現(xiàn)在市場競爭日趨激烈，要在產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭中勝出，制造現(xiàn)場的精細化管理是必經(jīng)之路。做為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場的管理活動的是其核心業(yè)務，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平，系統(tǒng)理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。

培訓目標：

-正確理解基層管理者的角色和承擔的責任；
-掌握現(xiàn)場常見的管理方法和工具。
適合人數(shù)：30名以內(nèi)（視培訓場地而定）

課程大綱：

第一篇：精細化管理的必要性
1.重新認識我們的企業(yè)
-企業(yè)經(jīng)營的目的和承擔的責任
-百年企業(yè)的經(jīng)營秘訣
-我們期望的現(xiàn)場是怎樣的
-優(yōu)秀的現(xiàn)場：整潔、安全、高效
-看看我們的現(xiàn)場
2.精細化管理概述
-什么是精細化管理
-精細化管理的必要性
-市場環(huán)境的逼迫
-確保核心競爭力的要求
3.制造現(xiàn)場精細化體系的構(gòu)建
-制造現(xiàn)場精細化概念圖
-六大管理及其相互關(guān)系
-標準/人/品質(zhì)/設備/物流/5S
第二篇：制造現(xiàn)場精細化管理推進方法
1.5S及安全管理
-5S活動
-5S的基本原則
-5S各階段方法要點
-“三正”遵守率
-不要不用品的處理
-安全管理活動
-災害發(fā)生機理
-安全管理的三原則
-危險預知訓練（KYT）活動
-環(huán)境管理及改善
2.標準作業(yè)管理
-什么是標準作業(yè)
-作業(yè)標準與作業(yè)指導書
-日常點檢表
-標準的制改定管理
-標準作業(yè)遵守率管理
3.人員管理
-人員管理的目的
-工作分派
-現(xiàn)場巡視與變化點管理
-自主維護活動
-作業(yè)浪費的改善與提案活動
-人員培訓與多能工活動
4.物流管理
-標準在庫量管理
-先入先出FIFO
-重要部品的管理
-半制品供應標準化
-在庫減少活動
5.設備管理
-設備維護管理的責任分工
-設備故障率
-重大故障再發(fā)防止活動
-設備管理看板及安燈（Andon）
-快速切換
-備品備件管理
6.品質(zhì)管理
-品質(zhì)管理的概念
-品質(zhì)與標準作業(yè)
-品質(zhì)改善活動
-材料、加工的不良管理
-徹底的再發(fā)防止活動
-品質(zhì)記錄
-產(chǎn)品合格率分析TOP3活動
-過程品質(zhì)保證及防錯技術(shù)的應用
-品質(zhì)圈QCC活動
答疑(Q&A)

培訓師介紹：

王老師
工作經(jīng)歷：
-1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學，設備制造工藝專業(yè)
-前8年在國企軍工負責技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理
-后12年在汽車行業(yè)大型韓企負責質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動
-現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問
-03年開始與****合作兼職培訓輔導
-20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經(jīng)理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
其他培訓及輔導的部分代表客戶：
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國內(nèi)外著名公司。
輔導特長：
王老師能根據(jù)企業(yè)培訓需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與是王老師的一般授課風格。
部分課程列表：
全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現(xiàn)場）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓練營）、TWI（一線班組長訓練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓體系。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

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