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現(xiàn)場卓越主管能力修煉

  • 開課時間: 2022年4月27日 周三 2022年4月28日 周四 查看最新上課時間
  • 開課城市: 蘇州
  • 培訓時長:2天
  •  
  • 課程類別: 生產(chǎn)管理
  • 主講老師:陳老師(查看該老師更多課程)
  • 課程編號: 53998
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培訓對象:

生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等部門基層主管

培訓內(nèi)容:

課程收益:

1.準確定義管理者角色,明確管理者應盡職責
2.樹立正確的管理者心態(tài),有效實施自我管理
3.深入認識員工需求,把握員工激勵的著力點
4.掌握團隊管理技能,帶出卓越的團隊
5.理解溝通基本原則,掌握6大溝通利器
6.深入認知PDCA、5S、目視管理、精益生產(chǎn)基本概念

課程大綱:

一、破冰
1.1問候、建立共同語言
1.2課程總體結構的介紹
1.3學員相互認識并提出學習目標
二、管理者角色與職責
a)角色定位
1.管理者角色轉(zhuǎn)變
頭腦風暴:從員工到管理者都有哪些變化
2.決定業(yè)績的核心要素
案例分析:老譚應該升職嗎?
3.不同的管理者角色
對下屬的責任與義務
對上司的責任與義務
對同事的責任與義務
b)管理的認知
案例分析:為什么需要管理工作?
1.管理的真諦是什么?

管理是親力親為嗎?
案例分享:行政命令管用嗎?
三、自我管理篇
a)以身作則
1.首先管理自己
案例分析:老劉和老王以身作則了嗎?
2.如何做好以身作則?
行動轉(zhuǎn)化工具:建立團隊的管理原則
b)建立自己的績效系統(tǒng)
1.80/20原則
案例分析:完不成的報告
2.工作不因為救火而優(yōu)秀——做重要的事情
3.關注你的目標
行動轉(zhuǎn)化工具:昨日的記憶
四、人員管理篇
a)情境領導
1.管理要因人而異
2.不同的成熟度發(fā)展階段
案例分析:判斷員工成熟度狀態(tài)
指導行為與支持行為的運用
b)善用激勵技巧
頭腦風暴:員工為什么士氣低落?
1.什么樣的獎懲有效果?
針對不同需求予以激勵
案例分析:小李的遠大理想
2.關鍵行為強化三維度PST與NAF
案例分享:從戒煙看怎么激勵員工
c)團隊管理
課堂討論:不是所有的團體都是團隊,什么是團隊
1.團隊的基本特征
2.不同團隊成員的貢獻
視頻案例:傳奇教練的團隊管理術
1.如何建立團隊認同?
2.如何快速建立個人威信?
3.如何處理棘手成員?
4.如何激勵團隊斗志?
5.如何快速提升業(yè)績水平?
五、溝通管理篇
a)溝通概論
1.溝通模型
2.溝通的目在于達成共識
3.溝通的基本原則
千萬不要想當然
用魔鬼思維
多樣性溝通
小視頻:空難之后,想當然的悲劇
b)溝通偏好與溝通風格
1.消極式溝通
2.侵犯式溝通
3.坦決式溝通
c)溝通的六大利器
1.5W1H描述事件
活動演練:向上司匯報你的改善
2.五步法表達觀點
活動演練:怎么向上司表達觀點
3.移情式傾聽
小視頻:傾聽關鍵信息
4.漏斗式提問
活動演練:讓下屬同意參加班組改善工作
5.同理心
活動演練:同理心的運用
6.啤酒式反饋
活動演練:贊美你的同桌
反饋在批評和表揚中的有效運用
d)不同情境的溝通要點
1.為贏得合作橫向溝通
2.為獲取資源向上溝通
3.為有效執(zhí)行向下溝通溝通概論
六、工作管理篇
a)目視管理與5S
1.5S管理
小游戲:為什么需要5S?
2.5S詳解
3.將問題目視化
4.目視管理的不同層級
案例分享:現(xiàn)場目視化管理
b)精益生產(chǎn)基礎
1.精益生產(chǎn)與七大浪費
小視頻:識別七大浪費
案例分析:七大浪費的改善
七、課程總結
八、Q&A

講師簡介:陳老師

15年項目改善經(jīng)驗 
30個以上咨詢項目實操
企管高級顧問,多年外資企業(yè)、民營企業(yè)運營管理和項目管理經(jīng)驗,優(yōu)秀的企業(yè)管理素養(yǎng)和視野
先后擔當過生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進、公司運營管理工作,具有豐富的制造業(yè)管理實踐經(jīng)驗
職業(yè)生涯至今,重點從事項目改善和管理咨詢工作,主持過的項目有:現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化……
培訓特色:通過實戰(zhàn)案例和課堂互動,挑戰(zhàn)學員舊有觀念,促進學員反思,帶動其在更高的意識層面上去看待和解決問題,同時針對學員的個性化問題給予實操性方案輔導
個人專長:
課程專長
5S與目視管理實務(工具篇)5S與目視管理推行實戰(zhàn)(推行篇)
卓越主管能力訓練
現(xiàn)場精細化管理改善提升
工廠物流與倉儲管理進階
精益生產(chǎn)系列課程
項目專長
5S與目視管理管理
現(xiàn)場改善
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
物流倉儲管理改善
工廠、倉儲布局與規(guī)劃
部分服務客戶:
航通用電氣、大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、航天機電、通力電梯、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、昆山鋁業(yè)、上?继┧埂⒛暇┦ロn玻璃特步中國、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛思恩梯(大宇)、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍水務、歐文斯科寧、威高醫(yī)療、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛(wèi)崗乳業(yè)、新寧物流、索尼移動通信……

成功項目個案:
案例一:上海某外企5S改善項目(2008/12 -- 2009/05)
工作擔當:項目經(jīng)理/咨詢顧問
項目背景:
上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通,高層希望并認可我們能夠通過5S項目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程;希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言,促進認知水平的提高,改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎,從而推動LEAN工廠的建設。
項目成就:
項目完全按期完成,項目組成員獲得升職和海外培訓機會;
項目質(zhì)量獲得客戶方認可;
與項目組成員建立了良好的交流合作關系,多次帶領客戶前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎上順利推進精益生產(chǎn)。 
案例二: 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目(2011/03-- 2013/04)
工作擔當:精益辦主任

項目背景:
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè),但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動,同時,因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題,品質(zhì)問題異常突出。2011年年初,結合新工廠布局規(guī)劃工作,開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。
項目成就:
完成樣板線改造并推廣,實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上;
整體物流距離削減85%以上,實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設計,優(yōu)化物料搬運路線,實現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優(yōu)化項目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預測與庫存管控分析模型,并開展庫存管理改善。
案例三:某配件后市場服務公司管理系統(tǒng)優(yōu)化(2013/04 -- 至今)
工作擔當:副總經(jīng)理
項目背景:
公司深受訂單波峰波谷的困擾,長期以來生產(chǎn)效率低下,訂單處理周期過長,準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平,提高公司效益和員工收益,開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就:
開展生產(chǎn)與物流績效改善,提高交付能力,訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;
生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%,物流部門效率提升74%;準時交付率達95%以上;
進行倉儲管理優(yōu)化,提升倉儲利用率和改善庫存管理水平,規(guī)劃設計物流配送中心,優(yōu)化內(nèi)部運作流程,庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。


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