24小時服務熱線：020-31041068
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--建立品質穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本。
1、理解現(xiàn)場質量管理核心要求
2、打造現(xiàn)場質量管理基礎模型
3、掌握現(xiàn)場質量系統(tǒng)改善方法
4、課程總復習與實踐應用指南
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
第1講:標準化作業(yè)
1.現(xiàn)場質量管理的基本要義
1）問題提出與團隊組建
--自我介紹/分組
2）培訓目標及要求
--團隊突破訓練
3）制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)
4）現(xiàn)場控制的指標意義
5）中美日制造現(xiàn)場管理比較
6）現(xiàn)場管理四層修煉
--觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像
7）卓越現(xiàn)場管理7要點
8）回答學員問題
--提問及回答老師問題
2.標準作業(yè)的意義與基本要求
1）如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險
2）如何減少對員工經驗的依賴及流動風險
3）如何科學設計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
4）標準化與持續(xù)改進
3.標準化作業(yè)
1）標準作業(yè)的SMART原則
2）標準作業(yè)三票
3）SIP的要點與要求
4.培訓的標準化
1）作業(yè)培訓標準化要求
2）標準操作培訓內容與跟蹤方式
3）培訓技能矩陣分析與應用
--分組討論1
第2講:作業(yè)準備驗證
1.3M準備與5S管理
1）作業(yè)任務分配與管理
2）來料確認與物流準備
3）設備及檢具準備與確認
4）現(xiàn)場5S
2.首件確認
1）關鍵特性管理
2）一般特性管理
3）首件確認
4）當首件確認不能立即顯示結果時的處置
--提問及回答老師問題
第3講:制造過程監(jiān)控與審核
1.制造過程監(jiān)控
1）對KPC的預控制
2）X-R控制圖
3）過程能力分析與改善
4）KCC的識別與確定
5）KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
--提問及回答老師問題
2.制造過程審核
1）墨菲定律
2）分層審核的目的/策略及要點
3）過程審核方法及要點
4）分層審核與過程審核的綜合運用
--分組練習1
第4講:不合格品控制(S.I.R)
1.不合格品與可疑品
1）定義不合格品與可疑品的方法及意義
2）不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
2.不合格品隔離/評審與處置
1）不合格品隔離方法
2）不合格品快速評審
3）不合格品處置方式及跟蹤
3.廢品率降低與質量成本分析
1）廢品率的統(tǒng)計/分類與分析
2）質量損失統(tǒng)計/分析方法及結果應用
--提問及回答老師問題
第5講:快速反應
1.快速反應機制
1）快速反應流程
2）快速反應系統(tǒng)建設
2.快速反應看板
1）快速反應看板的格式與優(yōu)化
2）快速反應看板示例與案例討論
--分組練習2
3.快速反應會議
1）快速反應會議流程
2）快速反應會議要點及注意事項
4.快速反應結果跟蹤與經驗庫
1）快速反應結果跟蹤方法與報告
2）快速反應經驗庫的建立與應用
--提問及回答老師問題
第6講:質量問題快速根除
1.線索生成
1）如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
2）對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的
3）對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
4）對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
--分組討論2
2.線索確認
1）經過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
2）當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產)階段,如何從根源上有效解決
3.效果驗證
1）如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
--分組練習3
七、第7講:現(xiàn)場質量管理經驗庫
1.經驗庫的建立
1）經驗庫是一切改善的起點和終點
2）經驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
2.經驗庫的維護與應用
1）經驗庫動態(tài)維護
2）經驗庫在改善活動中的應用
--提問及回答老師問題
3.課程小結
4.內容小結
1）培訓內容歌訣化記憶
2）回答學員問題及疑點澄清
--提問
5.課程應用
1）輔導學員制訂培訓后的應用計劃
2）應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
--制訂培訓后的應用計劃
劉老師
--國內知名大學MBA，6Sigma黑帶、高級培訓師、資深顧問。
【工作經歷】
1.2001年至今：主要從事現(xiàn)場質量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決、質量成本控制、TWI、全面質量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓，以及ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓和咨詢。
2.1994-2001：曾在數(shù)家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發(fā)經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；
3.后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業(yè)質量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經驗；
【擅長領域及長期客戶】
--多年來主要為世界500強企業(yè)以及國內優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括
1.電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池。
2.汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎。
3.醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多。等國內外知名企業(yè)，致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。
【培訓方針】
--“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境�！�
【課程特色】
--通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
【研究方向】
--現(xiàn)場快速突破性改善及經驗庫建設→精益六西格瑪管理。
【授課形式】
--通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
--知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
