解決現(xiàn)場(chǎng)問題的工具和方法其它上課時(shí)間：

生產(chǎn)/質(zhì)量/工程和技術(shù)等相關(guān)工程師、主管等

課 程 介 紹
學(xué)習(xí)并掌握解決問題的方法-PDCA
學(xué)習(xí)在解決問題的過程中如何運(yùn)用QC7工具
學(xué)習(xí)并掌握基本統(tǒng)計(jì)在解決問題中的具體運(yùn)用
學(xué)習(xí)如何尋找正確的解決對(duì)策

課 程 大 綱
第一模塊　品質(zhì)管理的發(fā)展歷程
以質(zhì)量檢驗(yàn)為主的品質(zhì)管理模式：
操作者的自主檢查→工長檢查→質(zhì)檢員
全數(shù)檢查→抽樣檢查→SQC（統(tǒng)計(jì)抽樣檢查）
質(zhì)檢的效果和產(chǎn)生的問題分析
以過程控制為主的品質(zhì)管理模式：
過程控制與質(zhì)量檢驗(yàn)的管理優(yōu)劣的比較
過程控制方式：4M1E的診斷法、SPC法
過程控制的效果及產(chǎn)生的問題分析
以預(yù)防管理為主的品質(zhì)管理模式：
預(yù)防管理的好處
何時(shí)作預(yù)防：設(shè)計(jì)、變更時(shí)
如何預(yù)防：田口法、FMEA法、預(yù)防的設(shè)計(jì)
全面品質(zhì)管理（TQM）的模式：
TQM的提出、應(yīng)用和發(fā)展，現(xiàn)代的TQM觀念
TQM的含義：全面、全過程、全員的品質(zhì)管理
第二模塊：產(chǎn)品質(zhì)量的六大天敵
心態(tài)不正：只知道今天在忙
定位不準(zhǔn): 沒有明確企業(yè)的定位
職責(zé)不明: 質(zhì)量是質(zhì)量部門的事
標(biāo)準(zhǔn)缺少: 容易聽錯(cuò)、理解錯(cuò)
技術(shù)薄弱：技術(shù)部只是模仿部
責(zé)任是手下：質(zhì)量責(zé)任往下推
第三模塊　基本統(tǒng)計(jì)
偏差的種類
總體與樣本
連續(xù)數(shù)據(jù)和邏輯數(shù)據(jù)
中心偏移和離散趨勢(shì)
正態(tài)分布缺陷與缺陷品
第四模塊　Plan-計(jì)劃
P1：現(xiàn)狀分析
界定問題：問題陳述——練習(xí)訓(xùn)練
過程方法（SIPOC）、
績效標(biāo)準(zhǔn)
MSA初步
數(shù)據(jù)收集計(jì)劃（檢查表）
P2：原因分析
分析過程偏差的工具
過程是否穩(wěn)定（直方圖、趨勢(shì)圖、X bar-R圖）
尋找潛在的X（魚骨圖）
P3：篩選關(guān)鍵的X
柏拉圖
分層法
散點(diǎn)圖
P4：制定對(duì)策
關(guān)鍵要素、運(yùn)行參數(shù)及計(jì)劃
制定對(duì)策的步驟和常見問題
案例：減少循環(huán)時(shí)間的改善對(duì)策
第五模塊　Do & Check 實(shí)施和檢查
試運(yùn)行
檢查效果
第六模塊　Action處理
建立過程控制系統(tǒng)
培訓(xùn)
全面實(shí)施解決方案
檢查效果
實(shí)施過程控制
總結(jié)和下一步打算
激勵(lì)
案例分析：好兄弟——倒霉的一周

講師介紹：朱老師
資歷簡況：
6 Sigma 黑帶、注冊(cè)培訓(xùn)師。
質(zhì)量和統(tǒng)計(jì)改善模式注冊(cè)培訓(xùn)導(dǎo)師。
Minitab 軟件應(yīng)用專家。
CNAT　高級(jí)審核員。
QIS盈利模式總教練。
克勞士比中國學(xué)院高級(jí)咨詢顧問、零缺陷管理實(shí)踐專家、品質(zhì)達(dá)人特訓(xùn)營總教練。
美國BMG教育集團(tuán)精益六西格瑪黑帶大師、美國IEG教育集團(tuán)精益六西格瑪黑帶、美國質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪黑帶。
中國著名的質(zhì)量管理咨詢專家、質(zhì)量管理與改進(jìn)實(shí)戰(zhàn)專家、中國十大培訓(xùn)師、品質(zhì)心理學(xué)專家。
擅長領(lǐng)域：
Six Sigma黑帶培訓(xùn)與項(xiàng)目輔導(dǎo)；
擅長企業(yè)的研發(fā)、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量管理方面的指導(dǎo)；
ISO/TS16949質(zhì)量管理體系的管理和咨詢工作。
工作經(jīng)歷：
“QIS盈利模式”創(chuàng)始人，以親身實(shí)戰(zhàn)案例引導(dǎo)你如何“快樂管理”。不拘泥于常規(guī)管理思路，善于將國際500強(qiáng)公司的系統(tǒng)管理理念與中國本土企業(yè)特點(diǎn)有機(jī)融和。
　　曾在福特汽車任高級(jí)主管，HMS管理高級(jí)顧問， AQA管理學(xué)院特聘講師，GLS有限公司副總經(jīng)理。2004年步入管理咨詢培訓(xùn)界，主講公開課及內(nèi)訓(xùn)課600余場(chǎng)，輔導(dǎo)企業(yè)200多家，獲得企業(yè)和學(xué)員的一致認(rèn)同。2007年度中國十大生產(chǎn)管理專家,中國實(shí)戰(zhàn)突破制造業(yè)成本控制瓶頸創(chuàng)新第一人；分別在香港中文大學(xué)、西安交通大學(xué)獲得企業(yè)管理學(xué)及工商企業(yè)管理學(xué)研究生文憑，現(xiàn)任清華大學(xué)繼續(xù)教育國內(nèi)多個(gè)校外教學(xué)點(diǎn)講師、誠偉(中國)國際教育集團(tuán)特聘講師、PTT國際認(rèn)證職業(yè)培訓(xùn)師、品冠管理咨詢公司特聘講師、上海賢重管理咨詢特聘講師、國家勞動(dòng)部培訓(xùn)師認(rèn)證授課導(dǎo)師。
核心課程：
《六西格瑪黑帶》
《六西格瑪綠帶》
《五大技術(shù)手冊(cè)系列課程》
《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)》
《田口方法(Taguchi Methods)》
《問題分析與改善系列課程》
《如何降低成本提升品質(zhì)》
《QCC品管圈》
《MINITAB軟件應(yīng)用》
《零缺陷》
成功案例：
任華東區(qū)顧問期間，負(fù)責(zé)為企業(yè)提供SIX Sigma 項(xiàng)目，包括MSA, DOE, FMEA,的培訓(xùn)與項(xiàng)目改善。曾為亞洲多家知名企業(yè)導(dǎo)入超過6 Sigma項(xiàng)目。曾輔導(dǎo)企業(yè)包括華碩集團(tuán)、瀚宇博德、偉創(chuàng)科技、上海美維、比亞迪、金光紙業(yè)、海信集團(tuán)、正崴集團(tuán)、龍騰光電、美特科技等企業(yè)從事輔導(dǎo)工作。
蘇州/華碩公司(百碩): 擔(dān)任公司6 Sigma項(xiàng)目室高級(jí)顧問。從項(xiàng)目改善的策劃,改善小組的成立及小組成員的培訓(xùn),參數(shù)因子及水平的選擇,直交表的選定,試驗(yàn)計(jì)劃的排定,試驗(yàn)資料采用SPC分析和交互作用的研究,驗(yàn)證試驗(yàn)的確認(rèn),改善成果的業(yè)績的追蹤,發(fā)表報(bào)告的整理,跟蹤了整個(gè)試驗(yàn)的全部過程.實(shí)驗(yàn)成果顯著，為企業(yè)節(jié)省300萬以上之效益。
御林汽配（昆山）有限公司：成功地在公司推行了ISO/TS16949質(zhì)量管理系統(tǒng)及ISO14001環(huán)境管理系統(tǒng)。并在公司內(nèi)主導(dǎo)6Sigma項(xiàng)目改善活動(dòng)，QCC等方法成功地提高各項(xiàng)產(chǎn)品的直通率，客戶回饋DPPM大幅度下降，產(chǎn)品質(zhì)量多次受大眾、通用等大客戶的好評(píng)！通過推行質(zhì)量成本管理方法，大幅度降低了公司的內(nèi)外部失敗成本。
偉創(chuàng)科技：擔(dān)任公司6 Sigma項(xiàng)目室高級(jí)顧問，主導(dǎo)培訓(xùn)沒MAI的核心課程。得到偉創(chuàng)科技高層領(lǐng)導(dǎo)的高度評(píng)價(jià)。
無錫健鼎科技：擔(dān)任高級(jí)顧問師，負(fù)責(zé)DOE課程的培訓(xùn)，講解了全因子設(shè)計(jì)，部分實(shí)施因子設(shè)計(jì)，響應(yīng)曲面等使用的工具，并在內(nèi)部開展DOE項(xiàng)目改善，改善成果得到摩托羅拉客戶的高度認(rèn)同。
桂盟傳動(dòng)（中國）有限公司：負(fù)責(zé)DOE項(xiàng)目的培訓(xùn)和項(xiàng)目的輔導(dǎo)，成功輔導(dǎo)6個(gè)項(xiàng)目，2個(gè)項(xiàng)目降低失敗成本150萬人民幣以上的成果。
中強(qiáng)集團(tuán)(璨宇): 擔(dān)任公司6 Sigma項(xiàng)目室高級(jí)顧問。依照DMAIC的思路，分五個(gè)階段，合計(jì)22天培訓(xùn)課時(shí)，為公司培養(yǎng)6名黑帶和20名綠帶,輔導(dǎo)完成3個(gè)項(xiàng)目.項(xiàng)目平均效益達(dá)100萬以上。