6S現場管理實戰(zhàn)方法與技巧其它上課時間：

希望掌握6S現場管理方法，改善工作環(huán)境的企業(yè)總經理、生產經理（生產主任），車間負責人，生產線負責人及和生產活動相關的管理人員, 品管經理、操作經理及其他企業(yè)界人士。

課程收益:

1.了解6S操作實務的內涵
2.掌握推行6S實務的操作技巧與方法
3.掌握目視化視野下的6S活動開展技巧
4.了解6S項目推進流程
5.分享世界級優(yōu)秀企業(yè)的6S案例實施
6.掌握6S現場高效診斷與改善技巧

課程大綱:

什么是6S
什么是管理
案例：看無效和有效管理的區(qū)別
案例1：沒有6S管理的社會生活會是怎樣 （公園6S管理）
案例2：沒有6S管理的社會生活會是怎樣 （火車站6S管理）
案例：地鐵座位看有效的6S管理
6S的案例：通過方式方法影響人的行為習慣
看3幅工廠圖片，我們是否比這更糟糕
6S的起源和定義
日本人和中國人的區(qū)別
德國人和中國人的區(qū)別
推行6S有什么作用
對6S的品質文化的定位
人造環(huán)境，環(huán)境育人（人才的培育沃土）
整理的推行重點
整理的含義，整理的要點
案例：何謂不要物
“要”與“不要”的判斷標準
整理活動之：“鬼子進村”
整理活動之：“尋寶”
整理推進的要點（美金和人民幣的區(qū)別）
整理中的“紅單”運動
整理的范圍還包括：思想的整理
現場練習：發(fā)現“不要物”
總結：整理的本質
整頓的推行重點
整頓的含義
整頓的“三定原則”
整頓的“三個要素”
整頓的10個“最”
案例：安全帽的6S定置充分說明“三定原則”
案例：工具放置充分說明整頓方法的優(yōu)與劣
案例：洗手間說明標識的方法
百貨超市的6S標識方法讓顧問尋找快捷
案例：老媽的“白糖”標識
生活案例：藥品的6S容量控制
地面定位線和定容的管理
油桶的定位線充分說明定位線的方式方法
整頓的實施技巧之：車間物品（大量優(yōu)秀企業(yè)圖片案例說明技巧）
整頓的實施技巧之：設備的定置管理（大量優(yōu)秀企業(yè)圖片案例說明技巧）
整頓的實施技巧之：工具治具形跡管理（大量優(yōu)秀企業(yè)圖片案例說明技巧）
整頓的實施技巧之：辦公文件（大量優(yōu)秀企業(yè)圖片案例說明技巧）
整頓的實施技巧之：倉庫（庫房的人車分道管理，庫位標識的管理）
整頓的實施技巧之：備品備件的先進先出，最低庫存/最高庫存管理原則
整頓的本質：效率化
效率來自目視管理
人性本質：惰性
讓有惰性的員工也能按規(guī)定做事的技巧
如何做到以人為本的自主管理
現場練習：張三的困惑
討論：消防員的工作
清掃和清潔的推行重點
清掃真的是大掃除嗎
清掃的定義
清掃的3原則
游戲：畫豬
清掃工具的顏色管管理
清掃的4定標準（定點，定人，定工具，定頻率）
清掃的垃圾分類管理
哪些地方是清掃的死角 死角是如何產生的
有效清掃的區(qū)域責任劃分
清潔的推行重點
清潔的定義，清潔與清掃的區(qū)分
清潔的重點，如何實施清潔
案例：日本富士山下道路的清潔標準
清潔的保持方法1：評分表
清潔的保持方法2：自主點檢
現場練習：點檢表的運用
清潔的3不原則
案例：將制度化融入到日程工作中
素養(yǎng)的推行重點
素養(yǎng)的含義
素養(yǎng)是怎樣形成的
高效晨會的實施方法
現場模擬：晨會的演練
案例：學習如何用6S方式影響人的行為
人造環(huán)境，環(huán)境育人
素養(yǎng)實踐的“五心”
七. 6S基礎上的安全管理系統(tǒng)的構筑
構筑企業(yè)管理的6大方面
案例：從設計源頭控制安全隱患的發(fā)生
案例：王主任的驚訝（安全隱患識別的能力）
案例討論:你是否理解空姐經常說的那句話
如何看待一切事故都可預防
汶川地震中的特殊事件，我們學到了什么
緊急避難場所的使用誤區(qū)
安全管理的三原則
何謂危險源
如何識別危險源 （現場識別使用工具）
危險源的評價（安全隱患評價）
危險源的風險評價（風險指數，重要度，頻度，可能性）
案例練習：看圖識別出危險源，并作風險評價
企業(yè)有效的安全管理組織工作
案例練習：如何避免（降低）事故的發(fā)生
八 .目視管理與看板管理在6S中的靈活運用
何謂目視管理
目視管理在生活中的運用
目視管理的三個要點
目視管理的三個水準
案例：數數的三種管理水平
案例：從公園里的管理看中外管理水平
案例：不良品標識牌的目視管理看三種水平
8.目視化案例學習（優(yōu)秀企業(yè)目視管理圖片展示）
九.6S的實施技巧（紅牌作戰(zhàn)，定點攝影，改善提案，改善之旅，改善交流發(fā)表會）
紅牌作戰(zhàn)之：紅牌的樣式
紅牌作戰(zhàn)之：紅牌的實施方法
紅牌作戰(zhàn)之：紅牌實施組織
紅牌作戰(zhàn)之：紅牌完成檢查評比
定點攝影之：定點
定點攝影之：攝影技術
定點攝影之：攝影效果對比
定點攝影之：效果展示
改善提案之：提案的導入時間
改善提案之：提案的發(fā)動
改善提案之：提案的申請
改善提案之：提案的評判
改善提案之：提案的激勵機制
改善提案之：提案的參與率定義
改善提案之：提案如何發(fā)動全員參與
“改善之旅”之：活動定義
“改善之旅”之：活動范圍
“改善之旅”之：活動準備
“改善之旅”之：活動過程注意事項
“改善之旅”之：活動景點講解
改善交流發(fā)表會之：各種形式
改善交流發(fā)表會之：準備事項
改善交流發(fā)表會之：現場發(fā)表
改善交流發(fā)表會之：評分標準
改善交流發(fā)表會之：激勵機制
十．6S推行的13大步驟
●組織架構的建立（案例）
●推進方針/目標的制定方法（案例）
●教育培訓
●樣板區(qū)的實施步驟（選定--現場指導--現場改善-樣板區(qū)驗收--樣板區(qū)參觀學習-表彰-持續(xù)改進）分小組演練
●實施辦法
●宣傳造勢：看板、內刊編制、標語、征文等
●動員大會的開展（樣板區(qū)承諾，經營層承諾）
●樣板區(qū)實施與指導
●樣板區(qū)成果發(fā)布
●全面水平展開的方法
●巡回檢查與定期評價
●建立激勵機制：（1）改善提案活動建立方法（2）發(fā)表大會
●維持及標準化管理
十一.推行6S失敗的七大誤區(qū)
6S就是大掃除
6S就是生產員工的事
企業(yè)搞好6S就除百病
6S只是花錢并不帶來利潤
太忙沒時間做6S
6S是形式主義
6S主要靠員工自發(fā)行為
十二. 讓6S改善成為一種企業(yè)文化
從墻壁裂縫看到的改善智慧
雨傘放置改善看到的改善智慧
從招聘面試室的改善看到的企業(yè)文化
樓梯處看到的企業(yè)文化
企業(yè)的6S改善長廊
故事敘述：從總經理特命名的故事
十三.錄像：變革的決心
十四.答疑，結束

培訓師介紹：

李明
全球最大電機廠（德昌電機）日本精益革新組骨干
世界500強EMERSON艾默生供應商改善革新指導
香港生產力促進局(HKPC)特約講師/咨詢顧問師
中國家具論壇東莞板塊特邀演講嘉賓
被客戶譽為“真刀實槍”的實戰(zhàn)顧問
李老師曾師從日本鈴木汽車公司（SUZUKI）5S、精益生產專家奧田先生和豐田汽車（TOYOTA）本社日本愛知縣發(fā)動機工廠精益TPM專家毛利俊朗/真崗范夫先生，得到日本專家的悉心指導。曾任世界500強跨國集團艾默生公司供應商改善革新指導，負責供應商的制造革新與實施，5S推進、JIT精益制造、CELL單元方式實施、品質焦點改善、制造周期縮短等項目，以達到雙贏。接受美國艾默生總部精益管理技術以及日本5S,TPM管理技術研修，尤其在焦點改善課題項目管理方面有較高的造詣，指導供應商實施近百個焦點課題改善，取得豐碩成果，深得供應商贊賞。李老師在愛默生工作期間，曾成功對供應商實施了將一條流水線改造成3條CELL生產線，實現了人員由37人減少到24人，總生產效率提高58％，制造周期縮短一倍的成功經驗。
2005年進入咨詢行業(yè)以來，在多年的企業(yè)管理咨詢方面積累了豐富的實戰(zhàn)經驗。特別對于在生產班組如何實踐6S全員持續(xù)改善與精益生產的有機整合，如何提升全員的改善意識和改善技能方面，通過具體實踐，總結出一套獨特的實施方法和技巧，在許多企業(yè)獲得了很高的評價。
李老師是從企業(yè)生產管理一線最前沿成長起來的精益TPM專家，有豐富的精益管理經驗和TPM生產管理經驗。李老師堅持咨詢與講課結合的工作精神，通過對國內企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內數十家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢管理，是國內為數不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。