解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的方法其它上課時間：

生產(chǎn)、質(zhì)量、工程和技術(shù)等相關(guān)工程師和主管等

培訓對象
生產(chǎn)、質(zhì)量、工程和技術(shù)等相關(guān)工程師和主管等
課程收益
學習并掌握解決問題的方法-PDCA；
學習利用QC7工具的用法；
學習如何尋找正確的解決對策；
學習過程控制系統(tǒng)的組成和如何建立過程控制系統(tǒng)。
課程介紹
　　　PDCA循環(huán)作為質(zhì)量管理的基本方法，它是我們解決問題的方法論。QC7大工具是分析問題、解決問題的基本工具。本課程結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的特點，以PDCA為主線，綜合QC7工具、5Why、MSA等工具，幫助學員高效地解決生產(chǎn)現(xiàn)場中的各類質(zhì)量問題。

課程大綱：

第一模塊：概述（1.0hr）
質(zhì)量管理的發(fā)展過程
質(zhì)量的含義
PDCA的含義
第二模塊：基本統(tǒng)計（2.0hrs）
偏差的組成：普通原因和特殊原因的偏差
總體與樣本
數(shù)據(jù)類型：連續(xù)數(shù)據(jù)和邏輯數(shù)據(jù)
連續(xù)數(shù)據(jù)：中心偏倚和離散趨勢
邏輯數(shù)據(jù)：缺陷與缺陷品、DPO/DPU
第三模塊：現(xiàn)狀分析（P1） （3.0hrs）
問題描述（趨勢圖）
問題分類：突發(fā)性問題、結(jié)構(gòu)性問題
界定問題（SIPOC）
選擇衡量指標并定義績效標準
MSA初步
課堂練習1
第四模塊：原因分析和篩選(P2&P3) （2.0hrs）
過程中是否存在特殊原因 （直方圖、趨勢圖、盒子圖）
尋找潛在的X（魚骨圖）
篩選關(guān)鍵的X（柏拉圖、分層法、散點圖）
課堂練習2
第五模塊：制定對策(P4) （1.0hr）
制定關(guān)鍵要素的改善對策
制定運行參數(shù)的改善對策
課堂練習3
第六模塊：實施和檢查(Do & Check) （0.5hr）
試運行
檢查效果
第七模塊：建立過程控制系統(tǒng)（1.5hrs）
案例研究
過程控制系統(tǒng)的組成
標準化
防錯
控制計劃
第八模塊：案例分析與項目分享（1.0hr）