PMC-生產(chǎn)計劃與物料管控其它上課時間：

供應鏈/物流經(jīng)理、生產(chǎn)/計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、物料主管、倉庫主管及采購主管。

培訓目標：
全面了解企業(yè)供應鏈管理系統(tǒng)的基本結構、流程、核心業(yè)務單元以及相互之間的關系。
掌握制定多批/多種/少量/交期短等特征產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和排程的有效方法。
優(yōu)化排產(chǎn)體系流程和訂單處理方法，提升排產(chǎn)效率和制造柔性與敏捷化響應能力。
平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）的利用效率。
研討如何通過生產(chǎn)計劃與物料的控制進行合理優(yōu)化降低供應鏈成本的策略與方法。

課程大綱：

Unit1供應鏈與PMC概述
供應鏈與物流的概念
供應鏈6大模塊
供應鏈系統(tǒng)流程圖
Unit2 客戶需求管理
鞭子效應
供需失衡模型與分析
三大需求特性
銷售預測管理
預測評估—瀑布圖
銷售訂單管理
合同/訂單評審
客戶準時供貨率評估
Unit3 主生產(chǎn)計劃
MPS運行原理
物料主數(shù)據(jù)
詳解關鍵的主數(shù)據(jù)
工程圖紙與物料清單
案例：在SAP里創(chuàng)建BOM
討論和解決問題：余料/廢料管理
一個有用的工具-產(chǎn)品族BOM
工作中心主數(shù)據(jù)與生產(chǎn)能力計算
工作中心能力報表- OEE
工序管理的作用
案例：SAP里工藝路線的創(chuàng)建
標準成本結構
工作中心成本核算
MPS運算：分析與計劃
Unit4 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)任務
庫存的產(chǎn)生
庫存成本與庫存持有成本
產(chǎn)成品的品種與批量
剛性與柔性生產(chǎn)線
生產(chǎn)業(yè)務類型分析
離散型與重復型生產(chǎn)計劃
案例：如何安排生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)工單的創(chuàng)建、合并與拆分
討論和解決實際問題
生產(chǎn)計劃的下達—生產(chǎn)會議
工單的物料配置
生產(chǎn)領料與物料倒沖
緊急缺料與預警
生產(chǎn)計劃的變更
試生產(chǎn)任務的安排與庫存控制
委外加工管理
工程變更與實施
物料替代與實施
產(chǎn)品的物料追溯和生產(chǎn)追溯
生產(chǎn)工單的結案與關閉
Unit5 在制品與半成品的計劃與庫存控制
關鍵設備運行報表
案例：半成品的生產(chǎn)計劃—看板
產(chǎn)品交付
在制品庫存管理
Unit6 均衡排程
供為什么要均衡排程
傳統(tǒng)排程特點
如何進行均衡排程
單元化生產(chǎn)
SIOP機制
均衡排程方法
拉動系統(tǒng)VSM示意圖
生產(chǎn)預測對庫存的影響
生產(chǎn)工單對庫存的影響

講師介紹：

吳老師，十五年制造企業(yè)工作經(jīng)驗，歷任多家世界著名跨國公司生產(chǎn)主管、計劃主管、物料主管、物流經(jīng)理、供應鏈總監(jiān)等職務，曾多次赴國外參加工廠供應鏈管理培訓與研討。吳老師擁有豐富的工廠物流與供應鏈管理實踐經(jīng)驗，長期致力于優(yōu)化和提高企業(yè)供應鏈管理效能的研究，特別是他務實、創(chuàng)新，追求卓越的工作作風，不僅為客戶企業(yè)創(chuàng)造了優(yōu)異的項目改善績效，同時幫助眾多參訓學員有效地提升了職業(yè)技能和工作效率，贏得企業(yè)和學員一致贊譽！