復(fù)型生產(chǎn)計劃
案例：如何安排生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)工單的創(chuàng)建、合并與拆分
討論和解決實際問題
生產(chǎn)計劃的下達—生產(chǎn)會議
工單的物料配置
生產(chǎn)領(lǐng)料與物料倒沖
緊急缺料與預(yù)警
生產(chǎn)計劃的變更
試生產(chǎn)任務(wù)的安排與庫存控制
委外加工管理
工程變更與實施
物料替代與實施
產(chǎn)品的物料追溯和生產(chǎn)追溯
生產(chǎn)工單的結(jié)案與關(guān)閉
Unit5 在制品與半成品的計劃與庫存控制
關(guān)鍵設(shè)備運行報表
案例：半成品的生產(chǎn)計劃—看板
產(chǎn)品交付
在制品庫存管理
Unit6 均衡排程
供為什么要均衡排程
傳統(tǒng)排程特點
如何進行均衡排程
單元化生產(chǎn)
SIOP機制
均衡排程方法
拉動系統(tǒng)VSM示意圖
生產(chǎn)預(yù)測對庫存的影響
生產(chǎn)工單對庫存的影響

講師介紹：

吳老師，十五年制造企業(yè)工作經(jīng)驗，歷任多家世界著名跨國公司生產(chǎn)主管、計劃主管、物料主管、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)等職務(wù)，曾多次赴國外參加工廠供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)與研討。吳老師擁有豐富的工廠物流與供應(yīng)鏈管理實踐經(jīng)驗，長期致力于優(yōu)化和提高企業(yè)供應(yīng)鏈管理效能的研究，特別是他務(wù)實、創(chuàng)新，追求卓越的工作作風(fēng)，不僅為客戶企業(yè)創(chuàng)造了優(yōu)異的項目改善績效，同時幫助眾多參訓(xùn)學(xué)員有效地提升了職業(yè)技能和工作效率，贏得企業(yè)和學(xué)員一致贊譽！
典型客戶：
ABB電控、大金電氣機械、大眾汽車、一汽海馬汽車、林德叉車、德爾福帕克電氣、貝克汽車電子系統(tǒng)、江森自控、凱斯庫汽車部件、斯凱孚軸承、艾默生電氣、大金電氣、大陸汽車系統(tǒng)、凱斯庫汽車部件、鮑赫動力總成部件、安特優(yōu)發(fā)動機工程、東西發(fā)動機、霍尼韋爾航空發(fā)動機、斯必克機電 、三菱電機、威埃姆輸送、賽柯機械、美西航空制造、華淵電機、蓋茨液壓、海斯坦普汽車、沃特福蘭德傳動技術(shù)、蓋茨液壓技術(shù)、歐密克空氣壓縮機、舍弗勒摩擦產(chǎn)品、克瑞流體、沃特節(jié)水產(chǎn)品、索尼凱美高、米巴精密、維訊柔性線路板、優(yōu)美科汽車催化劑、冷王集裝箱、川電鋼板、司普斯金屬制品、沃特節(jié)水產(chǎn)品、億邁通訊、輻基斯玻璃鋼、阿斯利康、惠氏制藥、住友制藥、貝朗醫(yī)療、康寶萊保健品、潔定醫(yī)療器械、康輝醫(yī)療器械、邁柯唯醫(yī)療設(shè)備、冠捷科技、德塔科技、
迅達電子、群光電子、康翔鋁業(yè)、揚子專用車業(yè)、順威電器、蘇鋼集團、雷德里克森等數(shù)百家企業(yè)。